本实用新型涉及脚手架技术领域，具体涉及一种门式脚手架。
背景技术：
脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
门式脚手架是现在应用比较广泛的一种脚手架，由横杆、立杆、交叉斜撑等组成，因其外型像门字形，也称为鹰架或龙门架。门式脚手架使用比较方便，但传统的门式脚手架，在使用时防护性较差，脚手架下方的万向轮虽然具有锁死功能，但是毕竟是万向轮接触在地面上，为点接触，工作人员站在脚手架上工作时脚手架还是容易出现晃动的情况；而且脚手架通常的使用环境并不能满足地面完全平整，当在不平坦地面的情况下，脚手架也不易安装平稳。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种门式脚手架，能够有效避免工作人员在脚手架上作业时出现晃动的情况，且还能适用于不平整地面使用。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种门式脚手架，包括架子板以及一对前后设置的门型架，两门型架的两侧之间分别连接有一组交叉斜撑，所述架子板水平安装在门型架上；所述门型架由两立柱和两立柱间的顶杆构成，所述立柱底部安装有万向轮，所述立柱下段具有外螺纹，所述立柱下段在靠近万向轮位置处螺纹配合有一螺纹套，所述螺纹套上固定设有一开口朝下的支撑罩，所述支撑罩罩设在万向轮上，以通过螺纹套相对于立柱向下运动能使支撑罩与地面接触并使万向轮悬空。
本门式脚手架在使用过程中，首先工作人员将脚手架通过万向轮移动至施工位置处，通过旋转立柱上的支撑罩，从而带动螺纹套旋转相对于立柱向下运动，支撑罩先是与地面接触，然后继续旋转螺纹套直到将万向轮悬空，对立柱上的支撑罩均重复上述操作，直到将脚手架底部的四个万向轮均悬空，通过支撑罩来代替万向轮对整个脚手架起到支撑作用，有效防止工作人员在脚手架上作业时出现晃动情况。当需要将脚手架使用在不平坦地面上时，同样可以借助支撑罩的自身高度来弥补地面不平整的高度差，让脚手架平稳安装在不平整的地面上。
在本方案中，当脚手架处于移动状态时，支撑罩处于悬空状态，通过万向轮与地面接触；当需要借助脚手架施工作业时，通过支撑罩代替万向轮与地面接触，大大增加了脚手架与地面的接触面积，提高了脚手架的稳定性，这样工作人员站在脚手架上工作时不易晃动，安全性更高。同时通过该支撑罩还能应对地面不平整的情况，通过支撑罩的自身高度来弥补地面凹凸不平的高度差，让脚手架平稳固定在不平整的地面上，脚手架的适用范围更广。
作为优化，所述架子板两侧分别通过一水平升降杆与对应门型架间固定连接，同一门型架上两立柱相对的侧面上凸设有卡接柱，所述卡接柱设有多个并沿立柱的高度方向间隔设置；所述升降杆一端开有与卡接柱相配合的卡孔，另一端配合有一滑动座，所述滑动座远离升降杆的一端开设有与卡接柱相配合的卡孔；所述滑动座内具有滑动腔，所述升降杆对应端伸入滑动腔内且端部固定有一仅能在滑动腔内滑动的限位块；所述滑动腔内安装有弹簧，所述弹簧两端分别与滑动腔远离限位块的内壁和限位块固定连接，以通过弹簧形变使滑动座能沿升降杆长度方向滑动。
这样，由于常规脚手架上架子板的安装高度往往是固定的，工作人员在使用时，由于层高或使用环境的不同，经常会因脚手架高度不合适，导致工作人员工作较为劳累，增加工作人员的劳动强度。因此通过升降杆两端的卡孔与两立柱侧面的卡接柱配合，可实现升降杆与立柱的固定；当需要改变架子板的高度时，仅需要两个工作人员分别将脚手架前后两侧的升降杆进行调节，具体调节方法是，将滑动座向升降杆方向挤压，使弹簧压缩变形，从而升降杆和滑动座的组合的长度变短，升降杆便与立柱上的卡接柱自然脱离，然后再将升降杆对应安装在所需高度的卡接柱上便可，从而工作人员可以在合适的高度下施工，降低了施工难度，减轻了工作人员的疲劳感。
