一种装配式建筑墙板用模具组件

本申请涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种装配式建筑墙板用模具组件。

背景技术：

目前我国装配式建筑结构处于发展初期，设计、施工、构件生产、思想观念等方面都在从现浇向预制装配式建筑转型，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工，减少了人工操作和劳动强度，确保了构件质量和施工质量，从而提高了工程质量和施工效率，通过构件生产工厂化，材料和能源消耗均处于可控状态，减少资源、能源消耗，减少建筑垃圾，保护环境。

通常的装配式生产墙板的工厂是根据墙板的尺寸做好钢架模具，然后将模具固定在模台上，模具上凹陷有供钢筋插入的钢筋槽，在搭建好的模具上插入钢筋，之后用混凝土进行浇筑，在静止一段时间后脱模得到墙板。

针对上述中的相关技术，发明人认为装配式模具标准化程度低，通用性差，由于建筑企业的技术标准不同，装配式构建标准程度不高，需要定制不同类型的墙板模具，在生产过程中对于生产不同尺寸的墙板需要换模，而建筑模具一般为钢材料，因为钢架结构比较重，需要借助设备将需要切换的模具从仓库搬运至模台上，然后开始重新安装，因此存在有搬运的浪费、物料的浪费而增大装配式墙板的制造成本的缺陷。

技术实现要素：

为了减少搬运和物料的浪费，降低装配式建筑生产装配式墙板的制造成本，本申请提供一种装配式建筑墙板用模具组件。

本申请提供的一种装配式建筑墙板用模具组件采用如下的技术方案：

一种墙板模具组件，包括模台，所述模台上连接有模框，所述模框为矩形框，所述模框包括两个相互平行的主侧板，所述主侧板远离模台的端面上凹陷有若干沿主侧板厚度方向延伸的主钢筋槽，所述模框包括两个相互平行的副侧板，所述副侧板远离模台的端面上凹陷有若干沿副侧板厚度方向延伸的副钢筋槽，所述主侧板垂直于副侧板，所述主钢筋槽和副钢筋槽分别贯穿主侧板和副侧板的板面，所述模框内滑动连接有平行于副侧板的滑动模板，所述滑动模板与模框等高且与模台抵接的滑动模板，所述滑动模板两端分别抵接于两主侧板或两副侧板的内壁上，所述滑动模板远离模台的端面上凹陷有若干与副钢筋槽一一正对的滑动钢筋槽，所述模框内还设有垂直于滑动模板的插接模板，所述插接模板与模框等高且与模台抵接，所述插接模板远离模台的端面上凹陷有若干与主钢筋槽一一正对的插接钢筋槽，所述插接模板靠近模台的端面上凹陷有位于相邻插接钢筋槽之间的若干插接槽，所述插接模板通过插接槽与滑动钢筋槽密封插接，所述滑动模板、插接模板与模框围成浇注腔，所述插接模板上未与滑动钢筋槽插接的插接槽上连接有密封块，所述密封块靠近浇注腔的面与插接模板的板面平齐。

通过采取上述技术方案，通过模框内连接的滑动模板，滑动模板在模框内通过移动来调节模具中平行于主侧板方向的长度，使得主侧板不需根据各种要求的尺寸制定不同模具，从而降低了装配式墙板的制造成本。

通过模框内设有插接模板且插接模板靠近模台的端面上凹陷有若干插接槽，使得在滑动模板移动到规定尺寸后，将插接模板通过插接槽卡在滑动模板上，使得副侧板不需根据各种要求的尺寸制定不同模具，从而降低装配式墙板的制造成本。

通过滑动模板上凹陷有与副钢筋槽对应的滑动钢筋槽，插接模板上凹陷有与主钢筋槽正对的插接钢筋槽，使得滑动模板和插接模板在移动后，滑动钢筋槽与副钢筋槽正对，插接钢筋槽与主钢筋槽正对，使得主钢筋和副钢筋在模具上得以正常安装，确保模具组件可以正常使用。

通过滑动模板和插接模板的高度均与模框的高度一致，使得减少模具组件的用料，从而节省了生产物料，降低了装配式墙板的制造成本。

通过滑动模板和插接模板靠近模台的端面与模台抵接，通过插接模板上未与滑动钢筋槽插接的插接槽上连接有密封块且密封块靠近浇注腔的平面与插接模板的板面平齐，使得加工出的墙板的侧面均为平面，从而使得通过滑动模板和插接模板调节尺寸后的模具所加工出的墙板为正常品，确保模具组件正常使用。

