混凝土养护室自动喷水装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及混凝土养护室自动喷水装置。


背景技术：

2.传统的混凝土养护装置均为固定式，无法根据不同施工场地的转移使用需求，进行一体化的的转运循环利用，使得每转运一处施工场地时，需要人员重新建设，影响使用效率的同时，大大增加使用成本。为此，我们提出混凝土养护室自动喷水装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供混凝土养护室自动喷水装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.混凝土养护室自动喷水装置，包括集装箱式养护室、试块架、分水管、定时开关、换气口和轴流风机，所述集装箱式养护室内两侧分布焊设有试块架，所述试块架之间顶部至底部依次排布设有料台，所述集装箱式养护室内顶部且位于试块架一侧依次布设有分水管，所述分水管底部出水口依次安装有雾化喷头，所述集装箱式养护室内一端通过隔板分隔开设有电气室，所述电气室内顶部通过螺栓安装有水泵，所述水泵的出水端通过四通阀分别连接安装有输水管，所述输水管的出水口分别与分水管连接，所述输水管上套接安装有防水电磁阀。
6.进一步地，所述料台底部两端和试块架上分布开设有对应的安装孔，所述料台和试块架的安装孔之间通过螺栓安装连接，所述集装箱式养护室顶部拐角处分别焊设安装有吊扣。
7.进一步地，所述分水管上套接有箍筋，所述箍筋顶部通过吊筋与集装箱式养护室内顶部安装连接。
8.进一步地，所述电气室内一侧通过螺栓安装有定时开关，所述定时开关的输出端与水泵和防水电磁阀的输入端通过导线构成电连接。
9.进一步地，所述集装箱式养护室两侧顶部分别开设有换气口，所述换气口上通过法兰一侧套接有轴流风机和气阀，所述集装箱式养护室一端的进出口通过铰链安装有防护门。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.人员将需要养护的混凝土或混凝土制备送至料台上，通过水泵对分水管进行供水，通过分水管上的雾化喷头对试块架上进行雾化加湿处理，通过定时开关的使用，人员根据养护加湿的湿度需求，通过定时开关设定水泵的所需工作的时间，待定时开关的设定时间终止时，水泵将停止工作，随即通过防水电磁阀关闭输水管的流通，从而完成所需的加湿供水需求，实现自动化喷水加湿的养护需求；人员通过换气口可对集装箱式养护室内进行换气处理，以调整集装箱式养护室内部的通风性，且人员可通过气阀关闭换气口的流通。
12.2.人员可根据混凝土料的体积规格，通过安装孔对试块架上安装的料台的使用间距进行调整，以实现适应多种规格体积的混凝土物料的放置，使用灵活性便捷，且整体集装箱式养护室具有良好的转运效果，采用集装箱式的养护装置，便于人员对整体养护装置进行吊设转运，可在任意使用场地进行使用，无需人员现场重新搭建，实现可循环使用，降低建设成本同时，降低建设时间，大大提高使用的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型混凝土养护室自动喷水装置的侧视截面结构示意图。
14.图2为本实用新型混凝土养护室自动喷水装置的侧视结构示意图。
15.图3为本实用新型混凝土养护室自动喷水装置的主视截面结构示意图。
16.图4为本实用新型混凝土养护室自动喷水装置的分水管结构示意图。
17.图5为本实用新型混凝土养护室自动喷水装置的换气口结构示意图。
18.图中：1、集装箱式养护室；2、试块架；3、料台；4、安装孔；5、分水管；6、雾化喷头；7、水泵；8、输水管；9、防水电磁阀；10、定时开关；11、换气口；12、轴流风机；13、气阀；14、防护门；15、吊扣；16、电气室；17、箍筋。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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5所示，混凝土养护室自动喷水装置，包括集装箱式养护室1、试块架2、分水管5、定时开关10、换气口11和轴流风机12，所述集装箱式养护室1内两侧分布焊设有试块架2，所述试块架2之间顶部至底部依次排布设有料台3，所述集装箱式养护室1内顶部且位于试块架2一侧依次布设有分水管5，所述分水管5底部出水口依次安装有雾化喷头6，所述集装箱式养护室1内一端通过隔板分隔开设有电气室16，所述电气室16内顶部通过螺栓安装有水泵7，所述水泵7的出水端通过四通阀分别连接安装有输水管8，所述输水管8的出水口分别与分水管5连接，所述输水管8上套接安装有防水电磁阀9。
21.其中，所述料台3底部两端和试块架2上分布开设有对应的安装孔4，所述料台3和试块架2的安装孔4之间通过螺栓安装连接，所述集装箱式养护室1顶部拐角处分别焊设安装有吊扣15。
22.本实施例中如图2所示，吊扣15便于人员通过吊运设备，对整体养护装置进行吊运转移。
23.其中，所述分水管5上套接有箍筋17，所述箍筋17顶部通过吊筋与集装箱式养护室1内顶部安装连接。
24.其中，所述电气室16内一侧通过螺栓安装有定时开关10，所述定时开关10的输出端与水泵7和防水电磁阀9的输入端通过导线构成电连接。
25.其中，所述集装箱式养护室1两侧顶部分别开设有换气口11，所述换气口11上通过法兰一侧套接有轴流风机12和气阀13，所述集装箱式养护室1一端的进出口通过铰链安装有防护门14。
26.本实施例中如图2所示，防护门14用于为集装箱式养护室1的进出口进行防护。
27.需要说明的是，本实用新型为混凝土养护室自动喷水装置，工作时，人员通过吊运设备对集装箱式养护室1的吊扣15进行吊设，将集装箱式养护室1吊运转运至所需的施工使用场地，并将水泵7的进水端与施工场地的供水管道连接，通过施工场地内的供电机构为集装箱式养护室1上的用电设备进行供电，使用时，人员将需要养护的混凝土或混凝土制备送至料台3上，通过水泵7对分水管5进行供水，通过分水管5上的雾化喷头6对试块架2上进行雾化加湿处理，通过定时开关10的使用，人员根据养护加湿的湿度需求，通过定时开关10设定水泵7的所需工作的时间，待定时开关10的设定时间终止时，水泵7将停止工作，随即通过防水电磁阀9关闭输水管8的流通，从而完成所需的加湿供水需求，实现自动化喷水加湿的养护需求，人员通过换气口11可对集装箱式养护室1内进行换气处理，以调整集装箱式养护室1内部的通风性，且人员可通过气阀13关闭换气口11的流通；人员可根据混凝土料的体积规格，通过安装孔4对试块架2上安装的料台3的使用间距进行调整，以实现适应多种规格体积的混凝土物料的放置，使用灵活性便捷，且整体集装箱式养护室1具有良好的转运效果，采用集装箱式的养护装置，便于人员对整体养护装置进行吊设转运，可在任意使用场地进行使用，无需人员现场重新搭建，实现可循环使用，降低建设成本同时，降低建设时间，大大提高使用的效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。