专利名称：一种pc/abs合金及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种PC/ABS合金及其制备方法。
背景技术：
聚碳酸酯(PC)透明度好，耐热性高，光稳定性好，尺寸稳定性好，是韧性最好的工程塑料，但是它对缺口敏感，产品内应力大，熔融粘度高，流动性差，成型困难。丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)树脂是一种具有优良的耐冲击性能和良好的成型加工性能的通用热塑性树脂，它具有较高的性能/价格比，易于电镀、机械加工，尺寸稳定性好，但其耐热性和耐候性差。
PC和ABS树脂为主要原料的共混物是一种重要的工程塑料合金，这种材料具有良好的成型流动性能，广泛用于阻燃剂后的使用范围更加广阔，然而PC/ABS的简单共混物存在相容性差的缺点。PC和ABS中的SAN溶解度参数比较接近，PC为9.8(cal/cm3)0.5，SAN为9.3-9.6(cal/cm3)0.5，SAN与PC的相容性较好，然而，PC与ABS中的聚丁二烯难以相容，它们之间会造成薄弱的连接，使物理性能下降。现有的为改善ABS与PC的相容性，在制备过程中增加如SMA，PMMA，MBS，ACR，ABS-g-MA等作为PC/ABS合金的相容剂，但其PC/ABS合金的机械性能及加工性能仍不能得到明显提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种PC/ABS合金及其制备方法，使得PC/ABS合金的机械性能及加工性能得到明显的提高。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种PC/ABS合金，其组成(重量％)为聚碳酸酯PC 50-90％；丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS 0-60％；聚酯为1-10％；ABS/聚酯-g-MAH 0-10％；抗氧剂0.2-1.0％；润滑剂0.1-0.5％；阻燃剂5-20％；增韧剂5-15％。
其中，所述ABS/聚酯-g-MAH由以下重量配比的原料制成ABS 69.9％，聚酯28％，马来酸酐(MAH)1.5％，引发剂DCP 0.1％，硬脂酸0.5％。
其中，所述PC为分子量为20000-30000的双酚A型聚碳酸酯。
其中，所述ABS中重量配比为苯乙烯含量30-70％，丙烯腈含量20-35％，丁二烯含量10-30％。
其中，所述聚酯为不饱和聚酯或饱和线型聚酯。
其中，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二特丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯。
其中，所述润滑剂为脂肪酸酰胺。
其中，所述阻燃剂为溴系阻燃剂。
其中，增韧剂为丙烯酸酯类核壳共聚物。
一种如权利要求1所述所述PC/ABS合金的制备方法，包括a按重量配比称取原料；b先制备ABS/聚酯-g-MAH具体如下ABS 69.9％，聚酯28％，马来酸酐(MAH)1.5％，引发剂DCP0.1％，硬脂酸0.5％，由双螺杆挤出机生产，加工工艺如下一区温度200℃，二区温度220℃，三区温度225℃，四区温度220℃，五区温度220℃，六区温度210℃，主机转速为450转/分钟，产量约20kg/小时，通过红外光谱测试材料的接枝率为0.5％。
c将聚碳酸酯、丙烯腈一苯乙烯一丁二烯共聚物、ABS/聚酯-g-MAH、抗氧剂、润滑剂、阻燃剂、增韧剂按重量配比混合后进入双螺杆挤出机，由双螺杆挤出机生产，加工工艺如下一区温度220-240℃，二区温度240-250℃，三区温度240-260℃，四区温度240-260℃，五区温度240-260℃，六区温度230-250℃，主机转速300-450转/分钟。
d出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果本发明在制备PC/ABS合金过程中采用ABS/聚酯-g-MAH作为PC/ABS的相容剂，使得制成的PC/ABS合金拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和耐热性能都得到明显提高，且材料的超声波焊接性能也得到改善。
具体实施例方式
本发明提供的PC+ABS合金，其组成(重量％)为PC 50-90，ABS 0-60，聚酯为1-10，ABS/聚酯-g-MAH 0-10，抗氧剂0.2-1.0，润滑剂0.1-0.5，阻燃剂5-20，增韧剂5-15％。
抗氧剂选用化学名称为四[β-(3，5-二特丁基本方针-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；辅助抗氧剂选用三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯；本发明中，先制备ABS/聚酯-g-MAH，具体如下ABS 69.9％，聚酯28％，马来酸酐(MAH)1.5％，引发剂DCP 0.1％，硬脂酸0.5％，由双螺杆挤出机生产，加工工艺如下一区温度200℃，二区温度220℃，三区温度225℃，四区温度220℃，五区温度220℃，六区温度210℃，主机转速为450转/分钟，产量约20kg/小时，通过红外光谱测试材料的接枝率为0.5％。
再按比重称出各组分原料，由双螺杆挤出机生产，加工工艺如下一区温度220-240℃，二区温度240-250℃，三区温度240-260℃，四区温度240-260℃，五区温度240-260℃，六区温度230-250℃，主机转速300-450转/分钟。