优选的，所述主侧板、副侧板、滑动模板和插接模板均为厚度均匀的板。

通过采用上述技术方案，通过主侧板、副侧板、滑动模板和插接模板为厚度均匀的板，使得通过模具组件浇筑的墙板的面为平面，确保模具组件所加工的墙板符合标准。

优选的，所述主侧板远离模台的端面上凹陷有滑槽，所述滑槽内连接有沿滑槽移动的滑动装置，所述滑动装置上固定连接有滑动框，所述滑动框的自重大于滑动模板的自重，所述滑动框靠近模台的端面与模台和模框留有间隙，所述滑动框远离模台的端面与滑动模板远离模台的端面铰接，所述滑动框上连接有驱动滑动模板翻转以远离模台的若干顶位螺栓。

通过采用上述技术方案，通过模框上凹陷有滑槽，使得滑动装置沿滑槽滚动，使得滑动装置不会脱离模框运动，通过滑动模板与滑动框铰接且滑动框上连接有驱动滑动模板翻转以远离模台的顶位螺栓，通过滑动框的自重大于滑动模板的自重，使得顶位螺栓在伸出时，滑动框因自重大于滑动模板保持静止，滑动模板因自重小于滑动框得以翻转，使得滑动模板在沿滑槽在模框内移动时，滑动框与模台无摩擦而得以快速移动，减少调节模具组件的时间，从而降低了装配式墙板的制造成本。

优选的，所述滑动装置上贯穿有朝模台方向伸出的限位栓，所述主侧板上凹陷有供限位栓插入的限位孔。

通过采用上述技术方案，通过限位栓和滑槽内的限位孔的连接，使得滑动装置在移动到规定位置后被限位栓挡住而不能继续移动，使得滑动模板在调好位置后固定在模框上，从而确保模具组件的正常使用。

优选的，所述插接模板与副侧板抵接的端面上连接有升降板，所述升降板的厚度小于副钢筋槽的槽宽，升降板沿插接模板长度方向的长度大于副侧板的厚度，所述升降板靠近模台的端面上连接有驱动装置，所述驱动装置驱动插接模板朝远离模台方向移动，所述驱动装置的伸出长度大于插接模板的高度。

通过采用上述技术方案，通过升降板的厚度小于副钢筋槽的厚度，使得升降板穿过副钢筋槽，通过升降板沿副侧板长度方向的长度大于副侧板的厚度，使得升降板伸出副侧板外，通过升降板上连接有驱动插接模板远离模台移动的驱动装置，使得插接模板与驱动装置得以连接，驱动装置朝远离模台方向伸出的长度插接模板的高度，使得插接模板得以脱离模框，使得插接模板在移动时与模框之间无摩擦，便于插接模板的移动，从而减少调节模具组件的时间，降低了装配式墙板的制造成本。

优选的，所述插接槽上凹陷有卡接槽，所述卡接槽内连接有密封块，所述密封块为一弹性块，所述密封块的高度大于插接槽的槽深，所述密封块沿插接模板长度方向的长度大于插接槽沿插接模板长度方向的长度，所述密封块的侧面上固定连接有插接条，所述插接条为弹性条，所述插接条可插入卡接槽内。

通过采用上述技术方案，通过在插接槽上设置卡接槽，密封块上固定连接可插入卡接槽内的密封条，使得密封块通过密封条卡在插接槽上不易脱落，通过密封块的各个方向的尺寸均大于插接槽且密封块为弹性块，使得通过密封块的弹性形变封住插接槽的空隙，使得浇筑腔内的混凝土不易从插接槽流出，确保模具组件的正常使用。

优选的，所述驱动装置靠近模台的端部连接有槽轮，所述模台上固定连接有平行于插接模板的槽轨，所述槽轮沿槽轨的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，通过槽轮与驱动装置连接，槽轮沿平行于插接模板的槽轨移动，使得插接模板随着槽轮的移动而移动到要求的位置，使得移动过程中的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了调节模具组件的劳动强度，同时减少了调节模具组件的时间，从而降低了装配式墙板的制造成本。