需要说明的是，升降杆安装在两侧立柱的卡接柱上时，滑动座内的弹簧可以处于压缩状态，也可处于自然状态。当然升降杆安装在两侧立柱的卡接柱上时，弹簧处于压缩状态时，升降杆与两侧立柱卡接时具有一定的预挤压力，升降杆与立柱的结合稳定性更高，安全性也更高。
作为优化，所述门型架上至少一侧安装有沿立柱方向延伸的爬梯，所述爬梯固定在对应立柱上的外侧。
这样，通过在门型架上安装爬梯，工作人员能够非常轻松的通过爬梯爬升至架子板上，使用安全可靠。
作为优化，所述门型架上绕架子板四周围设有竖向的护栏，所述护栏固定在立柱上，且所述护栏在爬梯对应部位为开放设置。
这样，由于工作人员在脚手架上施工作业时，距离地面一般会高于两米，通过护栏可将工作人员限制在工作范围内，提高工作人员在脚手架上作业时的安全性，防止作业人员意外跌落造成人身伤害。这里需要说明的是，架子板的高度可以上下调节，但护栏为固定设置在立柱上的，通常架子板上下调节高度一般是在1m范围内，而作业人员的身高一般是1.7m左右，因此即便是架子板的高度发生变化，护栏依然能够对作业人员起到一定的防护作用。
作为优化，所述支撑罩的底边沿其长度方向呈锯齿状分布。
这样，底边为锯齿状的支撑罩可以增大与地面间的摩擦力，脚手架更加稳固。而且当脚手架搭设在泥土上时，通过底边为锯齿状，支撑罩的底边能插入泥土中与泥土结合，脚手架的稳定性更好。
作为优化，所述门型架、爬梯和交叉斜撑均为铝合金材质。所述门型架的两立柱之间还设置有水平的加强杆。
这样，门型架、爬梯和交叉斜撑为铝合金，不易生锈，使用寿命更长，且相比于钢管而言，自重较轻，有利于组装和移动。通过设置加强杆，可以增强脚手架的整体结构稳定性。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过支撑罩代替万向轮与地面接触，大大增加了脚手架与地面的接触面积，提高了脚手架的稳定性，这样工作人员站在脚手架上工作时不易晃动，安全性更高。同时通过该支撑罩还能应对地面不平整的情况，通过支撑罩的自身高度来弥补地面凹凸不平的高度差，让脚手架平稳固定在不平整的地面上，脚手架的适用范围更广。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1中升降杆的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
说明书附图中的附图标记包括：立柱1、螺纹套3、支撑罩4、万向轮5、加强杆6、爬梯7、卡接柱8、升降杆9、架子板10、滑动座11、限位块12、弹簧13、护栏14、卡孔15、交叉斜撑16。
本具体实施方式中的一种门式脚手架，如图1、图2和图3所示，包括架子板10以及一对前后设置的门型架，两门型架的两侧之间分别连接有一组交叉斜撑16，所述架子板10水平安装在门型架上；所述门型架由两立柱1和两立柱1间的顶杆构成，所述立柱1底部安装有万向轮5，所述立柱1下段具有外螺纹，所述立柱1下段在靠近万向轮5位置处螺纹配合有一螺纹套3，所述螺纹套3上固定设有一开口朝下的支撑罩4，所述支撑罩4罩设在万向轮5上，以通过螺纹套3相对于立柱1向下运动能使支撑罩4与地面接触并使万向轮5悬空。
本门式脚手架在使用过程中，首先工作人员将脚手架通过万向轮5移动至施工位置处，通过旋转立柱1上的支撑罩4，从而带动螺纹套3旋转相对于立柱1向下运动，支撑罩4先是与地面接触，然后继续旋转螺纹套3直到将万向轮5悬空，对立柱1上的支撑罩4均重复上述操作，直到将脚手架底部的四个万向轮5均悬空，通过支撑罩4来代替万向轮5对整个脚手架起到支撑作用，有效防止工作人员在脚手架上作业时出现晃动情况。当需要将脚手架使用在不平坦地面上时，同样可以通过支撑罩4的自身高度来弥补地面不平整的高度差，让脚手架平稳安装在不平整的地面上。
