一种古建筑陶土砖用加工模具的制作方法

本实用新型涉及到建筑领域，具体是一种古建筑陶土砖用加工模具。

背景技术：

古建筑陶土砖包含青砖和红砖，红砖主要用于民用建筑，青砖主要用于古代公共建筑或者军事建筑或者贵族建筑，所以在一些需要古建筑返修维护、仿建、修缮时，不可避免的需要一些古建筑陶土砖的制作，一旦古建筑返修维护、仿建、修缮时，需要的砖量不在少数；但是现有的古建筑陶土砖用加工模具通常采用人工制模，人工脱模；人工制模、脱模方式比较费时费力，在制作古建筑陶土砖会浪费大量的人力物力，所以现有的技术需要一种可以省时省力可以提高古建筑陶土的制模效率的古建筑陶土砖用加工模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种古建筑陶土砖用加工模具，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种古建筑陶土砖用加工模具，包括操作平板、步进电机、传动轴、转台、固定架、下料斗、压模孔、交流电机、驱动轮、从动轮、大齿轮、连杆、滑块、滑杆、限位块、焊架、短压块、长压块、制砖位、落料孔、机壳、出料斗、第一横轴、第二横轴、小齿轮、滴水口；所述操作平板为一平板结构，机壳为一方形的空壳结构，机壳一侧中部设有一向下的斜坡结构，斜坡结构形成出料斗，所述机壳内部的下平面通过螺栓固定有一步进电机，步进电机通过联轴器连接有一传动轴，传动轴穿透操作平板，并在操作平板的上方固定连接有一圆柱型结构的转台，操作平板上设有一横截轮廓和转台横截轮廓一致的凹位，转台活动内嵌在凹位内，转台通过传动轴和凹位呈旋转副，转台上设有圆周阵列的六个压模孔，压模孔为长方形通孔，操作平板的凹位上设有和压模孔对应的六个制砖位，其中靠近出料斗的两个制砖位设有向下的通孔形成落料孔，所述机壳内的底面上通过螺栓固定有一交流电机，交流电机的输出端通过卡键固定有一驱动轮，所述第一横轴和第二横轴均通过轴承和轴承座固定在机壳侧壁，第一横轴两端各自固定一小齿轮，第二横轴两端各自固定一大齿轮，同侧的大齿轮和小齿轮互相啮合，所述从动轮固定在第一横轴其中的一侧，所述从动轮位于机壳外侧；所述从动轮和驱动轮通过皮带连接；每个大齿轮的外表面的非圆心处均固定有一杆轴，每个杆轴均配合有一连杆，共两个连杆，连杆的下端供杆轴连接，所述滑杆为光滑的金属杆共两个，两个滑杆垂直固定在操作平板上表面，两个滑杆顶端共同连接同一限位块，限位块为方块结构，所述滑块共同外嵌在两个滑杆上，滑块平行于操作平板，滑块可在滑杆上平行滑动，所述滑块的两端分别连接在两个连杆的上端，所述滑块的中部焊接有一半圆形的焊架，焊架的下表面均焊接有两个长压块和一个短压块，其中两个长压块的位置关系、横截轮廓和落料孔的位置关系、横截轮廓保持一致，短压块位于长压块的顺时针侧，短压块对应一个制砖位；短压块的位置关系、横截轮廓和其对应的制砖位的位置关系、横截轮廓保持一致；所述固定架下端固定在机壳上，固定架上端固定有一下料斗，下料斗位于短压块的顺时针侧，下料斗对应一个制砖位，下料斗为上下通透的漏斗结构，下料斗的下底面内轮廓和和其对应的制砖位的位置关系、横截轮廓保持一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述转台的下表面紧贴操作平板的凹位上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料斗的下表面紧贴转台的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块在最低点时，短压块的底面与制砖位的距离和所加工的陶土砖砖坯的厚度一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述制砖位、压模孔的横截轮廓和所加工的陶土砖砖坯的横截轮廓一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块在最低点时，长压块底面低于转台的下底面的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料斗的最高点位于两个落料孔的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料斗上方的一侧设有滴水口，滴水口为一管道出水口，滴水口后方连接有一管道阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料斗两侧设有三角形的挡板。