优选的，所述槽轮有两个，所述槽轮位于驱动装置沿槽轨长度方向两端。

通过采用上述技术方案，通过在驱动装置沿轨道长度方向安装两个槽轮，使得驱动装置和插接模板的重量均匀分到两个槽轮上，使得插接模板沿槽轨移动过程中受力均匀不易倾倒，确保模具组件的正常使用。

优选的，所述模台上围绕模框设有刻度。

通过采用上述技术方案，模台与模框的交接处刻有刻度，使插接模板与滑动模板在移动过程中可以直观看到所调节的尺寸，不需二次测量，节约了调节模具的时间，降低了装配式墙板的制造成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑动模板和插接模板的高度均与模框的高度一致，通过滑动模板和插接模板调节模框的尺寸，使得模具组件的定制耗材减少，从而降低了装配式墙板的制造成本；

2.通过滑动模板与模框通过滑动装置连接，插接模板与模台通过槽轮连接，通过插接模板与驱动装置连接，使得模具组件更易调节，使得调节模具的时间减少，从而降低了装配式墙板的制造成本；

3.滑动模板和插接模板均为厚度均匀的板，使得加工的墙板的表面均为平面，确保模具组件正常使用；

4.通过模台上围绕模框设有刻度，使得调节模具尺寸时的长度能够观测到，减少调节模具组件的时间。

附图说明

图1是本申请中模具组件的整体结构示意图。

图2是图1的a部放大示意图。

图3是图1的b部放大示意图。

图4是本申请中用于展示实施例中密封块的内部结构示意图。

图5是图4的c部放大示意图。

附图标记说明：1、模台；2、模框；21、主侧板；22、副侧板；23、主钢筋槽；231、主钢筋；24、副钢筋槽；241、副钢筋；25、限位孔；26、滑槽；3、滑动模板；31、合页；32、滑动框；321、主滑动板；322、副滑动板；33、顶位螺栓；34、连接板；35、支撑板；351、限位栓；36、固定板；361、固定孔；37、滚动轮；38、滑动钢筋槽；4、插接模板；41、插接槽；441、卡接槽；42、升降板；43、驱动装置；431、液压缸；432、液压杆；44、槽板；45、槽轮；46、槽轨；47、密封块；471、插接条；48、插接钢筋槽；5、浇筑腔；6、刻度。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式建筑墙板用模具组件。参照图1，装配式建筑墙板用模具组件包括模台1，模台1与地面抵接，模台1上固定连接有模框2，模框2内设有可在模框2内移动的滑动模板3，模框2内还设有与滑动模板3垂直并可插接在滑动模板3上的插接模板4，滑动模板3与插接模板4和模框2围成浇注腔5。

参照图1，模台1呈长方形板状，模台1上固定连接有水平横截面呈长方形的模框2，模框2包括两个主侧板21和两个副侧板22，两个主侧板21相互平行，两个副侧板22相互平行，主侧板21与副侧板22垂直，主侧板21远离模台1的端面上凹陷有供主钢筋231插入的主钢筋槽23，两个主侧板21上的主钢筋槽23正对，副侧板22远离模台1的端面上凹陷有供副钢筋241插入的副钢筋槽24，两个副侧板22上的副钢筋槽24正对，主钢筋槽23和副钢筋槽24均沿主侧板21和副侧板22的厚度方向延伸，主钢筋槽23和副钢筋槽24贯穿模框2的厚度方向，主侧板21远离模台1的端面上凹陷有滑槽26，滑槽26位于主侧板21沿厚度方向的中间位置，滑槽26的槽底凹陷有限位孔25，限位孔25的轴线方向垂直于模台1。

参照图1，滑动模板3呈长方形板状，滑动模板3垂直于主侧板21，滑动模板3垂直于模台1，滑动模板3的高度与模框2的高度一致，滑动模板3的长度与副侧板22的长度一致，滑动模板3远离模台1的端面上凹陷有滑动钢筋槽38，滑动钢筋槽38有多个且分别与副钢筋槽24正对。

