本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种有限空间钢结构采光顶拉索作业平台。
背景技术：
在高空大跨度采光顶施工过程中，传统的施工方法一般采用满堂式脚手架作为施工操作平台，但其在实际使用中存在以下弊端：①首先满堂式脚手架受跨度及高度的影响，多数情况下属高大支模体系，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程；②满堂式脚手架对采光项平面以下施工作业面各工序施工影响较大，影响工程整体工期，满堂式脚手架的搭设及拆除所需人力、物力、财力较大，造价成本高，施工工期较长。
现有的公开专利中也有对新式采光顶安装平台的记载，例如：
专利号为cn204152229u的中国专利公开了“一种大跨度水平安全防护装置”，该装置包括对称设置在洞口任意相对两侧的混凝土楼板上的多根环形膨胀螺栓，洞口两侧对称设置的两根膨胀螺栓之间采用钢丝绳绷紧连接，钢丝绳两端均采用卡具锁紧，在钢丝绳上面铺设有纤维安全网，所述的纤维安全网通过伸缩绑扎在钢丝绳上，纤维安全网覆盖混凝土楼板每侧不少于300mm。此装置的目的是为了满足施工现场人员作业时水平防护，不可作为操作时平台，且四周主要通过膨胀螺栓与顶板进行拉结，作为操作使用时安全性无法保障。
专利号为cn201720603407.2的中国专利公开了“一种大跨度索网式施工装置”，包括：拉设于大跨度的第一主体结构和第二主体结构之间的绳索网；以及铺设于所述绳索网上的施工平台。此装置的目的是为了满足施工现场人员作业，索网上设置了龙骨和操作平台，索网通过结构预留孔编织而成。龙骨、操作平台与钢丝绳摩擦大，耐火性能差，且索网上设置平台后出现严重下挠现象，在此作业平台上进行预拼装采光顶钢结构作业危险性大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种操作便捷、安全性高、施工周期短、防火性能好的钢结构采光顶施工作业平台，可应用于大跨度采光顶轻型钢构的安装。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种有限空间钢结构采光顶拉索作业平台；包括混凝土结构顶部开口周围布置的结构柱、搭建在结构柱上围绕混凝土结构顶部开口设置的封闭的钢梁；在所述钢梁下方围绕所述混凝土结构顶部开口设置有一圈外围钢索，所述外围钢索与结构柱连接，所述外围钢索通过挂钩与钢梁连接；相对立的所述结构柱之间拉结有主钢索；次钢索拉结在所述外围钢索之间，所述次钢索之间垂直交叉设置，所述次钢索和主钢索编织形成覆盖混凝土结构顶部开口的索网，索网上设置作业平台。
进一步地，所述钢梁为工字钢，所述挂钩与钢梁的下部翼缘卡接，所述挂钩包括左插接架、右插接架、吊杆、以及连接于吊杆尾部的开口挂钩；所述左插接架和右插接架可拆卸连接，左插接架和右插接架上均具有开口朝向对方的槽口结构，所述吊杆与左插接架连接；所述外围钢索搭置在开口挂钩内。
左插接架和右插接架采用可拆卸结构，可快速安装在钢梁下部翼缘上，且左插接架和右插接架的槽口嵌合锁紧钢梁翼缘，可承受高强度负载，且不易脱落，开口挂钩可实现快速搭接外围钢索，吊杆位于外围钢索受拉力一次，阻挡外围钢索，防止滑脱。
进一步地，所述次钢索与次钢索、或主钢索之间的交叉处通过u型夹扣接。
进一步地，所述索网上铺设有钢丝网片，若干所述钢丝网片组合形成所述的作业平台，钢丝网片通过u型夹与次钢索或主钢索锁接，所述钢丝网片上铺设防火布。
钢丝网片安装方便、快捷，且强度高、自重相对较轻；在钢丝网片上铺盖防火布，防止钢结构电焊作业时火星飞溅引起火灾。
进一步地，所述结构柱与主钢索之间斜拉有拉结钢索。
防止索网使用时间长出现过度挠曲现象。
进一步地，在所述结构柱及钢梁上方，拉设有与采光顶轻型钢梁的投影重合的安全钢丝绳。
作业人员作业时安全带挂钩可固定在安全钢丝绳上，实现高挂低用，提高施工安全。
进一步地，所述次钢索之间的间距为1.8m，并在采光顶轻型钢梁下增设次钢索；所述结构柱之间挂钩的间距为2m。
与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
本实用新型提供的一种有限空间钢结构采光顶拉索作业平台，本实用新型借助采光顶洞口周边混凝土柱，在柱与柱之间拉设主钢索，在混凝土柱外围拉一圈外围钢索，并将次钢索与主钢索、外围钢索进行连接，从而形成钢丝绳索网作为本实用新型的结构支撑，在钢丝索网上铺设作业平台来实现现场施工作业，相比传统满堂支撑架由底搭设至顶的方式，本实用新型结构简单、支设方便，不需占用施工现场过多的施工空间，其他工序可穿插施工，提高了整体施工进度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为索网的结构示意图。