使用时，为滴水口接上水源，通过其后方的管道阀控制滴水口出水为滴水状态，在出料斗的最低端外接传送带或者其他承接设备，利用导线为交流电机供电，为步进电机外接控制盒，并利用控制器控制步进电机带动转台周期性转动，每次转动六十度，一次间隔n秒，在间隔的n秒内，交流电机通过皮带传动带动从动轮转动，和从动轮同轴的小齿轮跟随运动，小齿轮带动大齿轮转动，根据曲柄滑块原理，大齿轮通过连杆带动滑块呈上下往复运动，滑块带动短压块、长压块上下往复；所述下料斗内添加坯土，下料斗需有向下的压力，每个压模孔运动到下料斗下方时，下料斗内坯土填满压模孔，再随着转台转动，又因下料斗的下表面紧贴转台的上表面，所以转台内的坯土会被错位切割，再装有坯土的压模孔运动至短压块下方时，短压块下压坯土将压模孔内的坯土压制成陶土砖土坯，在装有陶土砖土坯的压模孔运动至长压块下方时，长压块将制好的陶土砖土坯，从压模孔中挤压出，所述长压块设置成两个是为了用于保证退料充分制好的陶土砖土坯落在出料斗上，因为出料斗上有滴水口向外滴水，再加上陶土砖土坯的材料属性，陶土砖土坯和出料斗之间的摩擦系数会变小，保证陶土砖土坯可以顺利滑动至出料斗下方的传送带或者其他承接设备内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过长压块、短压块的设立，一个自动压模、一个自动出模，增加了古建筑陶土加工模具的自动制模和自动脱模具功能，相比于传统的手动制模，增加了古建筑陶土的制模效率。

附图说明

图1为一种古建筑陶土砖用加工模具的立体示意图。

图2为一种古建筑陶土砖用加工模具的内部结构爆炸示意图。

图3为一种古建筑陶土砖用加工模具的传动结构示意图。

图4为一种古建筑陶土砖用加工模具的长压块、短压块高度差示意图。

图中：1-操作平板、2-步进电机、3-传动轴、4-转台、5-固定架、6-下料斗、7-压模孔、8-交流电机、9-驱动轮、10-从动轮、11-大齿轮、12-连杆、13-滑块、14-滑杆、15-限位块、16-焊架、17-短压块、18-长压块、19-制砖位、20-落料孔、21-机壳、22-出料斗、23-第一横轴、24-第二横轴、25-小齿轮、26-滴水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种古建筑陶土砖用加工模具，包括操作平板1、步进电机2、传动轴3、转台4、固定架5、下料斗6、压模孔7、交流电机8、驱动轮9、从动轮10、大齿轮11、连杆12、滑块13、滑杆14、限位块15、焊架16、短压块17、长压块18、制砖位19、落料孔20、机壳21、出料斗22、第一横轴23、第二横轴24、小齿轮25、滴水口26；操作平板1为一平板结构，机壳21为一方形的空壳结构，机壳21一侧中部设有一向下的斜坡结构，斜坡结构形成出料斗22，机壳21内部的下平面通过螺栓固定有一步进电机2，步进电机2通过联轴器连接有一传动轴3，传动轴3穿透操作平板1，并在操作平板1的上方固定连接有一圆柱型结构的转台4，操作平板1上设有一横截轮廓和转台4横截轮廓一致的凹位，转台4活动内嵌在凹位内，转台4通过传动轴3和凹位呈旋转副，转台4上设有圆周阵列的六个压模孔7，压模孔7为长方形通孔，操作平板1的凹位上设有和压模孔7对应的六个制砖位19，其中靠近出料斗22的两个制砖位19设有向下的通孔形成落料孔20，机壳21内的底面上通过螺栓固定有一交流电机8，交流电机8的输出端通过卡键固定有一驱动轮9，第一横轴23和第二横轴24均通过轴承和轴承座固定在机壳21侧壁，第一横轴23两端各自固定一小齿轮25，第二横轴24两端各自固定一大齿轮11，同侧的大齿轮11和小齿轮25互相啮合，从动轮10固定在第一横轴23其中的一侧，从动轮10位于机壳21外侧；从动轮10和驱动轮9通过皮带连接；每个大齿轮11的外表面的非圆心处均固定有一杆轴，每个杆轴均配合有一连杆12，共两个连杆12，连杆12的下端供杆轴连接，滑杆14为光滑的金属杆共两个，两个滑杆14垂直固定在操作平板1上表面，两个滑杆14顶端共同连接同一限位块15，限位块15为方块结构，滑块13共同外嵌在两个滑杆14上，滑块13平行于操作平板1，滑块13可在滑杆14上平行滑动，滑块13的两端分别连接在两个连杆12的上端，滑块13的中部焊接有一半圆形的焊架16，焊架16的下表面均焊接有两个长压块18和一个短压块17，其中两个长压块18的位置关系、横截轮廓和落料孔20的位置关系、横截轮廓保持一致，短压块17位于长压块18的顺时针侧，短压块17对应一个制砖位19；短压块17的位置关系、横截轮廓和其对应的制砖位19的位置关系、横截轮廓保持一致；固定架5下端固定在机壳21上，固定架5上端固定有一下料斗6，下料斗6位于短压块17的顺时针侧，下料斗6对应一个制砖位19，下料斗6为上下通透的漏斗结构，下料斗6的下底面内轮廓和和其对应的制砖位19的位置关系、横截轮廓保持一致。