参照图1，滑槽26内连接有沿滑槽26移动的滑动装置，滑动装置上固定连接有滑动框32，滑动框32与滑动模板3远离模台1的端面通过合页31铰接，滑动框32与滑动模板3抵接并垂直于模台1，滑动框32包括与滑动模板3铰接的两个主滑动板321和固定连接在两个主滑动板321上的副滑动板322，主滑动板321和副滑动板322均为长条板，滑动框32的主滑动板321与主侧板21留有间隙，滑动框32的副滑动板322与模台1留有间隙，主滑动框32的自重大于滑动模板3的自重，滑动框32的副滑动板322上贯穿有若干顶位螺栓33，顶位螺栓33的头部远离滑动框32与滑动模板3的抵接面，当顶位螺栓33伸出到极限位置时，滑动模板3通过铰接轴翻转到与模台1留有间隙的位置。

参照图1及图2，滑动框32的主滑动板321远离模台1的端面上固定连接有连接板34，连接板34呈长方形板状，连接板34垂直模台1，连接板34远离所在滑动框32的端面的一端固定连接有支撑板35，支撑板35为方形板并平行于模台1，支撑板35靠近模台1的板面上固定连接有垂直于支撑板35的固定板36，固定板36共两个，固定板36上贯穿有固定孔361，固定孔361的轴线平行于滑动模板3的长度方向，两个固定孔361之间连接有滚动轮37，滚动轮37的厚度小于滑槽26的槽宽，滚动轮37的直径大于主钢筋槽23的槽宽。

参照图2，支撑板35上贯穿有与限位孔25连接的限位栓351，限位栓351的头部位于支撑板35远离模台1的板面。

参照图4，插接模板4呈长方形板状，插接模板4垂直于模台1，插接模板4的长度与主侧板21的长度一致，插接模板4上凹陷有若干插接钢筋槽48，插接钢筋槽48与模框2的主钢筋槽23正对，插接模板4靠近模台1的端面上凹陷有若干插接槽41，插接槽41为长方形口，插接槽41贯穿插接模板4的厚度方向，插接槽41沿插接模板4的长度方向的长度大于滑动框32和滑动模板3的厚度总和，插接槽41的深度等于滑动钢筋槽38的槽底到模台1的垂直距离。

参照图4，插接槽41在的两侧壁上凹陷有卡接槽441，卡接槽441沿插接模板4的高度方向延伸，卡接槽441内连接有密封块47，密封块47包括与模台1平行的两个端面、与露在模框2外的两个板面和两个侧面，密封块47为长方体状的橡胶块，密封块47沿模框2高度方向的长度大于插接槽41的槽深，密封块47沿插接模板4长度方向的长度大于插接槽41沿插接模板4长度方向的长度，密封块47的厚度等于插接槽41沿滑动模板3长度方向的长度。

参照图5，密封块47的侧面上固定连接有插接条471，插接条471为橡胶条，插接条471的高度等于密封块47的高度，插接条471沿垂直插接模板4的长度等于卡接槽441的槽宽，插接条471沿插接模板4长度方向的长度等于卡接降低了装配式墙板的制造成本。

参照图1及图5，插接模板4与模框2抵接的端面上连接有升降板42，升降板42为长方形板，升降板42的厚度方向与插接模横板的厚度方向一致，升降板42的厚度小于副钢筋槽24的槽宽，升降板42靠近模台1的端面上固定连接有驱动插接模板4向远离模台1方向移动的驱动装置43，驱动装置43为液压缸431，液压缸431垂直于模台1，液压缸431的液压杆432朝远离模台1的方向伸出，液压杆432的伸出长度大于插接模板4的高度。

参照图1及图5，液压缸431靠近模台1的端部上固定连接有槽板44，槽板44为方形板，每个槽板44靠近模台1的板面上固定连接有两个槽轮45，槽轮45的轴线方向垂直于副侧板22的长度方向，模框2副侧板22外侧的模台1上固定连接有槽轨46，槽轨46的长度等于模框2副侧板22的长度，槽轨46平行于副侧板22，槽轮45沿槽轨46的长度方向移动。

