本发明属于道路建筑技术领域，特别涉及一种高性能透水混凝土胶结剂及其制备方法，该胶结剂可广泛用于城市道路工程、园林工程和环境工程等。
背景技术：
透水混凝土(Pervious Concrete)是由特定级配的骨料、水泥、水、外加剂和矿物掺合料等按特定比例经特殊工艺制成的具有连续孔隙的多孔混凝土。目前透水混凝土的质量良莠不齐，主要存在以下问题：①透水混凝土强度偏低；②耐磨损和抗冻性较差；③耐久性差，易出现老化、开裂和剥落等现象；④与下面层的粘结效果差。
本发明采用具有高强、优异的抗冻性、良好的耐磨性和粘结强度能与环氧树脂相媲美的磷酸盐水泥作为胶结料，通过优化配比，提出了一种高性能透水混凝土胶结剂配方及其制备技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗盐冻、耐磨、高强的新型高性能透水混凝土胶结剂及其制备方法。
本发明的新型高性能透水混凝土胶结剂，包括磷酸铵镁水泥、磷酸钾镁水泥、B2O3、纤维和颜料，各组分的质量份数为：
上述技术方案中，所述的磷酸铵镁水泥由氧化镁和磷酸铵盐组成。所述的磷酸钾镁水泥由氧化镁和磷酸钾盐组成。所述的B2O3以硼酸或硼酸盐的形式引入。所述的纤维为聚丙烯纤维。所述的颜料为天然矿物或金属氧化物等无机颜料。
制备上述的新型高性能透水混凝土胶结剂的方法如下：按质量取50～90份磷酸铵镁水泥、10～50份磷酸钾镁水泥、含2～15份B2O3的硼酸或硼酸盐、1～5份纤维和1～3份颜料，在混料机中混合10～30分钟后，制成成品。
新型高性能透水混凝土胶结剂的应用，其特征在于，将胶结剂与石子干拌均匀后，一次加水搅拌2～3分钟，用水量与胶结剂质量比为0.10～0.15，获得透水混凝土，浇筑前基层不需洒水润湿，浇筑后，不需洒水保湿、加温养护，可在1～5h内开放交通。
采用本发明的胶结剂配制高性能透水混凝土的方法及其施工工艺如下：
①将本发明的胶结剂与石子干拌均匀后，一次加水搅拌2～3分钟即可获得高性能透水混凝土，其水胶比(用水量与胶结剂质量比)优选值为0.10～0.15，宜采用强制式搅拌机进行搅拌；
②浇筑前，基层不需洒水润湿，将基层清理干净后，将搅拌好的透水混凝土直接铺平即可；
③用平板振动器轻振铺平后的透水混凝土混合料，不宜强烈振捣或夯实；
④振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平；
⑤施工完成后，不需特殊养护，可在1～5h内开放交通。
采用本发明的胶结剂配制的高性能透水混凝土具有以下优点和使用效果：
①强度高，可快速开放交通；
②与基层材料的粘结强度高；
③非常优异的抗冻性和抗盐冻剥蚀性能；
④良好的抗应力疲劳能力；
⑤体积稳定性好，干缩很小，耐久性好。
具体实施方式
实施例1
实施例2
实施例3
从表1可知，与普通的透水混凝土材料相比，采用本发明胶结剂配制的透水混凝土综合性能明显更优，不仅拥有更高的强度，而且具有良好的透水效果，同时耐磨性和抗冻性也明显优于普通透水混凝土。
通过优化材料配比可明显改善本发明透水混凝土的性能，通过降低水胶比、适当提高纤维掺量和合理降低石子用量可提高本发明透水混凝土强度，同时混凝土抗冻性和耐磨性也相应提高；通过增加B2O3的用量，可提高本发明透水混凝土的可操作时间；通过调节磷酸铵镁水泥和磷酸钾镁水泥的比例，可保证透水混凝土优异的抗冻性，同时也具有良好的耐水性；因此，可以根据透水混凝土的设计要求及现场情况，选择性价比最优的透水混凝土配合比。
表1不同配比透水混凝土性能比较
注：①对比样为普通透水混凝土，采用普通硅酸盐水泥为胶结料；
②抗冻性为25次冻融循环后抗压强度损失率；
③对比样的强度数据为28天抗折(压)强度，实施例1、实施例2和实施例3的强度数据为7天抗折(压)强度。