一种模块化墙体竖向管线分离构造的制作方法

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本实用新型涉及建筑墙体的管线布设结构，具体是指一种模块化墙体竖向管线分离构造。


背景技术：

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随着国家大力推进装配式建筑及产业化发展，也把管线分离计入了装配式建筑评价标准中。管线分离是指建筑中将设备与管线设置在结构系统之外，在目前的装配式建筑中，墙体预制结构上很少考虑到管线的布设需要，通常是在主体墙面装配完成后，在围护墙体或分隔墙体上凿出管道用于埋设管线，然后通过后处理对墙面进行修补。这种方式对于墙体的质量、以及最终效果会产生一定的影响，后期的施工也比较麻烦，不能完全满足装配式建筑施工便捷的发展需要，因此，设计一种方便装配的管线分离模块十分必要，本案由此而生。


技术实现要素：

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本实用新型针对管线的竖向走线设计出一款竖向管线分离模块，避免了对墙体的破坏和后期修补的麻烦，能够满足装配式建筑对于管线分离的要求。
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为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
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一种模块化墙体竖向管线分离构造，包括位于两侧的厚alc条板、位于中间的薄alc条板以及水泥纤维板，所述薄alc条板与两侧厚alc条板固定连接，薄alc条板的外表面与厚alc条板的外表面保持平齐，薄alc条板的厚度小于厚alc条板的厚度；两侧厚alc条板的侧端面与薄alc条板的内表面围合成管线空腔，在管线空腔处的厚alc条板侧端面上固定安装轻钢龙骨，管线空腔的敞口面用水泥纤维板封闭，水泥纤维板固定于轻钢龙骨上；水泥纤维板的外表面与厚alc条板的外表面平齐，水泥纤维板上开设插座安装口，插座安装口内嵌入插座线盒，插座线盒上开设竖向管线孔。
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进一步，所述薄alc条板的厚度是厚alc条板厚度的一半。
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进一步，所述轻钢龙骨用射钉固定在厚alc条板侧端面。
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进一步，所述水泥纤维板用射钉固定在轻钢龙骨上。
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本实用新型所设计的竖向管线分离模块便于安装，无需在墙体上开槽，采用干法施工，减少了传统开槽后砂浆抹平作业的麻烦；采用模块化结构设计，可根据预先设计好的管线布线位置灵活布设在墙体上，有利于管线竖向的集中走线和后期检修维护。
附图说明
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图1为实施例中竖向管线分离构造的剖面结构示意图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
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本实施例公开一种模块化墙体竖向管线分离构造，结构如图1所示，主要包括位于两侧的厚alc条板1、位于中间的薄alc条板2以及水泥纤维板5。两侧的厚alc条板1与墙体设计等厚，方便整个模块与墙体装配成整体。薄alc条板2的厚度可以设计为厚alc条板1厚度的一半，在保证其基本强度的同时，为管线走线留出空间。薄alc条板2与两侧的厚alc条板1固定连接，连接方式不限，连接缝隙进行适当填充处理，连接后薄alc条板2的外表面与厚alc条板1的外表面保持平齐。两侧厚alc条板1的侧端面与薄alc条板2的内表面围合形成管线空腔3，该管线空腔3作为管线的走线通道使用。管线布线完成后需将管线空腔3的敞口面封闭，故在敞口面加装水泥纤维板5进行封堵。
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水泥纤维板5的固定方式具体如下：先在管线空腔3所在区域的厚alc条板1侧端面上固定安装l型轻钢龙骨4，轻钢龙骨4用射钉固定在厚alc条板1侧端面上，然后将水泥纤维板5用射钉固定在轻钢龙骨4上，水泥纤维板5的外表面与厚alc条板1的外表面保持平齐。水泥纤维板5除了起到封闭敞口的作用外，还作为管线的走线固定位使用。因此，水泥纤维板5上还开设有插座安装口，插座安装口内嵌入插座线盒6，插座线盒6上开设竖向管线孔，竖向管线7布设时在管线空腔3内走线，并通过插座线盒6上下贯通的管线孔布设。上述整个模块与建筑墙体安装后保持平齐形成一体，最后对整个墙面进行统一饰面处理即可。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。