一种提高精确配比度的混凝土下料系统的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，具体地说是一种提高精确配比度的混凝土下料系统。


背景技术：

2.混凝土的生产过程中，需要多种物料根据配比进行混合，混凝土的质量是由配比物料的精确度来决定的，现有技术中生产过程中的物料称重分为静止称重和连续称重，静止称重精确度高，但是会造成下料中断，不能满足生产需求量任务重的需要，连续称重由于会有不断的物料添加，存在较大误差。


技术实现要素：

3.为解决混凝土生产过程为满足生产量的需求采用连续下料造成的物料配比不够精确的问题，本实用新型提供一种提高精确配比度的混凝土下料系统。
4.本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
5.一种提高精确配比度的混凝土下料系统，包括若干个堆料仓，所述堆料仓的底部设有下料口，所述堆料仓下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括导料筒，所述导料筒内设有轴心线相同的转轴，所述导料筒的上端口设有驱动所述转轴的螺旋输送电机，所述转轴两端部均设有第一绞龙叶片，所述导料筒靠近上端的侧壁与堆料仓的下料口连通，所述螺旋输送机的下方设有称重机构，所述称重机构下方设有混料斗，所述螺旋输送电机及称重机构通过导线连接有控制器。螺旋输送机运行以将堆料仓内的物料抽出至称重机构称重，最后排入混料斗内，通过转轴上部的第一绞龙叶片以将物料引入导料筒内，导料筒的物料向下滑动，经过转轴下部的第一绞龙叶片以将物料排出，由于物料在导料筒内滑动速度快于通过第一绞龙叶片的速度，以实现物料进入称重机构的速度减缓，提高连续称重的精确性。
6.本实用新型的进一步改进还有，上述转轴中部设有第二绞龙叶片，所述第二绞龙叶片的叶片间距小于所述第一绞龙叶片的叶片间距。通过第二绞龙叶片增加物料穿过导料筒的降速效果。
7.本实用新型的进一步改进还有，上述第一绞龙叶片的叶片厚度大于所述第二绞龙叶片的叶片厚度。通过增加第一绞龙叶片的叶片厚度，以实现物料进入或排出导料筒的间隔。
8.本实用新型的进一步改进还有，上述堆料仓包括断面呈凵型的仓壁，所述仓壁内侧的底部设有水平部和与水平部相接的下料部，所述水平部设置于靠近仓壁开口处，所述下料部设置于所述水平部远离仓壁开口处的一端，所述下料部整体呈上宽下窄的四棱锥台状，所述下料部上下两端均为敞口结构，所述下料部的下敞口与所述导料筒连通。通过水平部增加载运物料的车辆进入堆料仓的范围，减少后期人工将物料向下料部整理的工作量。
9.本实用新型的进一步改进还有，上述仓壁的内侧设有刻度线，所述下料部与所述
水平部的连接处对应的仓壁上设有竖直的分界线。通过刻度线精确查看堆料仓内物料的剩余量，且通过分界线对卸料车辆及现场作业人员的安全距离进行提醒。
10.本实用新型的进一步改进还有，上述称重机构包括设置于所述导料筒下方并与导料筒连通的称重腔，所述称重腔内设有称重传感器和电控阀，所述称重传感器及电控阀通过导线与控制器相接。经过称重腔的物料在达到预设重量后向混料斗排出。
11.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：螺旋输送机运行以将堆料仓内的物料抽出至称重机构称重，最后排入混料斗内，通过转轴上部的第一绞龙叶片以将物料引入导料筒内，导料筒的物料向下滑动，经过转轴下部的第一绞龙叶片以将物料排出，由于物料在导料筒内滑动速度快于通过第一绞龙叶片的速度，以实现物料进入称重机构的速度减缓，提高连续称重的精确性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
