一种插接墙体模块及装配式墙体的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种插接墙体模块及装配式墙体。


背景技术：

[0002]
墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起到围护、分隔空间的作用。目前，墙体的制作可以采用轻钢型材和石膏板现场施工，也可以采用装配式墙板通过安装和拼接构成。其中，采用轻钢型材和石膏板现场施工，施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且建造的墙体不可拆装，无法循环利用，用工量较大，人工成本过高，施工周期长。因此，国家大力倡导工厂化、快速化、可拆装的装配式建筑技术，即采用装配式墙板组成墙体。
[0003]
现有技术中，装配式墙板组成的墙体需要通过固定件将装配式墙板与建筑顶板和建筑底板分别固定连接，该固定件通常采用u型卡固定件或l型固定件，例如，采用l型固定件，l型固定件的一侧与墙体的表面螺接，另一侧与建筑顶板或者建筑底板螺接。
[0004]
然而，在上述墙体施工完成后，l型固定件或u型固定件会裸露在墙体的表面，影响墙体表面的涂装等装饰施工。另外，采用l型固定件需要将l型固定件的一侧用多个螺钉穿透墙体以实现安装固定，打螺钉占用大量的施工时间，效率低下，且垂直于墙面的螺钉形成传声及传热的声桥和热桥，不利于房间的隔声和保温。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的实施例提供一种插接墙体模块及装配式墙体，避免了固定件裸露在墙体的表面，隔声性能和保温效果较好。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
[0007]
第一方面，本实用新型实施例提供了一种插接墙体模块，包括：分隔体，分隔体包括相对设置的墙面板以及位于两个墙面板之间的型材框架，型材框架至少包括第一插接型材和第二插接型材，第一插接型材和第二插接型材分别位于分隔体相对的两侧；固定件，固定件包括第一连接板和第二连接板，第一连接板用于连接第一插接型材或第二插接型材，第二连接板用于连接建筑顶板或建筑底板。
[0008]
可选的，第一插接型材远离第二插接型材的侧壁上设有插接凸起，第二插接型材远离第一插接型材的侧壁上设有插接凹槽。
[0009]
可选的，第一插接型材包括第一底板和第一边板，第一边板位于第一底板宽度方向上的两端，且位于第一底板的同侧，插接凸起包括第一顶板和第一侧板，第一顶板与第一底板平行，第一侧板的两端分别垂直连接第一顶板和第一底板；第二插接型材包括第二底板和第二边板，第二边板位于第二底板宽度方向上的两端，且位于第二底板的同侧，插接凹槽包括第二顶板和第二侧板，第二顶板与第二底板平行，第二侧板的连两端分别垂直连接第二顶板和第二底板。
[0010]
可选的，固定件还包括翼板，翼板位于第一连接板相对的两端，且与第一连接板垂直，两个翼板和第一连接板围成安装槽；其中，插接凸起的宽度d1与两个翼板相对的两个表
面之间的距离d2近似相等，插接凹槽的宽度d3与两个翼板相背的两个表面之间的距离d4近似相等。
[0011]
可选的，在插接墙体模块与建筑顶板固定连接的情况下，固定件通过翼板卡合在第一插接型材的插接凸起的上端或卡合在第二插接型材的插接凹槽的上端；在插接墙体模块与建筑底板固定连接的情况下，固定件通过翼板卡合在第一插接型材的插接凸起的下端或卡合在第二插接型材的插接凹槽的下端。
[0012]
可选的，第一连接板的厚度、第二连接板的厚度以及翼板的厚度均为0.5mm～50mm。
[0013]
可选的，固定件为金属材质或高分子材料。
[0014]
本实用新型实施例提供的插接墙体模块，其固定件包括第一连接板和第二连接板，第一连接板用于连接第一插接型材或第二插接型材，第二连接板用于连接建筑顶板或建筑底板。基于此，在多个插接墙体模块并排安装形成墙体的施工过程中，可以先组装型材框架和墙面板，形成分隔体，并移动分隔体至预定安装位后，再进行固定件的连接固定；也可以将固定件先安装在分隔体上，形成插接墙体模块后，再移动至预定安装位将固定件的第二连接板与建筑顶板或建筑底板固定。这样的话，当多个插接墙体模块并排安装形成墙体后，固定件位于插接墙体模块之间，不会裸露在墙体的表面，便于墙体表面后续的涂装等装饰施工，且避免了固定件采用螺钉穿透墙体的表面实现安装固定，隔声性能和保温效果较好。
[0015]
