一种壁流式碳化硅陶瓷过滤器挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及挤压成型技术领域，尤其涉及一种壁流式碳化硅陶瓷过滤器挤压成型装置。

背景技术：

挤压成型工艺是制造等截面陶瓷产品最常用的工艺之一，陶瓷过滤器是由具有两个端面和外周面并隔开隔壁形成的多孔质体，一般由挤压成型设备利用压力，将干粉坯料在模型中压成致密体。

现有的陶瓷过滤器成型设备大部分需要对形成的胚体进行切割，切口容易出现变形，造成产品质量下降，且一次装料可产出产品较少，生产效率低。

因此，有必要提供一种壁流式碳化硅陶瓷过滤器挤压成型装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种壁流式碳化硅陶瓷过滤器挤压成型装置，解决了陶瓷过滤器生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的壁流式碳化硅陶瓷过滤器挤压成型装置，包括底板；

支撑组件，所述支撑组件的底部设置于所述底板的顶部；

动力组件，所述动力组件的底部贯穿于所述支撑组件的顶部；

移动组件，所述移动组件的顶部设置于所述动力组件的底部；

升降组件，所述升降组件的底部设置于所述底板的顶部，所述升降组件位于所述支撑组件的下方；

调节组件，所述调节组件的底部设置于所述底板顶部的右侧。

优选的，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的底部与底板的顶部固定连接，所述支撑架上固定连接有横板，所述横板的顶部贯穿有空心块，所述支撑架的顶部贯穿有固定块。

优选的，所述动力组件包括转动电机，所述转动电机的底部通过电机座与支撑组件的顶部固定连接，所述转动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的底部贯穿支撑组件且延伸至支撑组件的外部。

优选的，所述转动轴的底部固定连接有槽板，所述槽板的右侧贯穿有螺杆，所述槽板的底部贯穿有滑块，所述螺杆的左侧贯穿滑块且延伸至滑块的外部。

优选的，所述移动组件包括第一连接架，所述第一连接架的顶部与动力组件的底部固定连接，所述第一连接架的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有第二连接架，所述第二连接架的底部固定连接有移动块，所述移动块的表面与支撑组件的内壁滑动连接，所述移动块的底部固定连接有压板。

优选的，所述升降组件包括物料架，所述物料架的底部与底板的顶部固定连接，所述物料架的顶部贯穿有物料框，所述底板的顶部且位于物料框的下方固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有转动板，所述转动板的顶部通过缓冲柱固定连接有平板，所述底板顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有上顶块。

优选的，所述调节组件包括固定架，所述固定架的底部与底板顶部的右侧固定连接，所述底板顶部的右侧且位于固定架的后侧固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有连接轴。

优选的，所述连接轴的正面贯穿固定架且延伸至固定架的外部，所述连接轴的正面固定连接有z型杆，所述z型杆的正面贯穿有移动板，所述移动板背面的左侧通过支撑柱与固定架的正面转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的壁流式碳化硅陶瓷过滤器挤压成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种壁流式碳化硅陶瓷过滤器挤压成型装置，螺杆和滑块的配合使用，使连接杆和槽板的相对位置发生变化，调节移动块在空心块内壁上下滑动的位置，控制压板挤压陶瓷原料的深浅，实现陶瓷过滤器的厚度变化，增加生产规格的多样性，减少模具的更换频率，提高生产效率；升降组件和调节组件的配合使用，使完成挤压的陶瓷自动下移，脱离物料框，加快工作效率，减少人员的劳动强度；压板及其表面的凸起，实现陶瓷原料挤压时的分离，无需再切割，减少工作步骤，避免切割时出现变形，提高了陶瓷过滤器的质量，也一次性生产多个过滤器，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的壁流式碳化硅陶瓷过滤器挤压成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示a处局部放大图。

图中标号：1、底板，2、支撑组件，21、支撑架，22、横板，23、空心块，24、固定块，3、动力组件，31、转动电机，32、转动轴，33、槽板，34、螺杆，35、滑块，4、移动组件，41、第一连接架，42、连接杆，43、第二连接架，44、移动块，45、压板，5、升降组件，51、物料架，52、物料框，53、伸缩柱，54、转动板，55、平板，56、电动伸缩杆，57、上顶块，6、调节组件，61、固定架，62、动力电机，63、连接轴，64、z型杆，65、移动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的壁流式碳化硅陶瓷过滤器挤压成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处局部放大图。壁流式碳化硅陶瓷过滤器挤压成型装置包括底板1；

支撑组件2，支撑组件2的底部设置于底板1的顶部；

动力组件3，动力组件3的底部贯穿于支撑组件2的顶部；

移动组件4，移动组件4的顶部设置于动力组件3的底部；

升降组件5，升降组件5的底部设置于底板1的顶部，升降组件5位于支撑组件2的下方；

调节组件6，调节组件6的底部设置于底板1顶部的右侧。

支撑组件2包括支撑架21，支撑架21表面底部的两侧分别有斜板支撑，呈三角形，起固定作用，支撑架21的底部与底板1的顶部固定连接，支撑架21上固定连接有横板22，横板22在支撑架21中间偏下的位置，横板22的顶部贯穿有空心块23，支撑架21的顶部贯穿有固定块24。