参照图1，模台1与模框2内的交接处刻有刻度6，与副侧板22平行的刻度6的量程等于副侧板22的长度，与主侧板21平行的刻度6的量程等于主侧板21的长度。

本申请实施例一种装配式建筑墙板用模具组件的实施原理为：装配式建筑墙板用模具组件包括连接在模台1上的模框2，模框2内连接有滑动模板3和插接模板4，滑动模板3通过移动调节模具主侧板21的长度，插接模板4通过移动插接在滑动模板3上用于调节模具副侧板22的长度，通过滑动模板3和插接模板4调节模具的尺寸，使得模具组件的尺寸可以根据不同墙板的规格进行调节而满足不同规格要求，减少了定制模具的数量，降低了装配式墙板的制造成本。

滑动模板3上凹陷有和副侧板22正对的滑动钢筋槽38，在模板搭建好后，副钢筋241通过正对的副钢筋槽24卡在滑动模板3与模框2之间，确保模具组件满足正常的使用。

滑动模板3上凹陷有滑槽26，滑槽26内连接有沿滑槽26滚动的滚动轮37，滚动轮37与滑动框32连接，使得滑动框32随着滚动轮37的移动而在模框2内滑动，滑动框32与滑动模板3通过合页31铰接，使得滑动模板3随着滑动框32的移动在模框2内移动，滑动框32上设有的若干顶位螺栓33，在顶位螺栓33伸出时，滑动模板3靠近模台1的端面朝远离滑动框32的方向转动直到滑动模板3与模台1留有一定间隙，滑动框32与模台1之间留有间隙，使得滑动框32与滑动模板3在模框2内移动时不会与模台1摩擦而影响滑动模板3的正常移动，滑动模板3通过滚动轮37移动而调节主侧板21的长度，减少了定制模具的数量，降低了装配式墙板的制造成本。

通过滚动轮37与滑动框32连接的支撑板35上贯穿有限位栓351，模框2的滑槽26上凹陷有若干供限位栓351插入的限位孔25，当滑动模板3移动到规定位置后，将限位栓351插入对应的限位孔25，使滚动轮37不会沿滑槽26继续移动，使滑动模板3的位置不再改变，确保了模具组件的正常使用。

通过插接模板4上凹陷的和主钢筋槽23对应的插接钢筋槽48，在模板搭建好后，主钢筋231通过插接钢筋槽48和主钢筋槽23卡在插接模板4与模框2上，使得主钢筋231得以正常安装，确保模具组件的正常使用。

插接模板4靠近模台1的端面上凹陷有若干插接槽41，插接槽41沿插接模板4长度方向的长度大于滑动框32和滑动模板3的厚度总和，使插接模板4通过插接槽41卡在滑动模板3上，通过插接槽41的槽深等于滑动钢筋槽38的槽底到模台1的垂直距离，使插接模板4与滑动模板3之间的连接没有缝隙，使浇筑腔内的混凝土不易流出，确保模具组件的正常使用。

通过在插接槽41上设置卡接槽441，密封块47上固定连接可插入卡接槽441内的密封条，使得密封块47通过密封条卡在插接槽41上不易脱落，通过密封块47的各个方向的尺寸均大于插接槽41且密封块47为橡胶块，使得通过密封块47的弹性形变封住插接槽41的空隙，使得浇筑腔内的混凝土不易从插接槽41流出，确保模具组件的正常使用。

插接模板4上连接有液压缸431，液压杆432朝远离模台1的方向伸出，使插接模板4被顶出离开模台1，液压杆432的伸出长度大于插接模板4的高度，使插接模板4完全离开模框2得以移动，液压缸431上连接有槽轮45，模框2外的模台1上连接有平行于模框2副侧板22的槽轨46，槽轮45沿槽轨46移动而带动液压缸431移动，从而带动插接模板4沿槽轨46运动，在移动到规定位置后，液压杆432缩回初始位置，插接模板4抵接于模台1上，使得模具组件的长度可以调节，减少定制模具的数量，降低了装配式墙板的制造成本。

每个槽板44上连接有两个槽轮45，使得液压缸431和插接模板4的重量在两个槽轮45上等分平衡，使得槽轮45在移动过程中不易因受力不均而倾倒，确保插接模板4的尺寸正常调节，减少定制模具的数量，降低了装配式墙板的制造成本。

模台1与模框2的交接处刻有刻度6，使插接模板4与滑动模板3在移动过程中可以直观看到所调节的尺寸，不需二次测量，节约了调节模具的时间，降低了装配式墙板的制造成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。