14.图2为本实用新型具体实施方式的绞龙叶片示意图。
15.图3为本实用新型具体实施方式的堆料仓示意图。
16.附图中：1、堆料仓，11、仓壁，12、水平部，13、下料部，14、刻度线，15、分界线，机，31、导料筒，32、转轴，33、第一绞龙叶片，34、第二绞龙叶片，4、称重机构，5、混料斗。
具体实施方式
17.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
18.如附图所示，一种提高精确配比度的混凝土下料系统，包括若干个堆料仓11，所述堆料仓11的底部设有下料口，所述堆料仓1下方设有螺旋输送机3，所述螺旋输送机3包括设置于所述堆料仓1下方倾斜的导料筒31，所述导料筒31内设有轴心线相同的转轴32，所述导料筒31的上端口设有驱动所述转轴32的螺旋输送电机，所述导料筒31内的转轴32两端部均设有第一绞龙叶片33，所述导料筒31靠近上端的侧壁上设有进料口，导料筒31的进料口通过连接管2与堆料仓1的下料口连通，所述螺旋输送机3的下方设有称重机构4，所述称重机构4下方设有混合若干个堆料仓1物料的混料斗5，所述螺旋输送电机及称重机构4通过导线连接有控制器。螺旋输送机3运行以将堆料仓1内的物料抽出至称重机构4称重，最后排入混料斗5内，通过转轴32上部的第一绞龙叶片33以将物料引入导料筒31内，导料筒31的物料向下滑动，经过转轴32下部的第一绞龙叶片33以将物料排出，由于物料在导料筒31内滑动速度快于通过第一绞龙叶片33的速度，以实现物料进入称重机构4的速度减缓，提高连续称重的精确性。
19.所述转轴32设有第二绞龙叶片34述第二绞龙叶片34的叶片间距小于所述第一绞龙叶片33的叶片间距。通过第二绞龙叶片34增加物料穿过导料筒31的降速效果。
20.所述第一绞龙叶片33的叶片厚度大于所述第二绞龙叶片34的叶片厚度。通过增加第一绞龙叶片33的叶片厚度，以实现物料进入或排出导料筒31的间隔。
21.所述堆料仓1包括断面呈凵型的仓壁11，所述仓壁11内侧的底部设有水平部12和与水平部12相接的下料部13，所述水平部12设置于靠近仓壁11开口处，所述下料部13设置于所述水平部12远离仓壁11开口处的一端，所述下料部13整体呈上宽下窄的四棱锥台状，所述下料部13上下两端均为敞口结构，所述下料部的下敞口与所述导料筒31。通过水平部12增加载运物料的车辆进入堆料仓1的范围，减少后期人工将物料向下料部13整理的工作量。
22.所述仓壁11的内侧设有刻度线14，所述下料部13与所述水平部12的连接处对应的仓壁11上设有竖直的分界线15。通过刻度线14精确查看堆料仓1内物料的剩余量，且通过分界线15对卸料车辆及现场作业人员的安全距离进行提醒。
23.所述称重机构4括设置于所述导料筒31并与导料筒31的称重腔，所述称重腔内设有称重传感器和电控阀，所述称重传感器及电控阀通过导线与控制器相接。经过称重腔的物料在达到预设重量后向混料斗5排出。
24.使用原理：若干个堆料仓1的物料通过连通的螺旋输送机3重后排入混料斗5，达到预设物料重量后，打开电控阀将物料排入混料斗5，同时停止螺旋输送电机运行。
25.本实用新型所述的一种提高精确配比度的混凝土下料系统，螺旋输送机运行以将堆料仓内的物料抽出至称重机构称重，最后排入混料斗内，通过转轴上部的第一绞龙叶片以将物料引入导料筒内，导料筒的物料向下滑动，经过转轴下部的第一绞龙叶片以将物料排出，由于物料在导料筒内滑动速度快于通过第一绞龙叶片的速度，以实现物料进入称重机构的速度减缓，提高连续称重的精确性。
26.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
27.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。