动力组件3包括转动电机31，转动电机31外接电源，转动电机31的底部通过电机座与支撑组件2的顶部固定连接，转动电机31的输出轴固定连接有转动轴32，转动轴32的底部贯穿支撑组件2且延伸至支撑组件2的外部，转动轴32的底部贯穿固定块24且延伸至固定块24的外部。

转动轴32的底部固定连接有槽板33，槽板33的右侧贯穿有螺杆34，槽板33的底部贯穿有滑块35，螺杆34的左侧贯穿滑块35且延伸至滑块35的外部，螺杆34的左侧与槽板33的内壁转动连接。

移动组件4包括第一连接架41，第一连接架41的顶部与动力组件3的底部固定连接，第一连接架41的顶部与滑块35的底部固定连接，第一连接架41的底部转动连接有连接杆42，连接杆42的顶部和底部均设置有小框架，第一连接架41的底部贯穿连接杆42，连接杆42的底部转动连接有第二连接架43，连接杆42的底部贯穿有第二连接架43，第二连接架43的底部固定连接有移动块44，移动块44的表面与支撑组件2的内壁滑动连接，移动块44的底部固定连接有压板45，压板45的底部均匀设置有若干凸块，用于挤压时分割陶瓷原料，成型的胚体无需后续切割。

升降组件5包括物料架51，物料架51的底部与底板1的顶部固定连接，物料架51的顶部贯穿有物料框52，物料框52的上表面和下表面无覆盖，通过管道使陶瓷原料进入物料框52，底板1的顶部且位于物料框52的下方固定连接有伸缩柱53，伸缩柱53的数量为若干且表面均设置有弹簧，伸缩柱53的顶部固定连接有转动板54，转动板54的表面均匀的设置有若干圆柱，转动板54的顶部通过缓冲柱固定连接有平板55，缓冲柱的数量为多个，底板1顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆56，电动伸缩杆56外接电源，电动伸缩杆56的右侧固定连接有上顶块57，电动伸缩杆56和上顶块57一一匹配，数量为多个，通过电动伸缩杆56带动上顶块57向转动板54的下方移进移出，起支撑作用，防止压板45向下挤压时平板55向下移动，电动伸缩杆56的运动频率和压板45运动频率是一致的，在平板55下移时是移出转动板54下方的状态。

调节组件6包括固定架61，固定架61的底部与底板1顶部的右侧固定连接，底板1顶部的右侧且位于固定架61的后侧固定连接有动力电机62，动力电机62外接电源，动力电机62的输出轴固定连接有连接轴63。

连接轴63的正面贯穿固定架61且延伸至固定架61的外部，连接轴63的正面固定连接有z型杆64，z型杆64的正面贯穿有移动板65，移动板65的背面固定连接有两个长条块，呈八字形，移动板65的右侧开设有滑槽，移动板65背面的左侧通过支撑柱与固定架61的正面转动连接，利用z型杆64和连接轴63的偏心运动，带动移动板65上下移动，通过其背面两个长条块和转动板54表面圆柱的接触，带动转动板54和平板55一起上下移动，实现挤压成型后陶瓷原料的移出。

本实用新型提供的壁流式碳化硅陶瓷过滤器挤压成型装置的工作原理如下：

将陶瓷混合物原料通过管道进入物料框52，根据所需陶瓷过滤器的厚度，转动螺杆34，调节滑块35的位置使连接杆42的长度发生变化，从而控制压板45向下挤压的深浅，启动转动电机31，转动电机31的输出轴带动转动轴32，使槽板33转动带动连接杆42一起转动，利用移动块44和转动电机31输出轴形成的偏心运动，移动块44在空心块23的内壁上下滑动，使压板45形成往复运动，对陶瓷原料进行挤压；挤压完成后，启动动力电机62，动力电机62的输出轴带动连接轴63转动，利用z型杆64和连接轴63的偏心运动，使移动板65上下移动，通过移动板65背面的两个凸块对转动板54表面的凸块的挪动，平板55和转动板54一起实现下移，将挤压成型的陶瓷移出物料框52；电动伸缩杆56带动上顶块57左右移动的频率与移动块44上下移动的频率相同，防止在挤压时平板55向下移动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的壁流式碳化硅陶瓷过滤器挤压成型装置具有如下有益效果：

螺杆34和滑块35的配合使用，使连接杆42和槽板33的相对位置发生变化，调节移动块44在空心块23内壁上下滑动的位置，控制压板45挤压陶瓷原料的深浅，实现陶瓷过滤器的厚度变化，增加生产规格的多样性，减少模具的更换频率，提高生产效率；升降组件5和调节组件6的配合使用，使完成挤压的陶瓷自动下移，脱离物料框52，加快工作效率，减少人员的劳动强度；压板45及其表面的凸起，实现陶瓷原料挤压时的分离，无需再切割，减少工作步骤，避免切割时出现变形，提高了陶瓷过滤器的质量，也一次性生产多个过滤器，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。