装配式结构暗柱区域定位钢板的制作方法

1.本实用新型属于装配式墙体现浇施工领域，特别涉及装配式结构暗柱区域定位钢板。


背景技术：

2.装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。
3.针对装配式结构转换层暗柱区域现浇的钢筋，由于振捣等原因导致钢筋的定位不准确，且预制墙体采用u型闭口型箍筋，如果现浇区域的钢筋定位不准确，便会导致墙体吊装的困难，装配式结构的施工质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了装配式结构暗柱区域定位钢板，用以解决针对装配式结构转换层暗柱区域现浇的钢筋，由于振捣等原因导致钢筋的定位不准确，且预制墙体采用闭口型箍筋，如果现浇区域的钢筋定位不准确，便会导致墙体吊装的困难，装配式结构的施工质量较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：装配式结构暗柱区域定位钢板，包括定位钢板，定位钢板设置在预制墙体构件的现浇侧底部，定位钢板横向设置，预制墙体构件的现浇端具有闭口箍筋，所述定位钢板的四角分别开设有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有支撑螺栓，所述定位钢板上的中部开有振捣孔，所述振捣孔与螺栓孔之间设置有若干钢筋孔，钢筋孔内穿设竖向钢筋，所述定位钢板顶端还固定设置有若干定位件，所述定位件伸至闭口箍筋的水平两侧。
6.通过采用上述技术方案，针对装配式结构转换层暗柱区域现浇的钢筋，通过定位钢板的设置，利用定位件与竖向钢筋的位置距离，确保穿设在定位钢板上钢筋孔内的竖向钢筋的准确性，使得后续竖向预制构件能够快速精准的完成吊装，缩短工期的同时，又可以提高预制构件的安装精度，结构简单合理，可循环使用，经济实用。
7.优选的，所述定位件的高度大于相邻两闭口箍筋的间距。
8.通过采用上述技术方案，定位件能够与两处闭口箍筋贴合，定位效果更佳。
9.优选的，所述定位件设置在闭口箍筋的三边。
10.通过采用上述技术方案，三边均设置定位件，定位精准度和准确性较好。
11.优选的，所述定位件包括两根垂直固定焊接在定位钢板顶端的限位柱，两限位柱分别位于闭口箍筋的两侧。
12.通过采用上述技术方案，可以采用焊接两根限位柱进行定位。
13.优选的，所述限位柱为方杆。
14.通过采用上述技术方案，方杆与闭口箍筋的接触面较大，定位效果好。
15.优选的，所述限位柱为方管。
16.通过采用上述技术方案，方管与定位钢板的连接稳定性较好，且节省材料，轻质。
17.优选的，所述定位件在闭口箍筋的三边上均设置有两处。
18.通过采用上述技术方案，能够进一步保证精准度。
19.优选的，所述定位件呈u型柱状，闭口箍筋位于定位件的槽内且与定位件两侧贴合。
20.通过采用上述技术方案，定位件与定位钢板的连接方便。
21.优选的，所述定位钢板的厚度为5mm。
22.通过采用上述技术方案，能够满足定位的需要。
23.本实用新型的有益效果体现在：针对装配式结构转换层暗柱区域现浇的钢筋，通过定位钢板的设置，利用定位件与竖向钢筋的位置距离，确保穿设在定位钢板上钢筋孔内的竖向钢筋的准确性，使得后续竖向预制构件能够快速精准的完成吊装，缩短工期的同时，又可以提高预制构件的安装精度，结构简单合理，可循环使用，经济实用。
24.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例一的安装示意图；
26.图2是本实用新型实施例一的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例二的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例三的结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例四的结构示意图。
30.附图标记：1、定位钢板；2、预制墙体构件；3、闭口箍筋；4、螺栓孔；5、支撑螺栓；6、振捣孔；7、竖向钢筋；8、定位件。
具体实施方式
31.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
32.结合图1和图2，装配式结构暗柱区域定位钢板1，包括定位钢板1，定位钢板1设置在预制墙体构件2的现浇侧底部，定位钢板1横向设置，预制墙体构件2的现浇端具有闭口箍筋3，定位钢板1宽于预制墙体构件2且长于闭口箍筋3伸出的长度，定位钢板1的四角分别开设有螺栓孔4，螺栓孔4内设置有支撑螺栓5，支撑螺栓5与定位钢板1上下面相接处分别安装有配套螺母，定位钢板1上的中部开有振捣孔6，振捣孔6用于浇筑过程中气体的有效排出，振捣孔6与螺栓孔4之间设置有若干钢筋孔，本实施例里为四处，钢筋孔内穿设竖向钢筋7，定位钢板1顶端还固定设置有若干定位件8，定位件8伸至闭口箍筋3的水平两侧。
33.针对装配式结构转换层暗柱区域现浇的钢筋，通过定位钢板1的设置，利用定位件8与竖向钢筋7的位置距离，确保穿设在定位钢板1上钢筋孔内的竖向钢筋7的准确性，使得后续竖向预制构件能够快速精准的完成吊装，缩短工期的同时，又可以提高预制构件的安
装精度。
34.定位件8的高度大于相邻两闭口箍筋3的间距，定位件8能够与两处闭口箍筋3贴合，定位效果更佳。定位件8设置在闭口箍筋3的三边，三边均设置定位件8，定位精准度和准确性较好。定位钢板1的厚度为5mm，能够满足定位的需要。
35.具体施工步骤为，按照施工图纸数据提前加工好暗柱位置的定位钢板1，定位钢板1上根据转换层暗柱位置竖向钢筋7的定位点开设有出筋孔以及焊接定位件8，支撑螺栓5放置于混凝土浇筑面上，定位钢板1的底面和混凝土结构完成面在同一高度，在定位钢板1使用完成后应进行清理并统一存放方便循环使用。
36.实施例一
37.如图1和图2，定位件8包括两根垂直固定焊接在定位钢板1顶端的限位柱，两限位柱分别位于闭口箍筋3的两侧，可以采用焊接两根限位柱进行定位。限位柱为方杆，方杆与闭口箍筋3的接触面较大，定位效果好。
38.实施例二
39.如图3，与实施例一不同之处在于，限位柱为方管，方管与定位钢板1的连接稳定性较好，且节省材料，轻质。
40.实施例三
41.如图4，与实施例一不同之处在于，定位件8在闭口箍筋3的三边上均设置有两处或多处，能够进一步保证精准度。
42.实施例四
43.如图5，与实施例一不同之处在于，定位件8呈u型柱状，闭口箍筋3位于定位件8的槽内且与定位件8两侧贴合，定位件8与定位钢板1的连接方便。
44.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。