一种用于建筑施工挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及挤压成型技术领域，具体为一种用于建筑施工挤压成型装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

建筑施工的过程中往往需要对原料进行挤压成型，而挤压成型的过程中降需要使用挤压装置，然而现有的挤压装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的挤压装置在挤压的过程中产生的余料没有设置收集装置，导致余料往往被直接丢弃，丢弃的余料变相增加了施工成本，且不利于环保，其次，每次挤压之后，挤压板上会残留有余料，当余料固化后，其会影响物料成型效果，现有装置对于该部分余料没有设置相应刮除机构。

基于此，本实用新型设计了一种用于建筑施工挤压成型装置，以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工挤压成型装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑施工挤压成型装置，包括有底板，所述底板顶端左右对称设置有竖架，两侧所述竖架顶端设有横梁，所述底板顶端中部设有物料箱，所述物料箱的右侧壁上部设有加料斗，所述物料箱的顶端中部设有开口，所述开口上部设有回料斗，所述物料箱内侧中部设有u型支架，所述u型支架的顶端中部设有支撑杆，所述支撑杆的丁福安固接有承托板，所述承托板上安装有成型箱，所述承托板上对应成型箱设有限位卡条，所述物料箱的左侧设有物料输送泵，所述物料输送泵的进料管连通物料箱下侧腔，所述物料输送泵的出料口安装有输送直管，所述输送直管与左侧竖架之间安装有定位套，所述输送直管的顶部连接有软管，所述软管的另一端安装有出料喷头，左侧竖架的右壁上部安装有位置调节机构，所述位置调节机构的活动块端转动连接出料喷头，所述横梁的底端中部设有液压推杆，所述液压推杆的底端安装有挤压板。

优选的，所述物料箱的内腔下部设有混料螺旋，所述混料螺旋的右端转动贯穿物料箱的右壁连接有驱动电机。

优选的，所述位置调节机构包括有滑杆，所述滑杆左端固接左侧竖架，所述滑杆右端顶部设有连杆，所述连杆顶端固接横梁底面，所述滑杆上限位滑动安装有活动块，所述活动块底端转动连接出料喷头，所述活动块的顶端设有手杆，所述手杆的上部设有橡胶套。

优选的，所述手杆的中部与左侧竖架之间连接有复位弹簧。

优选的，右侧竖架的左壁上部安装有刮料机构，所述刮料机构包括有l型架，所述l型架的右端固接右侧竖架，所述l型架底面与竖架之间设有加强板，所述l型架上安装有电动推杆，所述电动推杆的左端贯穿l型架连接有刷板，所述刷板的顶面分布有弹性塑料刮条。

优选的，所述物料箱的前壁上设有观察口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在成型箱的外侧设置回料斗，能够将挤压产生的余料回收至物料箱中再利用，避免了物料的浪费，也保护了环境卫生，通过设置的刮料机构，能够在每次挤压成型结束后，对挤压板底部进行刮料，使得挤压板底面保持平整，保证物料挤压成型的效果，通过设置的混料螺旋，能够促进物料混合，邮箱避免物料沉降，通过设置的位置调节机构，能够灵活移动出料喷头进行物料填充，操作简单省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型位置调节机构示意图；

图4为本实用新型刮料机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-竖架，3-横梁，4-物料箱，41-加料斗，5-回料斗，6-u型支架，

7-支撑杆，8-承托板，9-成型箱，10-物料输送泵，11-输送直管，12-软管，13-出料喷头，14-位置调节机构，15-液压推杆，16-挤压板，17-刮料机构，18-驱动电机，19-混料螺旋，20-观察口，141-滑杆，142-连杆，143-活动块，144-手杆，145-复位弹簧，171-l型架，172-加强板，173-电动推杆，174-刷板，175-弹性塑料刮条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1~4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑施工挤压成型装置，包括有底板1，底板1顶端左右对称设置有竖架2，两侧竖架2顶端设有横梁3，底板1顶端中部设有物料箱4，物料箱4的右侧壁上部设有加料斗41，物料箱4的顶端中部设有开口，开口上部设有回料斗5，物料箱4内侧中部设有u型支架6，u型支架6的顶端中部设有支撑杆7，支撑杆7的丁福安固接有承托板8，承托板8上安装有成型箱9，承托板8上对应成型箱9设有限位卡条，物料箱4的左侧设有物料输送泵10，物料输送泵10的进料管连通物料箱4下侧腔，物料输送泵10的出料口安装有输送直管11，输送直管11与左侧竖架2之间安装有定位套，输送直管11的顶部连接有软管12，软管12的另一端安装有出料喷头13，左侧竖架2的右壁上部安装有位置调节机构14，位置调节机构14的活动块端转动连接出料喷头13，横梁3的底端中部设有液压推杆15，液压推杆15的底端安装有挤压板16。

