专利名称：一种路用浅色胶结料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种筑路材料，主要是指制作彩色路面的道路用浅色胶结料，同时涉及其制备方法。
背景技术：
彩色路面对交通有很好的组织和控制作用，铺筑不同色彩的路面，在某种程度上比垂直的交通标志更自然地给予驾驶员信号；彩色路面可以更好地协调道路周围的建筑艺术，体现一个国家或一个城市的特色和风格。彩色建筑材料还广泛应用于生活环境和体育设施，达到美化和装饰的效果。因此，在世界旅游业发达的今天，商业街区、旅游观光点的彩色化已经成为热点。
彩色沥青问世四十年以来相继出现了很多制备方法，但制作的路面色彩效果差而逐渐被淘汰。目前研究的重点集中在制备性能良好易着色的浅色胶结料。中国专利公开号1354204 A公开了一种彩色沥青及其制备方法，它是采用脱质沥青法，不仅制作工艺复杂，而且所制备的彩色沥青不能完全摆脱本身固有的黑褐色，色彩效果不佳，同时色彩种类也受到限制。中国专利公开号1097014 A公开了一种彩色路面胶结料及其制备方法，该发明改善了彩铺胶结料的感温性和耐磨性，但是采用石油树脂、SBS和润滑油精制抽出油为原料，首先是润滑油精制抽出油制作复杂、成本高，其次石油树脂、SBS和润滑油精制抽出油三组份间相容性差，以致SBS在体系中分散困难，因此制备方法复杂，生产周期长，并且不能使三组份均匀分散于体系中，详见其实施例2中SBS用量高达20％时软化点仅达55℃，显然SBS没有充分发挥作用。
发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种路用浅色胶结料。
本发明的另外一个目的是提供工艺简单、成本较低、产品质量优异的路用浅色胶结料的制备方法。
本发明目的是这样实现的一种路用浅色胶结料，其主要由聚合物、填充油和树脂三组份组成，三组份质量百分配比分别为5～15％、20～39％、56～75％。所用聚合物可以为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段热塑性弹性体SBS，也可以为丁苯橡胶SBR。所用填充油可以为橡胶填充环烷基油、石蜡基油以及它们的混合油。所用树脂为软化点为80～130℃石油树脂。本发明采用以下两个步骤制备步骤一聚合物母体的制备首先按聚合物与填充油质量比为1∶0.5～1∶4的配比投料，在高剪切力的橡胶炼胶机上混炼，混炼温度为80～200℃，混炼时间为10～30分钟，然后薄通出片，包装备用；步骤二浅色胶结料的制备将聚合物母体、树脂与剩余部分的填充油为入搅拌设备中，并加热至100～200℃，充分混合即搅拌5～30分钟制得浅色胶结料。
其中步骤一中聚合物母体中聚合物和填充油优选质量比为1∶1～1∶2，优选混炼温度为100～130℃，混炼时间为20分钟；步骤二中优选搅拌温度为140～180℃，搅拌时间为20分钟。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和显著效果1、该浅色胶结料主要技术指标软化点、5℃延度达到重交通石油沥青的技术要求和聚合物改性沥青的行业标准。
2、原料简单易得，特别是填充油为市售常用化工产品，不仅售价较低，且高温性质稳定、挥发小，与聚合物和石油树脂相容性好使体系易分散均匀，同时对聚合物和石油树脂增塑作用强，用量少。
3、因为本发明采用高分子技术领域通用设备优先预制母体，解决了聚合物分子量大、粘度大难分散的问题，因此生产全过程只需少量通用橡胶加工设备和简单搅拌装置。从而生产耗时短、耗能小，有效地降低了成本。
4、可通过调整聚合物、填充油和树脂三者的配合比例，制得不同针入度标号和技术指标的浅色胶结料，以满足不同气候条件下的使用要求。
5、本发明胶结料，浅色透明，易着色，与少量颜料相配即可呈现绚丽的色彩，且色彩不受限制。使用其制作的彩色路面具有多种功能，它将便于组织和控制交通运输；协调道路和周围的建筑艺术；体现一个国家或一个城市的特色和风格；美化和装饰生活环境和体育设施等。
6、施工简单，可利用当前道路沥青施工设备和工艺，便于推广。
具体实施例方式
实施例1一种路用浅色胶结料的制备方法包括以下步骤和工艺条件步骤一聚合物母体的制备(A)聚合物母体的配比以聚合物100质量份为基准计，取苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段热塑性弹性体SBS100质量份，橡胶填充环烷基油400质量份；(B)按(A)配比将各组份投入高剪切力开放式橡胶炼胶机中共混，混炼温度为80℃，混炼时间为30分钟，薄通出片，包装备用。