第二方面，本实用新型实施例提供了一种装配式墙体，包括多个上述插接墙体模块，每相邻的两个插接墙体模块中，其中一个插接墙体模块的第一插接型材的插接凸起与另一个插接墙体模块的第二插接型材的插接凹槽插接，且固定件位于插接凸起和插接凹槽之间。
[0016]
进一步的，每相邻的两个插接墙体模块之间的第一插接型材所包括的插接凸起与第二插接型材所包括的插接凹槽之间留有间隙，间隙的厚度等于固定件的厚度，间隙内填充有保温隔声层。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型提供的装配式墙体的有益效果与上述技术方案提供的插接墙体模块的有益效果相同，在此不做赘述。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型实施例的装配式墙体的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型实施例的分隔体的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型实施例的插接墙体模块安装有保温隔声层的结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型实施例的插接墙体模块所包括的第一插接型材的结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型实施例的插接墙体模块所包括的第二插接型材的结构示意图；
[0023]
图6为本实用新型实施例的插接墙体模块所包括的一种固定件的结构示意图；
[0024]
图7为本实用新型实施例的插接墙体模块所包括的又一种固定件的结构示意图；
[0025]
图8为本实用新型实施例的插接墙体模块所包括的另一种固定件的结构示意图；
[0026]
图9为图7中的a向视图；
[0027]
图10为图8中的固定件与第二插接型材一种配合方式的结构示意图；
[0028]
图11为图8中的固定件与第二插接型材另一种配合方式的结构示意图。
[0029]
附图标记：
[0030]
100-墙面板；200-第一插接型材；210-第一底板；211-第一顶板；212-第一侧板；220-第一边板；300-第二插接型材；310-第二底板；311-第二顶板；312-第二侧板；320-第二边板；400-固定件；410-第一连接板；420-第二连接板；421-第一连接过孔；422-第二连接过孔；430-翼板；500-建筑顶板；600-保温隔声层。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
第一方面，本实用新型实施例提供了一种插接墙体模块，参照图1、图2和图3，包括：分隔体，分隔体包括相对设置的墙面板100以及位于两个墙面板100之间的型材框架，型材框架至少包括第一插接型材200和第二插接型材300，第一插接型材200和第二插接型材300分别位于分隔体相对的两侧；固定件400，固定件400包括第一连接板410和第二连接板420，第一连接板410用于连接第一插接型材200或第二插接型材300，第二连接板420用于连接建筑顶板500或建筑底板。
[0036]
本实用新型实施例的插接墙体模块，参照图1、图2和图3，其固定件400包括第一连接板410和第二连接板420，第一连接板410用于连接第一插接型材200或第二插接型材300，第二连接板420用于连接建筑顶板500或建筑底板。基于此，在多个插接墙体模块并排安装形成墙体的施工过程中，可以先组装型材框架和墙面板100，形成分隔体，并移动分隔体至预定安装位后，再进行固定件400的连接固定；也可以将固定件400先安装在分隔体上，形成插接墙体模块后，再移动至预定安装位将固定件400的第二连接板420与建筑顶板500或建筑底板固定。这样的话，当多个插接墙体模块并排安装形成墙体后，固定件400位于插接墙体模块之间，不会裸露在墙体的表面，便于墙体表面后续的涂装等装饰施工，且避免了固定
件400采用螺钉穿透墙体的表面实现安装固定，隔声性能和保温效果较好。
[0037]
其中，上述第一连接板410与第一插接型材200和第二插接型材300的连接方式并不唯一，可以通过卡接结构连接固定，也可以通过膨胀螺栓连接固定。应理解，卡接结构的安装与拆卸时无需任何辅助工具，卡接的操作的复杂程度相较于采用膨胀螺栓连接的操作的复杂程度较低，因此，上述第一连接板410与第一插接型材200和第二插接型材300的连接方式通常采用卡接，避免分隔体与固定件400采用打钉固定工序，极大提高施工效率。
