一种建筑建设用便于上料的混凝土搅拌车的制作方法

文档序号:26199171发布日期:2021-08-10 14:02阅读:83来源:国知局
一种建筑建设用便于上料的混凝土搅拌车的制作方法

本实用新型属于建筑建设技术领域,具体涉及一种建筑建设用便于上料的混凝土搅拌车。



背景技术:

工程建设是指建筑工程、线路管道和设备安装工程、建筑装饰装修工程等工程项目的新建、扩建和改建,是形成固定资产的基本生产过程及与之相关的其他建设工作总称;建筑工程包括矿山、铁路、隧道、桥梁、堤坝、电站、码头、飞机场、运动场、房屋等工程;线路管道和设备安装工程包括电力、通信线路、石油、燃气、给水、排水、供热等管道系统和各类机械设备、装置的安装工程。

现有的混凝土搅拌车的进料口通常设置在上方,这将会导致上料困难的问题,且搅拌轴连接的电机出现故障时,由于通过联轴器连接搅拌轴,维护的操作较为困难。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种建筑建设用便于上料的混凝土搅拌车,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑建设用便于上料的混凝土搅拌车,包括车主体、主轴、电机和输送筒,所述车主体中部设置有主罐体,所述车主体右侧设置有输送筒,所述主罐体的上侧呈圆筒形,所述主罐体的下侧呈漏斗形,所述主罐体下侧边缘焊接有支撑杆,支撑杆的另一端焊接固定在车主体的上表面上,所述主罐体上端设置有罐顶盖;

所述主罐体内部设置有主轴,所述主轴上焊接有若干组环形阵列分布的搅拌棍,所述罐顶盖上方固定有电机,所述电机的输出轴插入主轴上端内部,所述输送筒为竖立的管状结构,所述输送筒上侧设置有筒盖,所述输送筒左侧上端设置有水平输送管,所述水平输送管穿过其相邻的罐顶盖和主罐体的侧壁,所述输送筒内部设置有绞龙轴,所述绞龙轴上方套设有皮带轮,所述电机的输出轴上端套设有另一组皮带轮,两组所述皮带轮外部的槽内套设有皮带。

优选的,所述主罐体下端呈管状结构,所述主罐体下端的管状结构穿过其相邻的车主体,主罐体穿过车主体的部分上设置有排出阀。

优选的,所述罐顶盖内部插设有三组连接销,所述连接销穿过罐顶盖的垂直部分和主罐体的垂直部分。

优选的,所述主轴上端内部开有截面轮廓呈六角形的槽,所述电机的输出轴和主轴上端的槽内部,所述主轴下端插入平衡筒内部,所述平衡筒上焊接有若干组呈环形阵列分布的平衡杆,所述平衡杆背向平衡筒的一端与主罐体的内壁固定。

优选的,所述输送筒下端设置有进料斗,所述进料斗的轮廓呈开口向上和盒状结构,所述进料斗的内部空间与输送筒的内部空间连通。

本实用新型的技术效果和优点:该建筑建设用便于上料的混凝土搅拌车,电机的输出轴通过六角槽与主轴连接,此种连接方式相较于使用联轴器,分离时直接抽出即可,拆卸过程不会像使用联轴器的结构那样过于繁琐;电机带动主轴旋转的同时通过皮带和皮带轮带动绞龙轴旋转,而通过状态下绞龙轴会单独安装一个电机,减少一个电机可缩减整体的结构数量,让整体的结构更加简单;进料斗设置在下侧,有利于降低上料的困难。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的输送筒剖切面结构示意图;

图3为本实用新型的输送筒结构示意图。

图中:1排出阀、2车主体、3平衡杆、4平衡筒、5主罐体、6主轴、7连接销、8顶盖、9电机、10皮带轮、11皮带、12绞龙轴、13筒盖、14输送筒、15水平输送管、16进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种建筑建设用便于上料的混凝土搅拌车,包括车主体2、主轴6、电机9和输送筒14,所述车主体2中部设置有主罐体5,所述车主体2右侧设置有输送筒14,所述主罐体5的上侧呈圆筒形,所述主罐体5的下侧呈漏斗形,所述主罐体5下侧边缘焊接有支撑杆,支撑杆的另一端焊接固定在车主体2的上表面上,所述主罐体5上端设置有罐顶盖8;

所述主罐体5内部设置有主轴6,所述主轴6上焊接有若干组环形阵列分布的搅拌棍,所述罐顶盖8上方固定有电机9,所述电机9的输出轴插入主轴6上端内部,所述输送筒14为竖立的管状结构,所述输送筒14上侧设置有筒盖13,所述输送筒14左侧上端设置有水平输送管15,所述水平输送管15穿过其相邻的罐顶盖8和主罐体5的侧壁,所述输送筒14内部设置有绞龙轴12,所述绞龙轴12上方套设有皮带轮10,所述电机9的输出轴上端套设有另一组皮带轮10,两组所述皮带轮10外部的槽内套设有皮带11。

具体的,所述主罐体5下端呈管状结构,所述主罐体5下端的管状结构穿过其相邻的车主体2,主罐体5穿过车主体2的部分上设置有排出阀1,排出阀1为电磁阀,用于放出搅拌后的混凝土。

