1.本实用新型涉及装配式墙板技术领域，具体为一种快速装配式墙板结构。
背景技术：
2.装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式pc结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则；而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。
3.现浇式墙板结构墙体用混凝土现浇、楼板采用预制或现浇的房屋结构。主要优点是抗震性能好。与混合结构比较，墙面抹灰量大量减少，劳动强度减轻，用工量少;与装配式大板结构比较，施工简便，因此发展迅速，已成为中国地震区多层与高层住宅的主要结构形式之一。现浇式墙板结构的墙体材料与建造方法可分为内外墙全部现浇混凝土及横墙与内纵墙现浇，外墙采用预制大板(简称内浇外挂)或砖、砌块(简称内浇外砌)两类，现浇墙体可采用定型模板(大模板、组合模板、隧道模模板)施工或采用滑模、提模方法施工。楼板采用现浇混凝土楼板、预制条形板或整块板，楼板宜做成连续板，以提高房屋的整体性。内浇外砌的墙板结构应先砌外墙、后浇筑混凝土内墙,以保证内外墙结合良好。
4.随着快速装配式建筑的日益发展，铝合金由于具备自重轻、比强度高、防腐性能好、焊接性能好、维护费用低、便于回收利用等优良特点，符合了现在人们对环保、快捷、美观的追求，目前的墙板装配效率低，有必要进行改进。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种快速装配式墙板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速装配式墙板结构，包括多个型材本体，每个所述的型材本体一端开设卡槽，另一端设置凸起，且所述凸起部与型材本体上端面之间通过过渡弧面连接，所述凸起部与型材本体下端面之间设有一定的距离，所述型材本体上的凸起插入相邻型材本体行的卡槽内固定。
7.优选的，所述型材本体采用铝合金中空板。
8.优选的，所述凸起部与型材本体下端面之间距离为3mm
‑
5mm。
9.优选的，所述卡槽高度为20mm
‑
25mm，深度为10mm
‑
12mm。
10.优选的，所述过渡弧面的弧度为30
‑
45
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，包装方便，便于运输，拼接方便，减少人工，有效的隔热降噪，可有效的阻水，无需再做防水处理；另外，型材本体可以满足客户需求喷涂各种颜色，外观美观，正反面均可做外观面，一材两用，回收价值高。
附图说明
12.图1为本实用新型装配后结构示意图；
13.图2为图1中a处放大示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速装配式墙板结构，包括多个型材本体1，型材本体1采用铝合金中空板，每个所述的型材本体1一端开设卡槽2，另一端设置凸起部3，且所述凸起部3与型材本体1上端面之间通过过渡弧面4连接，所述过渡弧面4的弧度为30
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45
°
。所述凸起部3与型材本体1下端面之间设有一定的距离，凸起部3与型材本体1下端面之间距离为3mm
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5mm，所述型材本体1上的凸起部3插入相邻型材本体1行的卡槽2内固定，卡槽2高度为20mm
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25mm，深度为10mm
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12mm。
18.本实用新型结构简单，包装方便，便于运输，拼接方便，减少人工，有效的隔热降噪，可有效的阻水，无需再做防水处理；另外，型材本体可以满足客户需求喷涂各种颜色，外观美观，正反面均可做外观面，一材两用，回收价值高。
19.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。