专利名称：一种彩色铺面用胶结料的造粒方法
一种彩色铺面用胶结料的造粒方法技术领域：
本发明涉及一种新型的路面材料的造粒工艺，特别涉及的是彩色铺面用高分子聚合物类 胶结料的造粒工艺。背景技术：
为了体现某个城市或者地区的特色，从上世纪中叶开始，西方一些国家开始致力于研究 彩色铺面技术，以改变传统的黑白两色路面的单调和乏味的情形，从而达到美化环境、使人 精神振奋，提示、提醒和警戒等路面交通组织和控制作用。我国在上世纪末，也开始进行对 彩色铺面技术的研究工作。新型的彩色铺面用胶结料主要有2种第一种是对传统的黑沥青进行脱色，现有沥青脱 色技术，主要是在180°C的高温下，通过减压蒸馏工艺完成，对工艺条件及设备的要求较为 苛刻，并且沥青经脱色处理后，颜色仍不纯，仍带杂色基团。与其它颜料搭配时，色相、色 强度和饱和度也不理想。另一种是通过在140 220'C时聚合石油树脂(C5 C10)、重质矿物 油、热塑性橡胶、塑料、抗老化剂、热稳定剂和紫外线稳定剂等，形成一种均相且具有类似 黑沥青的粘结、防水、防腐及绝缘等多种功能的高分子聚合物胶结料。第二种胶结料明显具 有更好的与不同颜料结合形成彩色路面的性能，比前一种有明显的优势。目前国内一般生产出来的胶结料都是在高温下呈熔融态、常温下呈凝固态，不利于运输 和混合料的生产。现有的办法是用筒装或者罐装，但不论哪种包装方法，都存在缺陷。筒装 的料在生产彩色混合料的时候，需要前期进行比较多的工作，先要利用一定的设备将料脱筒， 再对胶结料进行加热熔融。而那些设备的使用，在一定程度上造成了经费的扩大，劳动力的 浪费。罐装胶结料需要投入比较大的资金，而储罐又不能与黑沥青混合使用，而目前国内彩 色路面工程的实际情况， 一个或几个小的工程，上一套罐，在成本上增加不少。
发明内容本发明的目的是提供一种彩色铺面用胶结料的造粒方法，利用造粒原理，将高温熔融的 胶结料通过一定的工艺，生产出颗粒状胶结料，方便运输和混合料的生产。 一种彩色铺面用胶结料的造粒方法，包括如下步骤-l)物料混合所用物料份数为重量份a) 准备反应釜，釜内持续高速搅拌，使加入的物料充分混合；b) 在常温下向釜内加入40 60份的重质矿物油；c) 升温至14(TC ，加入30 50份的C5 C10石油树脂；d) 再升温至16(TC，加入热塑性橡胶2 4份，塑料5 7份，热塑性橡胶为SBR，塑料
为PE、 PP和/或PS;e)再升温至18(TC，加入抗老化剂、热稳定剂和紫外线稳定剂共1 3份；2) 在160 22(TC温度下，保温反应6 10小时；3) 加脱模剂和表面活性剂，搅拌均匀以后，停止搅拌，得到胶结料；4) 再利用高压真空，排出胶结料中的气泡，等胶结料温度降低到软化点以上2(TC左右， 加入填料、着色剂，混合均匀，然后将胶结料导入挤出机，冷却、定型后切割后，得 到颗粒状的彩色铺面用胶结料。通过本发明方法制备的彩色铺面用胶结料，易于运输，并在熔融以后具备作为彩色铺面 用胶结料用的各种性能；采用本发明的彩色铺面用胶结料，解决了施工困难的问题，降低了施工成本，提高了混合料拌和的效率。具体实施方式
考虑到造粒以后的储藏、运输等因素，经混合以后的胶结料的软化点不能太低，应该大于8(TC。等胶结料温度降低到软化点以上2(TC左右，将与填料、着色剂混合后的胶结料导入 挤出机，通过调节机头口模尺寸、螺杆转速、牵引力等，控制通过挤出机以后的胶结料的形 状，通过冷却、定型工艺，达到满足切割成粒的要求。经过切割以后，成为颗粒状胶结料。 由于胶结料用途的特殊性，不需要具有很规则的形状。由于高分子聚合物材料的特殊性，需要在成型以后进行后处理。将成型以后的胶结料颗 粒放到10 2(TC左右的环境下存放1周左右，以保证颗粒不再次黏结到一起，形成大块。