一种陶瓷生产用压泥机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用压泥机。

背景技术：

陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造。压制成形就是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，成为具有一定形状和尺寸的坯体的成形方法。根据粉料的含水率，可将其分为干压成形（含水率小于6%）和半干压成形（含水率6%～14%）压制成形坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成形过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对于具有规则几何形状的扁平制。因此，一款既能减少含水量，又防爆压制成坯体的设备尤为需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用压泥机，脱水机构设置有螺杆脱水机，下方开设有排水管和排料管，排料管将脱水的瓷泥通过螺杆挤压机进行压制成型，螺杆挤压机的前端设置有滚轮以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用压泥机，包括支撑柱和支撑平台，所述支撑柱的上端通过螺丝固定有支撑平台，所述支撑平台的上表面的两端分别通过螺丝固定有支撑架，两组所述支撑架之间插接有螺杆脱水机，所述螺杆脱水机的后端接通有进料管，所述螺杆脱水机的前端设置有从动轮，所述从动轮键连接于螺杆脱水机中螺杆的一端，所述支撑平台的下表面通过螺丝固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过三角带连接于从动轮上；

所述螺杆脱水机的下方设置有第一传送带，所述第一传送带的另一端下方设置有操作桌，所述操作桌的上表面通过螺丝安装有螺杆挤压机，所述螺杆挤压机的后端通过螺丝安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接于螺杆挤压机的内部，所述螺杆挤压机的入口处焊接有漏斗，所述螺杆挤压机的出口处设置有挡板架；

所述挡板架的另一侧设置有第二传送带，所述操作桌的上表面通过螺丝固定有安装架，所述安装架的一侧通过螺丝固定有第三电机，所述第三电机的输出端键连接有滚轮，所述滚轮设置在第二传送带的上方。

优选的，所述从动轮键连接于螺杆脱水机的螺杆上。

优选的，所述挡板架设置为槽型结构，所述挡板架的槽口向下，所述挡板架的上表面光洁度设置为0.04μm。

优选的，所述螺杆脱水机的下部后侧开设有排水管，所述螺杆脱水机的下部前侧开设有排料管。

优选的，所述排水管的出口处设置有过滤网。

优选的，所述螺杆脱水机的轴线倾斜于水平面5度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是分为脱水机构与压制机构，脱水机构设置为螺杆脱水机、第一电机和从动轮，搅拌、过滤后的泥浆通过高压注射进入螺杆脱水机，启动第一电机使螺杆脱水机对泥浆进行泥水分离，将水分从排水管排出，将瓷泥从排料管输送至压制机构，压制机构设置为螺杆挤压机、和滚轮，通过螺杆挤压机的出口和滚轮对瓷泥进行压制成型，方便进一步加工，此套设备设置流水式工作，节约了人力操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、支撑平台；3、支撑架；4、螺杆脱水机；5、进料管；6、排水管；7、排料管；8、从动轮；9、三角带；10、第一电机；11、第一传送带；12、漏斗；13、螺杆挤压机；14、第二电机；15、挡板架；16、安装架；17、滚轮；18、第三电机；19、第二传送带；20、操作桌。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：该一种陶瓷生产用压泥机，包括支撑柱1和支撑平台2，支撑柱1的上端通过螺丝固定有支撑平台2，用于安装支撑架3，支撑平台2的上表面的两端分别通过螺丝固定有支撑架3，两组支撑架3之间插接有螺杆脱水机4，用于对泥浆进行泥水分离，螺杆脱水机4的轴线倾斜于水平面5度，方便对废水进行收集，螺杆脱水机4的后端接通有进料管5，方便灌输泥浆进入螺杆脱水机4，螺杆脱水机4的下部后侧开设有排水管6，螺杆脱水机4的下部前侧开设有排料管7，用于泥水分离方便排料，排水管6的出口处设置有过滤网，避免造成瓷泥的浪费，螺杆脱水机4的前端设置有从动轮8，从动轮8键连接于螺杆脱水机4的螺杆上，防止从动轮8在运动中脱落，从动轮8键连接于螺杆脱水机4中螺杆的一端，支撑平台2的下表面通过螺丝固定有第一电机10，为螺杆脱水机提供动力，第一电机10的输出端通过三角带9连接于从动轮8上；