步骤二浅色胶结料的制备(A)、投料比步骤一制备的聚合物母体25质量份，石油树脂(软化点80℃)75质量份；(B)、按(A)配比将各配料投入搅拌设备中，加温至180℃混合，搅拌时间30分钟，即得浅色胶结料，该浅色胶结料主要性能见附表。
实施例2制备方法包括以下步骤和工艺条件步骤一聚合物母体的制备(A)聚合物母体的配比以聚合物100质量份为基准计，取苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段热塑性弹性体SBS100质量份，橡胶填充石蜡基油200质量份；(B)按(A)配比将各组份投入高剪切力开放式橡胶炼胶机中共混，混炼温度为120℃，混炼时间为20分钟薄通出片，包装备用。
步骤二浅色胶结料的制作(C)、投料比步骤一制备的聚合物母体30质量份，橡胶填充石蜡基油10质量份，石油树脂(软化点95℃)60质量份；按(A)配比将各配料在搅拌设备中加温至155℃混合，时间20分钟，即得浅色胶结料，该浅色胶结料主要性能见附表。
实施例3制备方法包括以下步骤和工艺条件步骤一聚合物母体的制备(A)聚合物母体的配比以聚合物100质量份为基准计，取苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段热塑性弹性体SBS100质量份，橡胶填充环烷基和石蜡基混合油50质量份；(B)按(A)配比将各组份投入高剪切力开放式橡胶炼胶机中共混，混炼温度为160℃，混炼时间为30分钟薄通出片，包装备用。
步骤二浅色胶结料的制备(D)、投料比步骤一制备的聚合物母体22.5质量份橡胶填充环烷基和石蜡基混合油按任何比例混合31.5质量份，石油树脂(软化点110℃)56质量份；按(A)配比将各配料投入搅拌设备中，加温至130℃混合，搅拌时间10分钟，即得浅色胶结料，该浅色胶结料主要性能见附表。
实施例4制备方法包括以下步骤和工艺条件步骤一聚合物母体的制备(A)聚合物母体的配比以聚合物100质量份为基准计，取丁苯橡胶(SBR)100质量份，橡胶填充环烷基油100质量份；(B)按(A)配比将各组份投入高剪切力开放式橡胶炼胶机中共混，混炼温度为30℃，混炼时间为30分钟薄通出片，包装备用。
步骤二浅色胶结料的制备(C)投料比步骤一制备的聚合物母体20质量份，橡胶填充环烷基油22质量份，石油树脂(软化点130℃)58质量份；按(A)配比将各配料投入搅拌设备中，加温至100℃混合，搅拌时间5分钟，即得浅色胶结料，该浅色胶结料主要性能见附表。
附表
权利要求
1.一种路用浅色胶结料，其主要由聚合物、填充油和树脂三组份组成，其特征在于三组份质量百分比为聚合物5～15％、填充油20～39％、树脂56～75％；聚合物是指苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段热塑性弹性体SBS或丁苯橡胶SBR；填充油是指橡胶填充环烷基油、石蜡基油以及它们的混合油；树脂是指软化点为80～130℃石油树脂。
2.一种路用浅色胶结料的制备方法，其特征在于按聚合物、填充油、树脂三组份质量百分比分别为5～15％、20～39％、56～75％备料，采用以下两个步骤制备步骤一聚合物母体的制备首先按聚合物与填充油质量比为1∶0.5～1∶4的配比投料，在高剪切力的橡胶炼胶机上混炼，混炼温度为80～200℃，混炼时间为10～30分钟，然后薄通出片，包装备用；步骤二浅色胶结料的制备将聚合物母体、树脂与剩余部分的填充油加入搅拌设备中，并加热至100～200℃，充分混合，即搅拌5～30分钟，制得浅色胶结料。
3.根据权利要求2所述一种路用浅色胶结料的制备方法，其特征在于聚合物母体中聚合物与填充油质量比为1∶1～1∶2。
4.根据权利要求2或3所述一种路用浅色胶结料的制备方法，其特征在于混炼温度为100～130℃，混炼时间为20分钟；搅拌温度为140～180℃，搅拌时间为20分钟。
全文摘要
本发明涉及一种筑路材料，具体是指制作彩色路面用的浅色胶结料及其制备方法，这种路用浅色胶结料是由以下三组份组成，其质量百分比为聚合物5～15％，填充油20～39％，树脂56～75％。本法首先按聚合物与填充油质量比为1∶0.5～1∶4的配比投料，在高剪切力的橡胶炼胶机上混炼，混炼温度为80～200℃，混炼时间为10～30分钟，制得聚合物母体。然后将该聚合物母体与树脂及剩余部分的填充油加入搅拌设备中，充分混合制得浅色胶结料。本发明属于新型建筑材料，其制备方法及其应用简单，制成的彩色路面具有多种功能，它将便于组织和控制交通运输，协调道路和周围的建筑艺术，美化和装饰生活环境和体育设施等。
文档编号E01C9/00GK1478843SQ0313969
公开日2004年3月3日 申请日期2003年7月4日 优先权日2003年7月4日
发明者王迪珍, 尹小明, 张有发 申请人:华南理工大学