实施例1:准备反应釜，釜内持续高速搅拌，使加入的物料充分混合；在常温下向釜内加入500克 的重质矿物油；升温至140'C，加入300克的C5 C10石油树脂；再升温至160'C，加入SBR 40克，PE 60克；再升温至180'C,加入抗老化剂10克、热稳定剂10克和紫外线稳定剂10 克；在160 22(TC温度下，保温反应6小时；加脱模剂和表面活性剂，搅拌均匀以后，停止 搅拌，得到胶结料；再利用高压真空，排出胶结料中的气泡，等胶结料温度降低到软化点以 上2(TC左右，加入填料、着色剂，混合均匀，然后将胶结料导入挤出机，冷却、定型后切割 后，得到颗粒状的彩色铺面用胶结料。实施例2:准备反应釜，釜内持续高速搅拌，使加入的物料充分混合；在常温下向釜内加入400克 的重质矿物油；升温至140'C，加入500克的C5 C10石油树脂；再升温至160。C，加入SBR 30克，PS 40克和PP 30克；再升温至180。C，加入抗老化剂3克、热稳定剂3克和紫外线 稳定剂4克；在160 22(TC温度下，保温反应10小时；加脱模剂和表面活性剂，搅拌均匀 以后，停止搅拌，得到胶结料；再利用高压真空，排出胶结料中的气泡，等胶结料温度降低
到软化点以上2(TC左右，加入填料、着色剂，混合均匀，然后将胶结料导入挤出机，冷却、定型后切割后，得到颗粒状的彩色铺面用胶结料。实施例3:准备反应釜，釜内持续高速搅拌，使加入的物料充分混合；在常温下向釜内加入600克 的重质矿物油；升温至140。C，加入400克的C5 C10石油树脂；再升温至16(TC，加入SBR 20克，PP50克；再升温至18(TC，加入抗老化剂7克、热稳定剂7克和紫外线稳定剂6克； 在160 22(TC温度下，保温反应8小时；加脱模剂和表面活性剂，搅拌均匀以后，停止搅拌， 得到胶结料；再利用高压真空，排出胶结料中的气泡，等胶结料温度降低到软化点以上2(TC 左右，加入填料、着色剂，混合均匀，然后将胶结料导入挤出机，冷却、定型后切割后，得 到颗粒状的彩色铺面用胶结料。将实施例得到的彩色铺面用胶结料用于道路，性质稳定，各项指标符合国家标准。
权利要求
1、一种彩色铺面用胶结料的造粒方法，包括如下步骤1)物料混合所用物料份数为重量份；a)准备反应釜，釜内持续高速搅拌，使加入的物料充分混合；b)在常温下向釜内加入40～60份的重质矿物油；c)升温至140℃，加入30～50份的C5～C10石油树脂；d)再升温至160℃，加入热塑性橡胶2～4份，塑料5～7份，热塑性橡胶为SBR，塑料为PE、PP和/或PS；e)再升温至180℃，加入抗老化剂、热稳定剂和紫外线稳定剂共1～3份；2)在160～220℃温度下，保温反应6～10小时；3)加脱模剂和表面活性剂，搅拌均匀以后，停止搅拌，得到胶结料；4)再利用高压真空，排出胶结料中的气泡，等胶结料温度降低到软化点以上20℃左右，加入填料、着色剂，混合均匀，然后将胶结料导入挤出机，冷却、定型后切割后，得到颗粒状的彩色铺面用胶结料。
全文摘要
本发明公开了一种彩色铺面用胶结料的造粒方法，包括如下步骤1)物料混合；2)在160～220℃温度下，保温反应6～10小时；3)加脱模剂和表面活性剂，搅拌均匀以后，停止搅拌，得到胶结料；4)再利用高压真空，排出胶结料中的气泡，等胶结料温度降低到软化点以上20℃左右，加入填料、着色剂，混合均匀，然后将胶结料导入挤出机，冷却、定型后切割后，得到颗粒状的彩色铺面用胶结料。通过本发明方法制备的彩色铺面用胶结料，易于运输，并在熔融以后具备作为彩色铺面用胶结料用的各种性能；采用本发明的彩色铺面用胶结料，解决了施工困难的问题，降低了施工成本，提高了混合料拌和的效率。
文档编号C08J3/12GK101148512SQ200610159630
公开日2008年3月26日 申请日期2006年9月18日 优先权日2006年9月18日
发明者何唯平, 健 张, 张韶华 申请人:深圳市海川实业股份有限公司;深圳海川工程科技有限公司