一种适用于UHPC空心墙板成型的设备的制作方法

本实用新型涉及一种适用于uhpc空心墙板成型的设备，属于轻质墙板成型模具技术领域。

背景技术：

超高性能混凝土(uhpc)作为一种具有超高韧性、超高耐久性的新型水泥基材料，其抗渗性、抗碳化、抗弯拉性能较普通混凝土可提高数十倍甚至数百倍以上。uhpc较普通预制混凝土或高性能混凝土成本高，但制造同样尺寸和形状的板材所用的材料量大大减少，因此在考虑综合成本的情况下，uhpc具有良好的应用前景。

uhpc尤其适用于制作大宽厚比薄板等薄壁结构预制构件，用uhpc制作的空心墙板具有质量轻、强度高、成本低、可快速施工、安装时免湿作业的特点，广泛应用于建筑中的预制楼板、预制墙板和预制模板。uhpc空心墙板在浇筑成型时，由于混合料粘度大，模板与抽芯管之间间距小，成型板材壁厚薄等原因，传统的直接浇筑法，无论是先浇筑再抽芯，或是如专利cn103586961a中所述的先浇筑再插芯挤孔，均存在着浇筑不均匀，成型板材内部孔隙多，板面有蜂窝气孔等缺陷，影响板材综合性能及使用效果，而且板材整体空心率一般难以超过38％，会造成材料的极大浪费。适用于石膏板成型的真空注浆法虽然可以一定程度上降低板材内部孔隙率和表面缺陷，缩短注浆时间，提高密度和强度，但由于注浆时要将模具进行抽真空或在真空室中负压操作，面临着设备及技术要求较高，生产成本较大的问题，而且所成型板材孔隙率很难突破50％。相较于直接浇筑法和真空注浆法，适用于大流态物料成型的注浆-挤压工艺在技术设备要求、成本控制、成型质量控制等方面更加适合于uhpc等粘稠物料空心墙板的成型，开发一种注浆和拔管时操作简单方便，模具整体便于拆装、涂刷清理和板材拆卸，且整体连接牢固，密封性好，可有效防止注浆压力较大情况下出现漏浆现象的uhpc空心墙板成型的设备及其使用方法，是制备表观质量优秀，体积空心率大于75％，板材厚度100mm，面密度小于65kg/m²的uhpc空心墙板的必由之路，是uhpc空心墙板生产、推广、应用中亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要是克服现有技术中的不足之处，提出一种适用于uhpc空心墙板成型的设备。

本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种适用于uhpc空心墙板成型的设备，包括底座、两个面板、底梁、盖梁、两个端模、端模盖板和若干个抽芯管，所述底梁固定在所述底座上，两个端模分别置于底梁的两端上，所述盖梁的两端分别置于两个端模上，两个面板分别相对置于底梁、盖梁、两个端模的两侧并可拆卸连接在一起；所述面板下部中间位置开设注浆孔，所述注浆孔外接有钢管接头；所述盖梁设有排气孔；所述抽芯管两端分别穿装在两个端模内，所述端模盖板可拆卸连接在两个面板的端面上。

进一步的技术方案是，所述面板端面上设有固定铰座，两个面板上两个相对的固定铰座通过螺栓紧固。

进一步的技术方案是，所述面板上下端面均设有三个均布的固定铰座。

进一步的技术方案是，所述端模盖板的个数为两个，分别连接在面板的两端上。

进一步的技术方案是，所述端模盖板的两侧均设有耳形把手。

进一步的技术方案是，所述底梁、盖梁和端模盖板内面一圈开设有凹槽，所述凹槽内嵌硅胶管防止注浆时出现漏浆现象。

进一步的技术方案是，所述抽芯管的两端中间位置均焊接有固定螺母。

进一步的技术方案是，所述盖梁的下端面、底梁的上端面上分别设有凹槽、凸起，所述面板的上下两端分别设有与榫接凸起、榫接凹槽。

进一步的技术方案是，所述面板上下端的内侧均设有定位销，所述底梁、盖梁的两侧均设有与定位销相匹配的定位销孔。

进一步的技术方案是，所述底座底部设有万向轮。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的所有部件之间采用卡槽扣接、螺杆和螺纹拉杆连接紧固，便于模具拆装、涂刷清理和板材拆卸，盖梁、底梁及端模盖板内面内嵌硅胶管，模具整体连接牢固，密封性好，可有效防止构件成型时注浆压力较大情况下出现漏浆现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底梁的左视图结构示意图；

图3是底梁的主视图结构示意图；

图4是底梁的俯视图结构示意图；

图5是盖梁的左视图结构示意图；

图6是盖梁的主视图结构示意图；

图7是盖梁的俯视图结构示意图；

图8是模盖板的结构示意图；

图9是抽芯管的端面图；

图10是连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步的说明。

如图1-9所示，本实用新型的一种适用于uhpc空心墙板成型的设备，包括底座1、两个面板2、底梁3、盖梁4、两个端模5、端模盖板6和若干个抽芯管7；

其中抽芯管7为方形合金空芯管，表面打磨抛光，芯管两端中间位置均焊接有固定螺母11，其固定螺母11是为了方便抽芯管7抽管；

所述底梁3固定在所述底座1上，两个端模5分别置于底梁3的两端上，所述盖梁4的两端分别置于两个端模5上；

所述面板2上下端的内侧均设有定位销，所述底梁3、盖梁4的两侧均设有与定位销相匹配的定位销孔，该实施例中是为了便于两个面板2的定位；

两个面板2分别相对置于底梁3、盖梁4、两个端模5的两侧并可拆卸连接在一起，夹住底梁3、盖梁4、两个端模5；两个面板2具体的连接方式是端面上设有固定铰座9，通过螺栓紧固固定铰座9，便于模具整体紧固；

所述面板2下部中间位置开设注浆孔，所述注浆孔外接有钢管接头8；所述盖梁4设有排气孔；

所述底梁3、盖梁4和端模盖板6内面一圈开设有凹槽，所述凹槽内嵌硅胶管防止注浆时出现漏浆现象；

所述抽芯管7两端分别穿装在两个端模5内，所述端模盖板6可拆卸连接在两个面板2的端面上。

在本实施例中为了便于底梁3、盖梁4、两个端模5的安装，优选的一种方式是，在底梁3、盖梁4上分别竖直设置连接螺栓，然后分别通过连接螺栓固定住端模5；其另一种方式是所述盖梁4的下端面、底梁3的上端面上分别设有凹槽、凸起，所述面板2的上下两端分别设有与榫接凸起、榫接凹槽，即通过卡扣连接，或者上述两个方式同时使用。

在本实施例中为了方便移动安装，因此在所述端模盖板6的两侧均设置耳形把手10。

在本实施例中底座1底部设有万向轮12，方便模具整体移动。

其中在实施例的基础上，进一步便于面板2在所述底座1上横向开合，因此在面板2的外侧设置连接板13(如图10所示)，底座1上设有轨迹槽，连接板底部设有在轨迹槽内滑动的滑轮14。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。