1.本实用新型涉及逆作法钢管柱施工技术领域，具体涉及一种用于逆作法施工的后浇钢管柱及子母柱吊装体系。
背景技术：
2.随着我国城市建设向高空和地下发展，交通设施向多层次立体化发展，深大基坑支护施工伴随着地下空间的利用，轨道交通多层车站地下结构施工很多都采用逆作法施工。常规的钢管柱施工是通过hpe液压垂直插入机械上的两个液压垂直插入装置，在钻孔灌注桩混凝土初凝前将永久性钢管柱垂直插入灌注桩混凝土中，利用标高定位系统将钢管柱定位至设计标高位置，然后在钢管柱中浇筑钢管柱混凝土。由于钢管柱混凝土与灌注桩混凝土标号不同，所以钢管柱混凝土的浇筑需要等到灌注桩混凝土流动性变差时才能进行，在正负零层楼板标高埋深较大时，钢管柱混凝土的浇筑位于地下狭小空间内，钢管柱混凝土的浇筑难度较大，浇筑质量难以控制，施工成本较高。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于提出一种用于逆作法施工的后浇钢管柱及子母柱吊装体系，以解决背景技术中的上述技术问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于逆作法施工的后浇钢管柱，包括若干首尾密封相连的标准节，所述标准节顶底两端设有法兰盘，第一段标准节顶端通过顶板封口，最后一段标准节底端通过底板封口。
6.优选地，所述顶板设于第一段标准节顶端的法兰盘顶面上，外侧面与法兰盘点焊固定，边缘处开设有螺栓孔，顶板上开设的螺栓孔与法兰盘上开设的螺栓孔相互对齐。
7.优选地，第一段标准节顶端的法兰盘底面与标准节侧壁之间焊接有加劲板，所述加劲板与法兰盘上开设的螺栓孔间隔设置。
8.优选地，为了增大钢管柱与钻孔灌注桩的连接稳定性，最后一段标准节底部外壁上均匀焊接锚固筋。
9.优选地，为了减小钢管柱的插入阻力，最后一段标准节底端环向间隔焊接有插入板，所述插入板下部为逐渐向内收缩的斜面。
10.优选地，为了加强插入板的连接稳定性，所述底板和插入板之间焊接有加劲板。
11.另外，本实用新型还提供了一种包含上述用于逆作法施工的后浇钢管柱的“子母柱”吊装体系，所述钢管柱顶端密封连接吊装柱组装成“子母柱”，且吊装柱与钢管柱的轴线位于同一条铅锤线上，所述“子母柱”通过全回转钻机固定在钻孔灌注桩中心处，所述钢管柱底端埋入钻孔灌注桩混凝土内，顶端所处位置不低于正负零层楼板标高。
12.优选地，所述钢管柱直径小于吊装柱直径，且其直径不小于600mm。
13.优选地，为了保证钢管柱与钻孔灌注桩连接的足够稳定，所述钢管柱底端埋入钻
孔灌注桩混凝土内的距离不小于900mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型钢管柱顶底两端封口设置，钻孔灌注桩混凝土终凝后直接拆除吊装柱，钢管柱混凝土的浇筑在基坑开挖完毕、正负零层楼板施工时进行，将钢管柱混凝土的浇筑从地下狭小空间转换到基坑开阔地带进行，降低了钢管柱混凝土的浇筑难度，浇筑质量更容易监测，在不会额外增加工期的前提下，有效降低了施工成本。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型涉及的一种“子母柱”吊装体系的施工结构示意图；
17.图2为本实用新型涉及的一种“子母柱”吊装体系的结构示意图；
18.图3为本实用新型涉及的一种“子母柱”吊装体系的吊装柱和钢管柱连接节点纵剖面的结构示意图；
19.图4为本实用新型涉及的一种“子母柱”吊装体系的吊装柱和钢管柱连接节点横剖面的结构示意图；
20.图5为本实用新型涉及的一种用于逆作法施工的后浇钢管柱的第一段标准节顶端的结构示意图；
21.图6为本实用新型涉及的一种用于逆作法施工的后浇钢管柱的顶板的结构示意图。
22.附图标记：1
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标准节、2
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法兰盘、3
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顶板、4
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底板、5
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插入板、6
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加劲肋、7
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螺栓孔、8