在本方案中，当脚手架处于移动状态时，支撑罩4处于悬空状态，通过万向轮5与地面接触；当需要借助脚手架施工作业时，通过支撑罩4代替万向轮5与地面接触，大大增加了脚手架与地面的接触面积，提高了脚手架的稳定性，这样工作人员站在脚手架上工作时不易晃动，安全性更高。同时通过该支撑罩4还能应对地面不平整的情况，通过支撑罩4的高度来弥补地面凹凸不平的高度差，还可让脚手架平稳安装在不平整的地面上，脚手架的适用范围更广。
在具体实施方式中，所述架子板10两侧分别通过一水平升降杆9与对应门型架间固定连接，同一门型架上两立柱1相对的侧面上凸设有卡接柱8，所述卡接柱8设有多个并沿立柱1的高度方向间隔设置；所述升降杆9一端开有与卡接柱8相配合的卡孔15，另一端配合有一滑动座11，所述滑动座11远离升降杆9的一端开设有与卡接柱8相配合的卡孔15；所述滑动座11内具有滑动腔，所述升降杆9对应端伸入滑动腔内且端部固定有一仅能在滑动腔内滑动的限位块12；所述滑动腔内安装有弹簧13，所述弹簧13两端分别与滑动腔远离限位块12的内壁和限位块12固定连接，以通过弹簧13形变使滑动座11能沿升降杆9长度方向滑动。
这样，由于常规脚手架上架子板10的安装高度往往是固定的，工作人员在使用时，由于层高或使用环境的不同，经常会因脚手架高度不合适，导致工作人员不能完全施展开，工作较为劳累，增加工作人员的劳动强度。因此通过升降杆9两端的卡孔15与两立柱1侧面的卡接柱8配合，可实现升降杆9与立柱1的固定；当需要改变架子板10的高度时，仅需要两个工作人员分别将脚手架前后两侧的升降杆9进行调节，具体调节方法是，将滑动座11向升降杆9方向挤压，使弹簧13压缩变形，从而升降杆9和滑动座11的组合的长度变短，升降杆9便与立柱1上的卡接柱8自然脱离，然后再将升降杆9对应安装在所需高度的卡接柱8上便可，从而工作人员可以在合适的高度下施工，降低了施工难度，减轻了工作人员的疲劳感。
需要说明的是，升降杆9安装在两侧立柱1的卡接柱8上时，滑动座11内的弹簧13可以处于压缩状态，也可处于自然状态。当然升降杆9安装在两侧立柱1的卡接柱8上时，弹簧13处于压缩状态时，升降杆9与两侧立柱1卡接时具有一定的预挤压力，升降杆9与立柱1的结合稳定性更高，安全性也更高。
在具体实施方式中，所述门型架上至少一侧安装有沿立柱1方向延伸的爬梯7，所述爬梯7固定在对应立柱1上的外侧。
这样，通过在门型架上安装爬梯7，工作人员能够非常轻松的通过爬梯7爬升至架子板10上，使用安全可靠。
在具体实施方式中，所述门型架上绕架子板10四周围设有竖向的护栏14，所述护栏14固定在立柱1上，且所述护栏14在爬梯7对应部位为开放设置。
这样，由于工作人员在脚手架上施工作业时，距离地面一般会高于两米，通过护栏14可将工作人员限制在工作范围内，提高了工作人员在脚手架上作业时的安全性，防止作业人员意外跌落造成人身伤害。这里需要说明的是，架子板10的高度可以上下调节，但护栏14为固定设置在立柱1上的，通常架子板10上下调节高度一般是在1m范围内，而作业人员的身高一般是1.7m左右，因此即便是架子板10的高度发生变化，护栏14依然能够对作业人员起到一定的防护作用。
在具体实施方式中，所述支撑罩4的底边沿其长度方向呈锯齿状分布。
这样，底边为锯齿状的支撑罩4可以增大与地面间的摩擦力，脚手架更加稳固。而且当脚手架搭设在泥土上时，通过底边为锯齿状，支撑罩的底边能插入泥土中与泥土结合，脚手架的稳定性更好。
在具体实施过程中，所述门型架、爬梯7和交叉斜撑16均为铝合金材质。所述门型架的两立柱1之间还设置有水平的加强杆6。
这样，门型架、爬梯7和交叉斜撑16为铝合金，不易生锈，使用寿命更长，且相比于钢管而言，自重较轻，有利于组装和移动。通过设置加强杆6，可以增强脚手架的整体结构稳定性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。