[0038]
另外，为了保证固定件400与建筑顶板500和建筑底板连接的可靠性，且由于建筑顶板500和建筑底板上难以设计与固定件400相配合的卡接结构，通常固定件400与建筑顶板500和建筑底板之间通过膨胀螺栓连接，连接牢固，结构可靠性高。应理解，在利用膨胀螺栓将第二连接板420与建筑顶板500或建筑底板固定过程中，首先要在建筑顶板500或建筑底板上开设安装孔，安装孔应与第二连接板420上的连接过孔相对应。基于此，如图6和图7所示，上述第二连接板420上设有多个连接过孔，多个连接过孔至少包括第一连接过孔421和第二连接过孔422，第一连接过孔421为圆形且与膨胀螺栓相匹配，第二连接过孔422为条形孔，条形孔长度方向上的两端呈圆弧状，且条形孔的宽度与膨胀螺栓相适应。在这种情况下，上述建筑顶板500或建筑底板能够设置与第二连接过孔422相对应的安装孔的区域较大，可以降低安装孔开设的位置出现偏差的风险，减小施工难度。
[0039]
本实用新型实施例的插接墙体模块，参照图4和图5，其第一插接型材200远离第二插接型材300的侧壁上设有插接凸起，第二插接型材300远离第一插接型材200的侧壁上设有插接凹槽。这样的话，多个插接墙体模块之间可以通过第一插接型材200和第二插接型材300插接配合实现拼接，以形成一个较大面积的墙体，其中，第一插接型材200和第二插接型材300之间的插接配合可以有效限制多个插接墙体模块之间沿垂直于墙面板100的方向产生相互运动，使得插接墙体模块拼接形成的墙体的结构更加牢固。同时，多个插接墙体模块之间的拼接采用插接的形式，便于快速组装以及拆卸，提升施工效率。
[0040]
具体的，如图4所示，第一插接型材200包括第一底板210和第一边板220，第一边板220位于第一底板210宽度方向上的两端，且位于第一底板210的同侧，插接凸起由第一底板210朝远离第二插接型材300的方向折弯形成。此时，第一插接型材200以及其包括的插接凸起可以由一块底板通过折弯工艺一体成型，工艺简单，整体强度较高，材料节省，成较低。其中，两个墙面板100对应第一插接型材200的一侧与第一边板220连接第一底板210的一侧齐平。
[0041]
类似的，如图5所示，第二插接型材300包括第二底板310和第二边板320，第二边板320位于第二底板310宽度方向上的两端，且位于第二底板310的同侧，插接凹槽由第二底板310朝靠近第一插接型材200的方向折弯形成。此时，第二插接型材300以及其包括的插接凹槽可以由一块底板通过折弯工艺一体成型，工艺简单，整体强度较高，材料节省，成较低。其中，两个墙面板100对应第二插接型材300的一侧与第二边板320连接第二底板310的一侧齐平。
[0042]
进一步的，参照图4和图5，插接凸起包括第一顶板211和第一侧板212，第一顶板211与第一底板210平行，第一侧板212的两端分别垂直连接第一顶板211和第一底板210；插接凹槽包括第二顶板311和第二侧板312，第二顶板311与第二底板310平行，第二侧板312的两端分别垂直连接第二顶板311和第二底板310。此时，当多个插接墙体模块拼接形成墙体
后，第一插接型材200的插接凸起与第二插接型材300的插接凹槽相贴合的侧面与墙体的表面平行，该插接凸起仅可以沿与墙体的表面平行的方向从插接凹槽内脱出或插入，多个插接墙体模块之间的相互限位效果更好，拼接形成的墙体的结构更加牢固。
[0043]
根据上面提到的，固定件400与第一插接型材200和第二插接型材300的连接方式采用卡接，具体的，参照图6和图7，固定件400还包括翼板430，翼板430位于第一连接板410相对的两端，以形成安装槽；其中，插接凸起的宽度d1(参照图4)与两个翼板430相对的两个表面之间的距离d2(参照图9)近似相等，该固定件400的两个翼板430可以卡合在插接凸起上，插接凹槽的宽度d3(参照图5)与两个翼板430相背的两个表面之间的距离d4(参照图9)近似相等，该固定件400通过两个翼板430可以卡合在插接凹槽内。
[0044]
此时，固定件400的结构包括以下两种，第一种固定件400的安装槽与第二连接板420位于第一连接板410的不同侧(参照图6和图7)，第二种固定件400的安装槽与第二连接板420位于第一连接板410的同侧(参照图8和图9)。
[0045]
