混凝土搅拌站砂石料的立体上料系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站砂石料的立体上料系统。

背景技术：

混凝土搅拌站是一种对各种原材料进行定量，再充分搅拌从而形成混凝土的设备。

公告号为cn209453902u的中国专利公开了一种混凝土搅拌站砂石料的立体上料系统，包括集成料斗和物料混合器，集成料斗的内部设置有数块隔板，隔板将集成料斗的内部空间分隔成数个储料仓，每个储料仓中均设置有下料流量控制机构，每个储料仓的底部均连接有通料管，通料管上安装有电控阀，每根通料管的出料端均连接有计量称，计量称的出料端设置有出料阀，计量称的下方设置有传送带，传送带的出料端设置有打散器，打散器的出料端与物料混合器连通。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该现有技术中的物料在从计量称排出至传送带上时，附着在物料上的粉尘将会随风飘散至空气中，从而造成了对环境的污染，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站砂石料的立体上料系统，具有减少飘散至空气中的粉尘、保护环境的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站砂石料的立体上料系统，包括计量称，所述计量称的下方设置有传送带，：所述传送带的外侧设置有保护箱，所述计量称穿过保护箱的上表面并伸于保护箱的内腔内，所述保护箱的下表面开设有出料口，所述出料口正对传送带的一端，所述传送带的两端分别设置有传动辊，所述传动辊的两端分别连接于保护箱，其中一侧的所述传动辊的一端穿过保护箱并连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，保护箱的设置，能够将物料从计量称掉出时扬起的粉尘进行隔离，从而避免了粉尘进入空气中，因此降低了粉尘对环境造成的污染，从而起到了保护了环境的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护箱的下表面固定连接有若干支撑脚，所述保护箱的下表面固定连接有收料筒，所述收料筒的下端开设有与保护箱内腔相通的收料口，所述收料筒的下侧设置有收料箱，所述收料箱正对收料口。

通过采用上述技术方案，收料箱的设置，使得位于保护箱内的粉尘能够被收集于收料箱内，这样本实用新型便能循环不断的对粉尘进行清理，因此延长了本实用新型的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料筒的上端部呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，收料筒的上端呈漏斗状，这样，位于保护箱内的粉尘便会受到斜面的导向作用而从收料口处排出，因此增强了本实用新型对粉尘清理的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料箱的上表面相对固定连接有定位条，所述收料筒的下端相对开设有供定位条嵌设的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位条与定位槽的设置，限制了收料箱放置于保护箱的下方时，其在垂直于定位条长度方向的位移，从而提高了本实用新型整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料箱垂直于定位条长度方向的一侧固定连接有挡板，所述挡板与收料筒的外侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，使得收料箱从保护箱的一侧插入至保护箱下侧时，收料箱能够在挡板与收料筒的抵触下而停止继续向前移动，因此避免了收料箱与收料口的位置不对齐，而导致粉尘漏出，因此进一步减少了粉尘的外泄，从而进一步保护了环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料筒靠近挡板的侧壁上开设有嵌置槽，所述挡板嵌设于嵌置槽内。

通过采用上述技术方案，嵌置槽的开设，使得挡板整体能够嵌设至嵌置槽内，这样收料箱与收料筒之间的结构便更加紧凑，从而提高了本实用新型的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板靠近收料筒的一侧固定连接有磁性件，所述磁性件嵌设于嵌置槽内并磁性吸附于收料筒。

通过采用上述技术方案，磁性件的设置，使得收料箱放置于保护箱的下方时，能够在磁性件的磁性作用下而得到固定，因此进一步提高了本实用新型的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料箱靠近挡板的侧壁上固定连接有移动把手。

通过采用上述技术方案，移动把手的设置，方便了操作人员移动表面较为光滑的收料箱，因此提高了清理收料箱内粉尘的效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.保护箱的设置，能够将物料从计量称掉出时扬起的粉尘进行隔离，从而避免了粉尘进入空气中，因此降低了粉尘对环境造成的污染，从而起到了保护了环境的作用。

2.定位条与定位槽的设置，限制了收料箱放置于保护箱的下方时，其在垂直于定位条长度方向的位移，从而提高了本实用新型整体结构的稳定性。

3.挡板的设置，使得收料箱从保护箱的一侧插入至保护箱下侧时，收料箱能够在挡板与收料筒的抵触下而停止继续向前移动，因此避免了收料箱与收料口的位置不对齐，而导致粉尘漏出，因此进一步减少了粉尘的外泄，从而进一步保护了环境。

附图说明

图1是用于体现整体结构的示意图；

图2是用于体现定位条结构的示意图。

图中，1、计量称；2、保护箱；21、出料口；3、传送带；31、传动辊；32、驱动电机；4、支撑脚；5、收料筒；51、收料口；52、定位槽；53、嵌置槽；6、收料箱；61、定位条；7、挡板；8、磁性件；9、移动把手；10、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土搅拌站砂石料的立体上料系统，包括计量称1，在计量称1的外侧设置有保护箱2，计量称1穿过保护箱2的上表面并伸于保护箱2的内腔内，且计量称1与保护箱2通过焊接进行固定。

参照图1和2，在保护箱2的内腔且位于计量称1的下侧设置有传送带3，传送带3的两端分别设置有传动辊31，两个传动辊31的两端分别转动连接于保护箱2的两侧壁，且其中一侧传动辊31的一端穿过保护箱2并通过联轴器连接有驱动电机32。

参照图2，在保护箱2的下表面开设有出料口21，该出料口21正对传送带3的一端，从而保证传送带3上的物料能够从出料口21处排出。

参照图2，在保护箱2的下表面通过焊接固定有若干支撑脚4，在保护箱2的表面还通过焊接固定有收料筒5。收料筒5的下端竖直向上开设有与保护箱2内腔相通的收料口51，且该收料筒5的上端部呈倒锥形的漏斗状，从而给粉尘提供引导至收料口51的倾斜面。

参照图2，在收料筒5的下侧设置有上端开口的收料箱6，收料箱6正对收料口51设置。在收料箱6的上表面相对通过焊接固定有定位条61，收料筒5的下端相对开设有供定位条61嵌设的定位槽52。

参照图2，在收料箱6垂直于定位条61长度方向的一侧通过焊接固定有挡板7，挡板7位于收料箱6的上侧。在挡板7靠近收料筒5的一侧通过胶水粘固有磁性件8，本实施例中的磁性件8选用的是磁铁。在收料筒5靠近挡板7的侧壁上开设有嵌置槽53，挡板7以及挡板7上的磁性件8均嵌设于嵌置槽53内，并且磁性件8与收料筒5磁性相吸，从而实现收料箱6的固定。

参照图1，在收料箱6靠近挡板7的侧壁上通过焊接固定有移动把手9，从而方便操作人员对收料箱6的移动。在收料箱6的下表面还通过螺栓连接有若干万向轮10，从而减少收料箱6移动时受到的摩擦阻力。

本实施例的实施原理为：本实用新型中的物料从计量称1掉至传送带3上时，扬起的粉尘将会被封闭在整个保护箱2内，并且粉尘将会在其自身的重力作用下沿收料筒5掉落至收料箱6内；当收料箱6内积累的粉尘较多时，操作人员手持移动把手9，将收料箱6从收料筒5的下侧拉出，从而对粉尘进行统一的处理，以此减少了进入空气中的粉尘，从而降低了粉尘对环境造成的污染。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。