一种干混砂浆混合机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种干混砂浆混合机的进料装置。


背景技术：

2.目前，干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的砂料（如石英砂）、粉料（无机胶凝材料——如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状结构，并以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料；干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛；在整个生产工艺中，混合机作用尤其重要，其将砂料和粉料均匀混合在一起。
3.现有的卧式混合机都是直接将物料从进料口输送到筒体内，对筒体内的物料进行搅拌，但是在送料的过程中，不能根据喂料量的大小进行调节。当喂料量较大的时候，物料从进料口进入到筒体内，会在筒体内形成堆积，进而影响搅拌效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种干混砂浆混合机的进料装置，能够从多个出料管将原料输送到筒体内，避免物料堆积在筒体内。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种干混砂浆混合机的进料装置，设在筒体上，其特征在于：包括设在筒体上端的进料箱、设在进料箱上端的进料管和设在进料箱下端的至少两个出料管；
7.所述进料管设置在两个出料管之间，所述出料管的下端伸入到筒体内。
8.通过采用上述技术方案，物料从进料管进入到进料箱内，进料箱的下端设置有至少两个出料管，进料管设置在两个出料管之间，进入到进料箱内的物料能够起到缓冲作用，缓冲后可以从两个出料管进入到筒体内，达到分流的效果，避免物料堆积在筒体内，影响搅拌效果。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料箱内设置有分流板，所述分流板设置成倒v形结构，所述分流板位于进料管的正下方。
10.通过采用上述技术方案，进料箱内设置有分流板，分流板设置在进料管的正下方，分流板设置成倒v形结构，起到分流的作用，向出料管的方向进行物料的输送，以向箱体的两端进行拨料。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料箱的下端由中间向两端的到筒体的竖直距离逐渐减小。
12.通过采用上述技术方案，进料箱的底面设置成中间高两边低的倾斜斜面，物料掉落在斜面上时，会沿着倾斜的斜面滚落，向出料管的位置滚落，使物料从不同的多个进料口落下，减少了物料的堆积在筒体内，增大物料的接触面积，使搅拌效果更佳。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料箱上设置有进料口，所述进料口设置成条形开口，开口沿进料箱的长度方向设置，所述进料口上盖合有盖板，所述进料管连接在盖板上，所述盖板与进料箱滑动连接，滑动方向与进料口的长度方向相同。
14.通过采用上述技术方案，盖板和进料管能够在进料箱上滑动，当进料量小时，可以将盖板和进料管滑动到分流板一侧的进料管进行送料，当进料量大时，可以通过移动盖板和进料管的位置，从分流板的两侧分别输送，也可以减少物料在进料箱内的堆积，可以根据需要进行调节，适用范围广。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板设置成条形板，所述盖板滑动时始终将进料口盖合。
16.通过采用上述技术方案，盖板设置成条形板，在盖板带动进料管移动的过程中，无论盖板怎样移动，盖板都能够将进料口盖合，盖板的设置能够减少将扬尘阻挡在筒体内，防止扬尘飞出，同时将进料口盖合也能够防止搅拌过程中浆料从进料口向外甩出，造成物料的浪费。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料箱的上表面垂直设置有固定板，所述固定板表面上开设有导向槽，所述导向槽与进料口的长度方向平行，所述盖板的侧边滑动连接在导向槽内。
18.通过采用上述技术方案，导向槽的设置能够起到导向和限位的作用，对盖板的滑动轨迹进行限定，能够使盖板滑动的更加平稳。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板一侧壁连接有齿条，所述进料箱的上表面设置有转轴，所述转轴上设置有齿轮，所述齿轮啮合在齿条上，所述转轴的上端设置有驱动齿轮转动的驱动机构。
20.通过采用上述技术方案，驱动机构的设置驱动齿轮转动，啮合齿轮的移动，实现盖板和进料管的移动。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构设置成手轮。
22.通过采用上述技术方案，通过转动手轮实现盖板的移动，方便操作。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在筒体的上方设置有进料箱，进料箱的上端设置有进料管，下端设置有出料管，物料可以堆积到进料箱内进行缓冲后，从多个出料管输送到筒体内，可以防止物料堆积在筒体的某一个地方；