参照图6和图7，当固定件400的安装槽与第二连接板420位于第一连接板410的不同侧时，当多个插接墙体模块拼接时，以两个插接墙体模块为例，第一插接墙体模块的固定件400可以先卡合在插接凸起上，然后与建筑顶板500或底板连接，最后将第二插接墙体模块的插接凹槽插接在第一插接墙体模块的插接凸起上，且插接凹槽与第一插接墙体模块的固定件400的翼板430形成卡合，固定件400通过翼板430与插接凸起和插接凹槽均形成卡合，夹在插接凸起和插接凹槽之间，连接牢固，可靠性高，避免插接墙体模块与固定件采用打钉固定工序，极大提高施工效率。
[0046]
参照图8和图10，当固定件400的安装槽与第二连接板420位于第一连接板410的同侧时，当多个插接墙体模块拼接时，以两个插接墙体模块为例，第一插接墙体模块的固定件400可以通过翼板430先卡合在插接凹槽内，然后与建筑顶板500或底板连接，最后将第二插接墙体模块的插接凸起插接在第一插接墙体模块的插接凹槽内，同时插接凸起与第一插接墙体模块的安装槽形成卡合，固定件400通过翼板430与插接凸起和插接凹槽均形成卡合，夹在插接凸起和插接凹槽之间，连接牢固，可靠性高，避免插接墙体模块与固定件采用打钉固定工序，极大提高施工效率。
[0047]
需要说明的是，当固定件400的安装槽与第二连接板420位于第一连接板410的同侧时，上述两个翼板430还可以用于配合插接在边板与插接凹槽之间形成的两个插接间隙内(参照图11)。另外，固定件400的翼板430长度可以与第一连接板410一致(参照图6)，上述固定件400的翼板430的长度可以短于第一连接板410的长度(参照图7和图8)。
[0048]
此处，为了提高插接墙体模块的强度，保证墙体的整体结构强度较高，上述型材框架还包括连接型材，连接型材与插接型材(第一插接型材和第二插接型材的总称)垂直，且连接型材的端部嵌入插接型材的开口内与插接型材固定，插接墙体模块的结构强度高，抗剪切、冲压能力强。其中，连接型材可为“工”字型、方形或u型开口型材。
[0049]
其中，在插接墙体模块与建筑顶板500固定连接的情况下，固定件400通过翼板430卡合在第一插接型材200的插接凸起的上端或卡合在第二插接型材300的插接凹槽的上端；在插接墙体模块与建筑底板固定连接的情况下，固定件400通过翼板430卡合在第一插接型材200的插接凸起的下端或卡合在第二插接型材300的插接凹槽的下端。这样的话，固定件400的第一连接板310的长度可以设计的较短，便于安装，且成本较低。
[0050]
可以理解的是，上述第一连接板410的厚度、第二连接板420的厚度以及翼板430的厚度越厚，固定件400强度越高，可靠性越高；上述第一连接板410的厚度、第二连接板420的厚度以及翼板430的厚度越薄，固定件400更轻质，成本更低，且更利于安装。优选的，第一连接板410的厚度、第二连接板420的厚度以及翼板430的厚度均为0.5mm～50mm。经实验证明，在第一连接板410的厚度、第二连接板420的厚度以及翼板430的厚度均为0.5mm～50mm的情况下，可以保证较高的可靠性，且成本较低。
[0051]
第二方面，本实用新型实施例提供了一种装配式墙体，参照图1、图2和图3，包括多个上述插接墙体模块，每相邻的两个插接墙体模块中，其中一个插接墙体模块的第一插接型材200的插接凸起与另一个插接墙体模块的第二插接型材300的插接凹槽插接，且固定件400位于插接凸起和插接凹槽之间。
[0052]
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的装配式墙体的有益效果与上述技术方案提供的插接墙体模块的有益效果相同，在此不做赘述。
[0053]
在一些实施例中，参照图1、图2和图3，第一插接型材200的插接凸起与另一个插接墙体模块的第二插接型材300插接凹槽之间仅顶部和底部的区域用于安装固定件400，其中间部分留有间隙，此时，为了提升墙体的保温及隔音性能，间隙内填充有保温隔声层600，即，每个相邻的两个插接墙体模块之间的第一插接型材200所包括的插接凸起与第二插接型材300所包括的插接凹槽之间留有间隙，间隙内填充有保温隔声层600，且间隙的厚度等于固定件400的厚度，保温隔声层600用于房屋的保温。示例性的，当室内使用空调制冷或者制暖时，保温隔声层600可以有效的防止室内的能量损失，提升建筑的节能效果。保温隔声层600还用于减弱声音传播，建筑隔音效果较好，有助于用户休息。另外，保温隔声层600位于第一插接型材200所包括的插接凸起与第二插接型材300所包括的插接凹槽之间，不影响墙体的表面涂装和墙体的表面美观度。
[0054]