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吊装柱、9
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全回转钻机、10
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钻孔灌注桩。
具体实施方式
23.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种用于逆作法施工的后浇钢管柱及子母柱吊装体系的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一段”、“最后一段”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实
用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1
‑
6，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
27.如图1
‑
2所示，本实用新型优选的一种“子母柱”吊装体系，所述钢管柱顶端密封连接吊装柱8组装成“子母柱”，且吊装柱8与钢管柱的轴线位于同一条铅锤线上，所述“子母柱”通过全回转钻机9固定在钻孔灌注桩10中心处，所述钢管柱底端埋入钻孔灌注桩10混凝土内，且埋入距离不小于900mm，顶端所处位置不低于正负零层楼板标高；
28.所述吊装柱8包括若干首尾密封相接的吊装节，所述吊装节为直径不小于1000mm的中空圆管且其直径大于钢管柱的直径，吊装节管腔内部侧壁上竖向间隔固定有若干爬梯，相邻吊装节之间法兰连接，第一段吊装节顶部对应开设有吊装孔，最后一段吊装节底部固定有封口板，所述封口板固定于最后一段吊装节底端上方50mm处；
29.所述钢管柱包括若干首尾密封相连的标准节1，所述标准节1直径不小于600mm，顶底两端设有法兰盘2，如图3
‑
6所示，第一段标准节1顶端通过顶板3封口，最后一段标准节1底端通过底板4封口，所述顶板3采用10mm厚钢板制作，设于第一段标准节1顶端的法兰盘2顶面上，外侧面与法兰盘2点焊固定，边缘处开设有螺栓孔7，顶板3上开设的螺栓孔7与法兰盘2上开设的螺栓孔7及吊装柱底板螺栓孔三者相互对齐，第一段标准节1顶端的法兰盘2底面与标准节1侧壁之间焊接有加劲板6，第一段标准节1顶端法兰盘2处的加劲板6与法兰盘2上开设的螺栓孔7间隔设置，采用10mm厚钢板制作，裁成30mm
×
30mm大小的直角三角形，为了增大钢管柱与钻孔灌注桩10的连接稳定性，最后一段标准节1底部外壁上均匀焊接锚固筋11，为了减小钢管柱的插入阻力，最后一段标准节1底端环向间隔焊接有插入板5，所述插入板5采用10mm厚钢板制作，上部焊接段长度为100mm，下部为逐渐向内收缩的斜面，斜面长度为200mm，为了加强插入板5的连接稳定性，插入板5和底板4之间焊接有加劲板6，插入板5处设置的加劲板6采用10mm厚钢板制作，裁成30mm
×
30mm大小的直角三角形。
30.本实用新型的具体施工工艺具体包括以下步骤，
31.步骤一、清理平整施工场地，保证全回转钻机9有足够空间施工，全站仪测放桩孔定位；
32.步骤二、吊放全回转钻机9至桩孔定位点上对中，全回转钻机9水平控制点调平；
33.步骤三、全回转钻机9钻进成孔，泥浆护壁，泥浆制备采用高塑型粘性土或膨润土，制备泥浆的性能指标必须符合规范要求，吊放钢筋笼至设计深度后，浇筑钻孔灌注桩10超缓凝混凝土；
34.步骤四、将吊装柱8和钢管柱通过高强螺栓密封连接成“子母柱”吊装体系，由履带吊吊放入全回转钻机9上；
35.步骤五、“子柱”钢管柱上测量控制点通过十字线对中定位抄平，用测斜仪测量垂直度，允许偏差在5mm以内；
36.步骤六、全回转钻机9锁紧“子母柱”并下放，将其压入孔内，当压至钻孔灌注桩10混凝土顶面时，重新进行全回转钻机9水平控制点水平和垂直抄平，符合垂直度要求后，将“子母柱”压至设计标高；
37.步骤七、钻孔灌注桩10混凝土终凝后，操作人员沿吊装柱8爬梯攀爬至吊装柱8管腔底部，踩在封口板上并解除“子母柱”吊装体系连接位置的高强螺栓，操作人员爬出吊装柱8后，一边收回吊装柱8一边在孔口回填级配石进行封堵；
38.步骤八、机设设备撤除并进行下一根钢管柱压入施工；
39.步骤九、所有钢管柱施工完毕后，进行基坑开挖；
40.步骤十、基坑开挖完毕后，拆除钢管柱顶板3，同时进行钢管柱混凝土浇筑与正负零层楼板施工；
41.步骤十一、后续工序施工。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。