转台4的下表面紧贴操作平板1的凹位上表面。

下料斗6的下表面紧贴转台4的上表面。

滑块13在最低点时，短压块17的底面与制砖位19的距离和所加工的陶土砖砖坯的厚度一致。

制砖位19、压模孔7的横截轮廓和所加工的陶土砖砖坯的横截轮廓一致。

滑块13在最低点时，长压块18底面低于转台4的下底面的下方。

出料斗22的最高点位于两个落料孔20的正下方。

出料斗22上方的一侧设有滴水口26，滴水口26为一管道出水口，滴水口26后方连接有一管道阀。

出料斗22两侧设有三角形的挡板。

使用时，为滴水口26接上水源，通过其后方的管道阀控制滴水口26出水为滴水状态，在出料斗22的最低端外接传送带或者其他承接设备，利用导线为交流电机8供电，为步进电机2外接控制盒，并利用控制器控制步进电机2带动转台4周期性转动(步进电机2连接的控制器为外接部件，非本申请必要结构部件，故省略控制器的控制原理和结构)，每次转动六十度，一次间隔n秒(间隔时间和短压块17下压后返回的周期一致，此时间和所加工的陶土砖砖坯的厚度有关，因为陶土砖砖坯的厚度可变，所以间隔时间的长短不做限定)，在间隔的n秒内，交流电机8通过皮带传动带动从动轮10转动，和从动轮10同轴的小齿轮25跟随运动，小齿轮25带动大齿轮11转动，根据曲柄滑块原理，大齿轮11通过连杆12带动滑块13呈上下往复运动，滑块13带动短压块17、长压块18上下往复；下料斗6内添加坯土(坯土为前置工序提前制好的材料)，下料斗6需有向下的压力(坯土自重或者外加压力)，每个压模孔7运动到下料斗6下方时，下料斗6内坯土填满压模孔7，再随着转台4转动，又因下料斗6的下表面紧贴转台4的上表面，所以转台4内的坯土会被错位切割，再装有坯土的压模孔7运动至短压块17下方时，短压块17下压坯土将压模孔7内的坯土压制成陶土砖土坯，在装有陶土砖土坯的压模孔7运动至长压块18下方时，长压块18将制好的陶土砖土坯，从压模孔7中挤压出，长压块18设置成两个是为了用于保证退料充分(防止部分坯土粘连)制好的陶土砖土坯落在出料斗22上，因为出料斗22上有滴水口26向外滴水，再加上陶土砖土坯的材料属性(坯土表面遇水会变滑，因为是滴水状态，水量较小所以也不会弄坏土坯结构)，陶土砖土坯和出料斗22之间的摩擦系数会变小，保证陶土砖土坯可以顺利滑动至出料斗22下方的传送带或者其他承接设备内(制砖位19为区域位置关系，并非实际的凹坑或者凸出，图中为了方便理解绘制出，实际使用中用油漆绘制标出)。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。