25.2.进料箱的底面设置成由中间高两端低的，物料从进料管进入到进料箱内，沿着倾斜的进料箱向两端移动，物料从多个出料管均匀的进入到筒体内；
26.3.盖板和进料管能够在进料箱上滑动，可以通过移动盖板和进料管的位置，从分流板的两侧分别输送，也可以减少物料在进料箱内的堆积，可以根据需要进行调节，适用范围广。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.图2是本实施例中进料箱内部分流板的结构示意图。
29.图3是本实施例中盖板和进料口的结构示意图。
30.图4是本实施例中驱动机构的结构示意图。
31.图中，11、筒体；21、进料箱；22、进料管；23、出料管；31、分流板；41、进料口；42、盖板；51、固定板；52、导向槽；61、齿条；62、转轴；63、齿轮；71、手轮。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图1，为本实用新型公开的一种干混砂浆混合机的进料装置，设在筒体11上，包括设置在筒体11上的进料箱21，进料箱21设置成方形箱，方形箱的长度方向与筒体11的轴线方向平行。进料箱21的上端中间位置连通有一个进料管22，进料箱21的下端连接有至少两个出料管22，本实施例给出，出料管23的数量为四个，四个出料管23均匀间隔设在进料箱21的下表面，且出料管23的下端伸入到筒体11内。当喂料量大时，物料从进料管22落入到进料箱21内，进料箱21能够起到缓冲的作用，进入到进料箱21内的物料能够从下端的四个出料管23落入到筒体11内，这样，可以使物料起到分流的作用，从不同的口进入，可以防止物料堆积在筒体11内。混合机的筒体11内有多种物料，对物料进行混合搅拌均匀，当物料从多个出料管23落入到筒体11内时，另一方面也增加了与筒体11内其与物料的接触均匀，使得搅拌更加均匀充分。
34.参照图1和图2，进料箱21的内部底壁上固定焊接有分流板31，分流板31的形状为倒v形，分流板31的上端位于进料管21的正下方，位于中间的两个出料管23之间。当物料进入到进料箱21内，落入到分流板31上，分流板31起到分流的作用，向进料箱21的两端的方向进行分流，使物料均匀的分散开。
35.进料箱21的底壁设置成倾斜的，由中间向两端倾斜，底壁距离筒体11的竖直距离由中间向两端逐渐减小，形成倒v形结构，以中心线为对称线，进料箱21对称设置。这样，物料会沿着倾斜的内底壁滑动，沿着底壁上连接的出料管23滑落到筒体11内。
36.参照图3，进料箱21的上表面开设有进料口41，进料口41设置成条形开口，条形开口沿着进料箱21的长度方向设置。进料口41设在进料箱21上表面的中间位置。进料口41上盖合有盖板42，盖板42也设置成条形形状，且长度大于进料口41的长度。盖板42在滑动的过程中，盖板42始终盖合在进料箱21的进料口41上，不会使物料产生的粉尘从进料口41上跑出。进料管22连接在盖板42靠近中心位置的上表面，下端从进料口41伸入到进料箱21内。盖板42与进料箱21滑动连接，盖板42沿着进料口41的长度方向滑动，盖板42在滑动的过程中，带动进料管22的滑动，可以对进料管22的进料位置进行调节。
37.参照图3和图4，进料箱21的上表面垂直焊接有固定板51，固定板51固定在进料口41的一侧，与进料口41的长度方向平行，固定板51靠近进料口41的表面上开设有导向槽52，导向槽52与进料口41的长度方向平行，盖板42的一个侧边能够卡在导向槽52内，并且能够沿着导向槽52的长度方向滑动。导向槽52起到限位和导向的作用，一方面方便盖板42的滑动，另一方面对盖板42的滑动轨迹进行限定。
38.盖板42的另一侧边上设置有齿条61，齿条61平行于导向槽52。进料箱21的上表面靠近进料口41的位置转动连接有转轴62，转轴62上穿设有齿轮63，齿轮63与齿条61相互啮合，齿轮63转动，带动齿条61的移动。齿条61移动时，带动盖板42和进料管22的移动，进而对进料管22的位置进行调节。当喂料量小时，可以将进料管22移动到靠近进料箱21一端的位
置；随着喂料量的增大，可以移动到分流板31的正上方进行卸料；当喂料量巨大时，通过不断的转动齿轮63的转动，使物料尽快的从四个出料管23落下。
39.转轴62上连接有驱动机构，驱动转轴62的转动，驱动机构设置为手轮71，手轮71连接在转轴62的上端，转动手轮71即可实现齿轮63的转动。
40.本实施例的实施原理为，
41.物料从进料管22进入到进料箱21内，从分流板31向两端移动，最终从多个出料管23掉落在筒体11内，避免物料对接在筒体11内，当喂料量小时，转动手轮71，使齿轮63转动，齿条61沿着导向槽52的方向滑动，可以将进料管22移动到靠近进料箱21一端的位置；随着喂料量的增大，可以将进料管22移动到分流板31的正上方进行卸料；当喂料量巨大时，通过不断的转动齿轮63的转动，使物料尽快的从四个出料管23落下，有效的避免物料的堆积在一起，使得筒体11内的原料搅拌的更加均匀。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。