商品混凝土专用胶结料的制作方法
【专利摘要】本发明提供商品混凝土专用胶结料的制作方法。其技术方案为：制作商品混凝土专用胶结料的材料配方为：水泥熟料+脱硫石膏+复合矿物掺合料，其材料配方重量比为：水泥熟料20～30％，脱硫石膏4～6％，复合矿物掺合料64～76％；复合矿物掺合料由沸石粉、超细粉煤灰、矿渣微粉组成，其配方重量比为：沸石粉3-5%，超细粉煤灰30-40%，其余为矿渣微粉。本发明增强了混凝土质量的均匀性，提高了商品混凝土的品质，提升了商品混凝土质量的稳定性，使商品混凝土成本降低，耐久性长，适合普遍推广使用。
【专利说明】商品混凝土专用胶结料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及商品混凝土【技术领域】，尤其是商品混凝土专用胶结料的制作方法。
【背景技术】
[0002]目前商品混凝土一般用42.5、52、5级水泥来配制生产，根据需要掺加矿粉、粉煤灰等矿物掺合料，由于混凝土生产工艺限制，短时间内难以将几种物料搅拌均匀，造成混凝土质量的均质性较差，混凝土制造成本高，混凝土整体耐久性较差等弊端。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种质量稳定性好的混凝土专用原材料，从而改进商品混凝土的质量均匀性、耐久性。其技术方案为:制作商品混凝土专用胶结料的材料配方为:水泥熟料+脱硫石膏+复合矿物掺合料，其材料配方重量比为:水泥熟料20?30%，脱硫石膏4?6 %，复合矿物掺合料64?76 %。
[0004]商品混凝土专用胶结料的制备方法:由20-30%熟料,4-6%脱硫石膏粉磨，比表面积控制在350-400m2 /kg之间，再掺入复合矿物掺合料64-76%经计量、气力搅拌均化设施混合而成；S03:2.5-3.0%之间，颗粒级配:3-32um有效颗粒占70%-80%，C3A含量< 5% ;七天抗压强度21MPa，二十八天抗压强度40MPa。
[0005]复合矿物掺合料由沸石粉、超细粉煤灰、矿渣微粉组成，其配方重量比为:沸石粉3-5%，超细粉煤灰30-40%，其余为矿渣微粉。
[0006]复合矿物掺合料的制备方法是:沸石粉用沸石单独粉磨，其比表面积为400-500m2/kg;超细粉煤灰由发电厂II级粉煤灰单独粉磨而成，其比表面积为500-600 m2/kg,loss ( 8.0% ;矿渣微粉由粒化高炉矿渣单独粉磨而成，其比表面积为400-450 m2/kg，S95级。
[0007]本发明成功生产出质量稳定的商品混凝土专用胶结料，改进了混凝土胶凝材料的质量均匀性，增强了混凝土质量的均匀性，解决了多年困扰的混凝土质量不稳定、耐久性差的难点，降低了商品混凝土的制造成本，提高了商品混凝土的品质，进一步扩大了整体竞争优势。
[0008]本发明利用较少的水泥熟料生产商品混凝土专用胶结料，完全替代混凝土胶凝材料，极大的提升了商品混凝土质量的稳定性，使商品混凝土成本降低，质量稳定，耐久性长，适合普遍推广使用。
【具体实施方式】
[0009]根据多次实验得出，制作商品混凝土专用胶结料的材料配方:水泥熟料+脱硫石膏+复合矿物掺合料系列，其材料配方重量比为:水泥熟料:20?30%，脱硫石膏:4?6%，复合矿物掺合料:64?76%，其中复合矿物掺合料由沸石粉、超细粉煤灰、矿渣微粉组成，其配方重量比:沸石粉:3_5%，超细粉煤灰:30-40%，其余为矿渣微粉。复合矿物掺合料的制备方法是:沸石粉用沸石单独粉磨，其比表面积为400-500 m2/kg ;超细粉煤灰由发电厂II级以上粉煤灰单独粉磨而成，其比表面积为500-600 m2/kg, loss ( 8.0% ;矿渣微粉由粒化高炉矿渣单独粉磨而成，其比表面积为400-450 m2/kg, S95级以上。
[0010]采用最佳颗粒级配原理，保证混凝土内部组织结构的均匀度，提高了混凝土密实性，使混凝土的耐久性得到提高。熟料消耗量减少降低了水化热膨胀带来的对混凝土的破坏，不仅能减少能源消耗、降低生产成本，还提高了混凝土的耐久性。
[0011]本发明的工艺优势:该胶结料可完全替代混凝土胶凝材料，混凝土生产过程中取消了矿物掺合料的另外加入，减少了工序，减少了下料和计量带来的质量波动，极大的提升了商品混凝土质量的稳定性，混凝土颗粒级配更合理，混凝土密实性得到提高，混凝土的耐久性得到明显提高。
[0012]本发明的技术优势:该胶结料可用于C10-C60，同比用42.5级水泥生产强度能高出3-5MPa左右。该胶结料较低的水化热和较高的抗硫酸盐性能,不仅可用于普通混凝土，还可以根据需要调整配方比例，用于大体积混凝土、抗硫酸盐混凝土、抗渗混凝土及抗冻融混凝土等特殊混凝土。混凝土性能可达抗渗PlO以上，抗硫酸盐盐侵蚀等级可达KS120以上，抗冻融F200以上，氯离子迁移系数小于2.5 X 10_12m2/S。
[0013]本发明的设计优势:在提高混凝土质量稳定性和耐久性能的同时，可大大降低商品混凝土的配料成本，降低混凝土中水泥熟料20%的消耗量，降低了能源消耗和资源消耗，达到了节能降耗减少二氧化碳排放的目的。
【权利要求】
1.商品混凝土专用胶结料的制作方法，其特征在于:制作商品混凝土专用胶结料的材料配方为:水泥熟料+脱硫石膏+复合矿物掺合料，其材料配方重量比为:水泥熟料20?30 %，脱硫石膏4?6 %，复合矿物掺合料64?76 %。
2.根据权利要求1所述的商品混凝土专用胶结料的制作方法，其特征在于:商品混凝土专用胶结料的制备方法:由20-30%熟料，4-6%脱硫石膏粉磨，比表面积控制在350-400m2 /kg之间，再掺入复合矿物掺合料64-76%经计量、气力搅拌均化设施混合而成；S03:2.5-3.0%之间，颗粒级配:3-32um有效颗粒占70%_80%，C3A含量< 5% ;七天抗压强度2 IMPa, 二十八天抗压强度40MPa。
3.根据权利要求1或2所述的商品混凝土专用胶结料的制作方法，其特征在于:所述复合矿物掺合料由沸石粉、超细粉煤灰、矿渣微粉组成，其配方重量比为:沸石粉3-5%，超细粉煤灰30-40%，其余为矿渣微粉。
4.根据权利要求1或2所述的商品混凝土专用胶结料的制作方法，其特征在于:所述复合矿物掺合料的制备方法是:沸石粉用沸石单独粉磨，其比表面积为400-500 m2/kg ;超细粉煤灰由发电厂II级粉煤灰单独粉磨而成，其比表面积为500-600 m2/kg,loss ( 8.0% ；矿渣微粉由粒化高炉矿渣单独粉磨而成，其比表面积为400-450 m2/kg, S95级。
【文档编号】C04B7/26GK104230191SQ201310222987
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】朱干明, 吴守民, 王洪刚, 张海彬, 李春旺, 陈侠, 王鲁彦 申请人:胜利油田营海实业集团有限公司