具体使用时，物料储存在物料箱4中，将成型箱9置于承托板8上的限位卡条上，移动位置调节机构14，使得出料喷头13右移对准成型箱9，随后启动物料输送泵10，物料通过出料喷头13进入成型箱9中，填充好物料后，关闭泵机，移动位置调节机构14，使其带动出料喷头13左移，然后启动液压推杆15，推动挤压板16下移挤压物料，使其成型，挤压产生的多余物料从成型箱9溢出，从回料斗5中回落至物料箱4中。

实施例2

进一步的，物料箱4的内腔下部设有混料螺旋19，混料螺旋19的右端转动贯穿物料箱4的右壁连接有驱动电机18，能够促进物料混合，且避免物料沉降凝结。

具体使用时，驱动电机18带动混料螺旋19旋转，对物料进行搅拌，混料螺旋还能使得物料左移，使得箱体内腔右侧的物料能够被推动至物料输送泵10的进料口处，便于物料充分利用。

实施例3

进一步的，位置调节机构14包括有滑杆141，滑杆141左端固接左侧竖架2，滑杆141右端顶部设有连杆142，连杆142顶端固接横梁3底面，滑杆141上限位滑动安装有活动块143，活动块143底端转动连接出料喷头13，活动块143的顶端设有手杆144，手杆144的上部设有橡胶套。

进一步的，手杆144的中部与左侧竖架2之间连接有复位弹簧145，便于出料喷头13的自动复位，能避免其干扰挤压板16下移工作。

具体使用时，使用者可以握住手杆144向右移动，使得出料喷头13对准成型箱9，随后启动物料输送泵10，物料通过出料喷头13进入成型箱9中，填充好物料后，关闭泵机，复位弹簧145带动出料喷头13左移，然后启动液压推杆15，推动挤压板16下移挤压物料，使其成型。

实施例4

进一步的，右侧竖架2的左壁上部安装有刮料机构17，刮料机构17包括有l型架171，l型架171的右端固接右侧竖架2，l型架171底面与竖架2之间设有加强板172，l型架171上安装有电动推杆173，电动推杆173的左端贯穿l型架171连接有刷板174，刷板174的顶面分布有弹性塑料刮条175。

具体使用时，当一次挤压结束后，挤压板16复位，第一电动推杆173启动，推动刷板174左移，其上的弹性塑料刮条175对挤压板16上的附着余料进行刮扫，避免余料粘结固结在挤压板16上，影响后续挤压成型的效果。进一步的，物料箱4的前壁上设有观察口20，便于观察物料余量。

工作原理：本方案中电气件均通过外部控制开关与外部电源电性连接。

使用时，物料储存在物料箱4中，将成型箱9置于承托板8上的限位卡条上，握住手杆144向右移动，使得出料喷头13对准成型箱9，随后启动物料输送泵10，物料通过出料喷头13进入成型箱9中，填充好物料后，关闭泵机，复位弹簧145带动出料喷头13左移，然后启动液压推杆15，推动挤压板16下移挤压物料，使其成型，挤压产生的多余物料从成型箱9溢出，从回料斗5中回落至物料箱4中；当一次挤压结束后，挤压板16复位，第一电动推杆173启动，推动刷板174左移，其上的弹性塑料刮条175对挤压板16上的附着余料进行刮扫，避免余料粘结固结在挤压板16上，影响后续挤压成型的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。