排料管7的下方设置有第一传送带11，用于传输脱水的瓷泥，第一传送带11，的另一端下方设置有操作桌20，操作桌20的上表面通过螺丝安装有螺杆挤压机13，螺杆挤压机13的后端通过螺丝安装有第二电机14，用于为螺杆挤压机13提供动力，第二电机14的输出端连接于螺杆挤压机13的内部，螺杆挤压机13的入口处焊接有漏斗12，用于收集瓷泥，螺杆挤压机13的出口处设置有挡板架15，防止压制好的瓷泥落入螺杆挤压机13和第二传送带19之间的缝隙中，挡板架15设置为槽型结构，挡板架15的槽口向下，挡板架15的上表面光洁度设置为0.04μm，保证瓷泥在传输的过程中减少摩擦，保证成型的效果；

挡板架15的另一侧设置有第二传送带19，操作桌20的上表面通过螺丝固定有安装架16，安装架16的一侧通过螺丝固定有第三电机18，第三电机18的输出端键连接有滚轮17，滚轮17设置在第二传送带19的上方，用于进一步压制瓷泥。

工作原理：使用时，将陶瓷泥的泥浆通过进料管5进入螺杆脱水机的腔室内，启动第一电机10，通过三角带9带动螺杆脱水机4进行脱水工作，多余的水分从排水管6流出，将陶瓷泥从排料管7排到第一传送带11上，启动第一传送带11将陶瓷泥运输至漏斗12中，启动第二电机14，使螺杆挤压机13进行挤压工作，将挤压成型的陶瓷泥从螺杆挤压机13的出口挤出，螺杆挤压机13的出口与第二传送带19之间设置有挡板架15，以防陶瓷泥掉落，启动第二传送带19和第三电机18，使滚轮17和第二传送带19相向转动，对陶瓷泥进行进一步压制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种陶瓷生产用压泥机，包括支撑柱（1）和支撑平台（2），其特征在于：所述支撑柱（1）的上端通过螺丝固定有支撑平台（2），所述支撑平台（2）的上表面的两端分别通过螺丝固定有支撑架（3），两组所述支撑架（3）之间插接有螺杆脱水机（4），所述螺杆脱水机（4）的后端接通有进料管（5），所述螺杆脱水机（4）的前端设置有从动轮（8），所述从动轮（8）键连接于螺杆脱水机（4）中螺杆的一端，所述支撑平台（2）的下表面通过螺丝固定有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端通过三角带（9）连接于从动轮（8）上；

所述螺杆脱水机（4）的下方设置有第一传送带（11），所述第一传送带（11）的另一端下方设置有操作桌（20），所述操作桌（20）的上表面通过螺丝安装有螺杆挤压机（13），所述螺杆挤压机（13）的后端通过螺丝安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端连接于螺杆挤压机（13）的内部，所述螺杆挤压机（13）的入口处焊接有漏斗（12），所述螺杆挤压机（13）的出口处设置有挡板架（15）；

所述挡板架（15）的另一侧设置有第二传送带（19），所述操作桌（20）的上表面通过螺丝固定有安装架（16），所述安装架（16）的一侧通过螺丝固定有第三电机（18），所述第三电机（18）的输出端键连接有滚轮（17），所述滚轮（17）设置在第二传送带（19）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用压泥机，其特征在于：所述从动轮（8）键连接于螺杆脱水机（4）的螺杆上。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用压泥机，其特征在于：所述挡板架（15）设置为槽型结构，所述挡板架（15）的槽口向下，所述挡板架（15）的上表面光洁度设置为0.04μm。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用压泥机，其特征在于：所述螺杆脱水机（4）的下部后侧开设有排水管（6），所述螺杆脱水机（4）的下部前侧开设有排料管（7）。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用压泥机，其特征在于：所述排水管（6）的出口处设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用压泥机，其特征在于：所述螺杆脱水机（4）的轴线倾斜于水平面5度。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷生产用压泥机，包括支撑柱和支撑平台，所述支撑柱的上端通过螺丝固定有支撑平台，所述支撑平台的上表面的两端分别通过螺丝固定有支撑架，所述螺杆脱水机的后端接通有进料管，所述螺杆脱水机的下部后侧开设有排水管，所述螺杆脱水机的下部前侧开设有排料管，所述螺杆脱水机的前端设置有从动轮，使用时，将陶瓷泥的泥浆通过进料管进入螺杆脱水机的腔室内，启动通过三角带带动螺杆脱水机进行脱水工作，多余的水分从排水管流出，将陶瓷泥从排料管排到第一传送带上，启动第一传送带将陶瓷泥运输至漏斗中，螺杆挤压机进行挤压工作，将挤压成型的陶瓷泥从螺杆挤压机的出口挤出。

技术研发人员：黄亚威;吕萌
受保护的技术使用者：江西金利源陶瓷有限公司
技术研发日：2020.06.26
技术公布日：2021.04.09