具体的,所述罐顶盖8内部插设有三组连接销7,所述连接销7穿过罐顶盖8的垂直部分和主罐体5的垂直部分,连接销7配合水平输送管15插入完成顶盖8和主罐体5的连接。

具体的,所述主轴6上端内部开有截面轮廓呈六角形的槽,所述电机9的输出轴和主轴6上端的槽内部,所述主轴6下端插入平衡筒4内部,所述平衡筒4上焊接有若干组呈环形阵列分布的平衡杆3,所述平衡杆3背向平衡筒4的一端与主罐体5的内壁固定,六角槽配合的结构不会限制电机9相对于主轴6的轴向运动,电机9通过螺丝与顶盖8固定。

具体的,所述输送筒14下端设置有进料斗16,所述进料斗16的轮廓呈开口向上和盒状结构,所述进料斗16的内部空间与输送筒14的内部空间连通。

工作原理,该建筑建设用便于上料的混凝土搅拌车,电机9旋转时将会带动主轴6旋转,与此同时将会驱动两组皮带轮10和套设在皮带轮10外的皮带11从而让绞龙轴12旋转,将原料投入进料斗16内部,绞龙轴12旋转将物料从输送筒14和水平输送管15输入主罐体5内部,进入主罐体5内部后由主轴6外部的搅拌轴搅拌,搅拌完成后排出阀1打开,混凝土受重力作用从主罐体5下端流出,输送筒14通过螺丝穿过其下端的板状结构拧入车主体2内部完成输送筒14和车主体2固定。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种建筑建设用便于上料的混凝土搅拌车,包括车主体(2)、主轴(6)、电机(9)和输送筒(14),其特征在于:所述车主体(2)中部设置有主罐体(5),所述车主体(2)右侧设置有输送筒(14),所述主罐体(5)的上侧呈圆筒形,所述主罐体(5)的下侧呈漏斗形,所述主罐体(5)下侧边缘焊接有支撑杆,支撑杆的另一端焊接固定在车主体(2)的上表面上,所述主罐体(5)上端设置有罐顶盖(8);

所述主罐体(5)内部设置有主轴(6),所述主轴(6)上焊接有若干组环形阵列分布的搅拌棍,所述罐顶盖(8)上方固定有电机(9),所述电机(9)的输出轴插入主轴(6)上端内部,所述输送筒(14)为竖立的管状结构,所述输送筒(14)上侧设置有筒盖(13),所述输送筒(14)左侧上端设置有水平输送管(15),所述水平输送管(15)穿过其相邻的罐顶盖(8)和主罐体(5)的侧壁,所述输送筒(14)内部设置有绞龙轴(12),所述绞龙轴(12)上方套设有皮带轮(10),所述电机(9)的输出轴上端套设有另一组皮带轮(10),两组所述皮带轮(10)外部的槽内套设有皮带(11)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑建设用便于上料的混凝土搅拌车,其特征在于:所述主罐体(5)下端呈管状结构,所述主罐体(5)下端的管状结构穿过其相邻的车主体(2),主罐体(5)穿过车主体(2)的部分上设置有排出阀(1)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑建设用便于上料的混凝土搅拌车,其特征在于:所述罐顶盖(8)内部插设有三组连接销(7),所述连接销(7)穿过罐顶盖(8)的垂直部分和主罐体(5)的垂直部分。

4.根据权利要求1所述的一种建筑建设用便于上料的混凝土搅拌车,其特征在于:所述主轴(6)上端内部开有截面轮廓呈六角形的槽,所述电机(9)的输出轴和主轴(6)上端的槽内部,所述主轴(6)下端插入平衡筒(4)内部,所述平衡筒(4)上焊接有若干组呈环形阵列分布的平衡杆(3),所述平衡杆(3)背向平衡筒(4)的一端与主罐体(5)的内壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种建筑建设用便于上料的混凝土搅拌车,其特征在于:所述输送筒(14)下端设置有进料斗(16),所述进料斗(16)的轮廓呈开口向上和盒状结构,所述进料斗(16)的内部空间与输送筒(14)的内部空间连通。


技术总结
本实用新型公开了一种建筑建设用便于上料的混凝土搅拌车,包括车主体、主轴、电机和输送筒,所述车主体中部设置有主罐体,所述车主体右侧设置有输送筒,所述主罐体的上侧呈圆筒形,所述主罐体的下侧呈漏斗形,所述主罐体下侧边缘焊接有支撑杆,支撑杆的另一端焊接固定在车主体的上表面上,所述主罐体上端设置有罐顶盖,所述主罐体内部设置有主轴,所述主轴上焊接有若干组环形阵列分布的搅拌棍,所述罐顶盖上方固定有电机,所述电机的输出轴插入主轴上端内部,所述输送筒为竖立的管状结构,所述输送筒上侧设置有筒盖,所述输送筒左侧上端设置有水平输送管。该建筑建设用便于上料的混凝土搅拌车,上料简单维护容易,适合普遍推广使用。

技术研发人员:韩克成
受保护的技术使用者:青州市汉科智能装备有限公司
技术研发日:2020.06.29
技术公布日:2021.08.10
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