需要说明的是，根据实际情况，上述插接墙体模块所包括的两个墙面板100之间也可设置保温隔音层，在此不做限定。另外，当上述固定件400为图8所示的固定件400时，且以图11的安装方式安装于第二插接型材200上时，第一插接型材200和第二插接型材300之间留有间隙，以设置保温隔音层，也可以不设置保温隔音层，且保温隔音层的厚度可以根据实际情况进行选择。
[0055]
应理解，由于受温度变化以及地震等因素的影响，墙体结构内部将产生附加应力，这种应力常常使墙体产生裂缝甚至被破坏。本实用新型实施例提供的多个插接墙体模块之间的拼接配合以及固定件300与分隔体之间的卡接配合，特别是第一插接型材200和第二插接型材300之间留有间隙时，相邻的插接墙体模块的第一插接型材200和第二插接型材300之间的间隙，在一定程度上减少了应力对墙体的影响，降低了墙体产生裂缝或破损的风险。
[0056]
根据不同的使用场景和使用需求，型材框架可以为金属材料、木质材料或者木塑材料中的一种或多种制成。各种材料都有各自的优点和不足，具体根据所使用的环境和需求进行选择，例如，在设计住宅墙体时，墙体使用寿命长，可靠性要求高，型材框架通常采用金属材质制成；木质材料不会造成环境污染，可以应用于环保性要求高使用场景；需要经常拆卸或者移动时，且要求耐磨性较高的时候，型材框架可以选择木塑材料制成。除了上述的材料之外，型材框架还可以选择其他材料制成，在此不再一一列举。
[0057]
根据不同的使用场景和使用需求，固定件400可以为金属材质或高分子材料，各种
材料都有各自的优点和不足，具体根据所使用的环境和需求进行选择。例如，当上述型材框架采用金属材质时，固定件400通常采用金属材质，结构强度高，可靠性高；当上述型材框架采用木塑材料时，固定件400通常采用高分子材料，轻便，便于拆卸移动，且耐腐蚀。除了上述的材料之外，固定件400还可以选择其他材料制成，在此不再一一列举。
[0058]
同样的，根据不同的使用场景和使用需求，墙面板100为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、水泥板、中密度板、欧松板、金属板、无机纤维板、木塑板或木工板中的一种或多种，每材料都有各自的优点和不足，具体根据所使用的环境和需求进行选择，除了上述的材料之外，墙面板100还可以选择其他材料制成，在此不再一一列举。
[0059]
另外，根据不同的使用场景和使用需求，上述保温隔声层600的材料可以为岩棉、粒状棉、玻璃棉、酚醛发泡板、聚苯乙烯板、酚醛发泡板、聚氨酯板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、珍珠岩板、硅酸铝纤维棉或陶瓷纤维棉中的一种或多种，除了上述的材料之外，保温材料层还可以选择其他材料制成，在此不再一一列举。
[0060]
第三方面，本实用新型实施例还提供了一种装配式墙体的施工过程，用于上述装配式墙体，固定件400包括翼板430，翼板430与第一连接板410围成安装槽，安装槽与第二连接板420位于第一连接板410的不同侧，装配式墙体施工过程包括：竖立分隔体，并将其移动至预定安装位；将固定件400通过安装槽卡合在插接凸起的外侧；将第二连接板420与建筑顶板500或建筑底板连接；重复以上步骤依次安装多个插接墙体模块，其中，每相邻的两个插接墙体模块通过第一插接型材200和第二插接型材300拼接。
[0061]
具体的，上述装配式墙体的施工过程包括如下步骤：
[0062]
步骤s1，竖立分隔体，并将其移动至预定安装位。
[0063]
步骤s2，将固定件400通过安装槽卡合在插接凸起的外侧。
[0064]
步骤s3，将第二连接板420与建筑顶板500或建筑底板连接。
[0065]
步骤s4，重复以上步骤依次安装多个插接墙体模块，其中，每相邻的两个插接墙体模块通过第一插接型材200和第二插接型材300拼接。
[0066]
需要说明的是，步骤s2和步骤s3可以调换，但是，先将固定件400与建筑顶板500或底板连接后，不便于插接凸起与安装槽卡合，且插接墙体模块的位置无法进行调整。另外，当上述安装槽与第二连接板420位于第一连接板410的同侧时，上述步骤s2为固定件400通过翼板430卡合在插接凹槽内。
[0067]
本实用新型实施例提供的装配式墙体施工过程，不需要对装配式墙体进行现场加工，可以直接与建筑的顶板和底板固定连接，操作步骤简单，安装方便快捷，确保安装施工效率。
[0068]
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0069]
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。