图3为主钢索与结构柱的连接示意图、挂钩与钢梁的连接示意图。
图4为挂钩的连接示意图。
图5为本实用新型的纵断面结构示意图。
图中：1-结构柱；2-主钢索；3-次钢索；4-外围钢索；5-采光顶洞口；6-钢梁；7-挂钩；701-左插接架；702-右插接架；703-吊杆；704-开口挂钩；8-钢丝网片；9-拉结钢索；10-安全钢丝绳；11-采光顶。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
混凝土结构顶部开口周围布置有结构柱1，结构柱1上围绕混凝土结构顶部开口设置有封闭的钢梁6；钢梁6为工字钢。一种有限空间钢结构采光顶拉索作业平台，包括拉设于主体混凝土结构柱1、钢梁6之间的钢丝绳索网；以及铺设于索网上的作业平台。如图1、图2所示；根据屋面采光顶11四周结构柱1的轮廓位置及索网的搭设高度，安装外围钢索4环绕一周，在混凝土结构柱1位置设置多个固定点，外围钢索4与混凝土结构柱1接触转角部位全部使用塑料软管对外围钢索4进行保护。为防止外围钢索4受力下挠，依托钢梁下钢梁6上焊接圆环，采用钢丝绳将边外围钢索4吊挂，并用镀锌u型夹钢丝绳卡扣固定。并在结构柱1之间，间隔2m间距采用挂钩7与h型钢梁翼缘板连接，外围钢索4挂在挂钩上。
如图4所示，挂钩7包括左插接架701、右插接架702、吊杆703、以及连接于吊杆703尾部的开口挂钩704；左插接架701和右插接架702可拆卸连接，左插接架701和右插接架702上均具有开口朝向对方的槽口结构，吊杆703与左插接架701连接；外围钢索4搭置在开口挂钩704内。左插接架701、右插接架702和吊杆703采用低合金钢板折弯而成，左插接架701和右插接架702的宽度为5cm左右，吊杆703通过3个螺栓与左插接架701紧固连接。左插接架701和右插接架702之间也采用2个螺栓连接，安装时，将左插接架701和右插接架702的槽口结构卡入钢梁6下部翼缘上，左插接架701和右插接架702分别安装在腹板两侧；然后穿插螺栓连接左插接架701和右插接架702并拧螺母紧固，而后，将外围钢索4搭在开口挂钩704内。
相对立的结构柱1之间拉结有主钢索2；次钢索3拉结在外围钢索4之间，次钢索3之间垂直交叉设置，次钢索3和主钢索2编织形成覆盖混凝土结构顶部开口的索网，索网上设置作业平台。次钢索3与次钢索3、或主钢索2之间的交叉处通过u型夹扣接。索网上铺设有钢丝网片8，若干钢丝网片8组合形成作业平台，钢丝网片8通过u型夹与次钢索3或主钢索2锁接，钢丝网片8上铺设防火布。结构柱1与主钢索2之间斜拉有拉结钢索9。在结构柱1及钢梁6上方，拉设有与采光顶11轻型钢梁的投影重合的安全钢丝绳10。次钢索3之间的间距为1.8m，并在采光顶11轻型钢梁下增设次钢索3；结构柱1之间挂钩7的间距为2m。
主钢索2的端头与结构柱1连接时，如图3所示；主钢索2绕结构柱1一圈，采用4镀锌u型夹钢丝绳卡扣连接，端部设置安全弯，为防止主钢索2在主体混凝土结构柱1阳角部位发生损坏，安装时在阳角处设置橡胶垫，为避免主钢索2长期使用在结构柱1处下滑，在结构柱1正上方钢梁6上设置孔洞，采用钢丝绳穿过孔洞与主钢索2连接，镀锌u型夹钢丝绳卡扣固定，或在结构柱1侧面设置埋板，焊接吊环，用于主钢索2拉结固定。
外围钢索4的端头与结构柱1连接时，外围钢索4绕结构柱1一圈，采用镀锌u型夹钢丝绳卡扣连接，端部设置安全弯，为防止外围钢索4在主体混凝土结构柱1阳角部位发生损坏，安装时在阳角处设置橡胶垫。
次钢索3与外围钢索4采用镀锌u型夹钢丝绳卡扣连接，设置4个钢丝绳卡，钢丝绳卡夹压板应在次钢索3受力绳一边，绳夹间距不应小于次钢索3直径的6倍。最后一个卡子距离绳头距离≥140mm，为了便于检查接头是否可靠和发现次钢索3是否滑动，在最后一个夹头后面大于500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个安全弯，当接头的次钢索3发生滑动时，安全弯首先被拉直，以便操作人员及时采取措施，次钢索3折弯处加设u形弯并在内侧设置橡胶垫，防止次钢索3折弯和滑动。
纵向的外围钢索4与横向的外围钢索4之间采用相同的连接形式，故不再赘述。
本实用新型采用钢索网+钢丝网片组成的作业平台，实现了有限空间高空大跨度钢结构采光顶施工的安全性，作业平台结构简单、安全稳定，不需搭设满堂脚手架，加工制作简便，支设方便，施工周期短。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。