本发明中使用饱和线型聚酯，饱和线型聚酯会与PC发生酯交换反应，增加了PC/ABS与其他材料的融合性能，使PC/ABS合金有良好的超声波性能。
为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1将PC重量比为65％(以下均为重量比)，ABS 9.2％，ABS/聚酯-g-MAH3％，聚酯5％，1010/168 0.1/0.2％，溴系阻燃剂12％，润滑剂0.5％，增韧剂5％.在高速混合器中将上述组分在室温下混匀，之后在双螺杆挤出机生产，加工条件为一区温度220℃，二区温度235℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度240℃，六区温度230℃，主机转速450转/分钟。
实施例2
将PC重量比为65％，ABS重量比为17.2％，1010/168重量比为0.1/0.2％，溴系阻燃剂12％，润滑剂0.5％，增韧剂5％在高速混合器在室温下干混，之后在双螺杆挤出机生产，加工条件为一区温度220℃，二区温度240℃，三区温度240℃，四区温度235℃，五区温度230℃，六区温度230℃，主机转速450转/分钟。
实施例3将PC重量比为65％，ABS重量比为12.2％，，聚酯5％，1010/168重量比为0.1/0.2％，溴系阻燃剂12％，润滑剂0.5％，增韧剂5％在高速混合器在室温下干混，之后在双螺杆挤出机生产，加工条件为一区温度220℃，二区温度240℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度235℃，六区温度230℃，主机转速450转/分钟。
实施例4将PC重量比为65％，ABS重量比为11.2％，ABS/聚酯-g-MAH重量比为1％，聚酯5％，1010/168重量比为0.1/0.2％，溴系阻燃剂12％，润滑剂0.5％，增韧剂5％在高速混合器在室温下干混，之后在双螺杆挤出机生产，加工条件为一区温度220℃，二区温度240℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度235℃，六区温度230℃，主机转速450转/分钟。
实施例5将PC重量比为65％，ABS重量比为10.2％，ABS/聚酯-g-MAH重量比为2％，聚酯5％，1010/168重量比为0.1/0.2％，溴系阻燃剂12％，润滑剂0.5％，增韧剂5％在高速混合器在室温下干混，之后在双螺杆挤出机生产，加工条件为一区温度220℃，二区温度240℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度235℃，六区温度230℃，主机转速450转/分钟。
性能测试拉伸强度按GB/T 1040标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm)170(长)×(20±0.2)(端部宽度)×(4±0.2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min；
弯曲强度和弯曲模量按GB 9341/T标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm)(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)，弯曲速度为20mm/min；缺口冲击强度按GB/T 1043标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸(mm)(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)；缺口类型为A类，缺口剩余厚度为3.2mm。
实施例1～5配方及性能见表1表1
从上表中可以看出，相同PC含量情况下，如果需要材料有良好得超声波性能，则含ABS/聚酯-g-MAH增容剂的体系PC/ABS合金的冲击性能、弯曲性能、拉伸强度均得到不同程度提高，特别是缺口冲击强度有较大幅度提高，说明ABS/聚酯-g-MAH是PC/ABS合金优良的相容剂。
以上对本发明所提供的一种PC/ABS合金及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种PC/ABS合金，其特征在于，其组成(重量％)为聚碳酸酯PC 50-90％；丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS 0-60％；聚酯为1-10％；ABS/聚酯-g-MAH 0-10％；抗氧剂0.2-1.0％；润滑剂0.1-0.5％；阻燃剂5-20％；增韧剂5-15％。
2.如权利要求1所述PC/ABS合金，其特征在于所述ABS/聚酯-g-MAH由以下重量配比的原料制成ABS 69.9％，聚酯28％，马来酸酐(MAH)1.5％，引发剂DCP 0.1％，硬脂酸0.5％。
3.如权利要求1所述PC/ABS合金，其特征在于所述PC为分子量为20000-30000的双酚A型聚碳酸酯。
4.如权利要求1或2所述所述PC/ABS合金，其特征在于所述ABS中重量配比为苯乙烯含量30-70％，丙烯腈含量20-35％，丁二烯含量10-30％。
5.如权利要求1或2所述所述PC/ABS合金，其特征在于所述聚酯为不饱和聚酯或饱和线型聚酯。
6.如权利要求1或2所述所述PC/ABS合金，其特征在于所述抗氧剂为四[β-(3，5-二特丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯。
7.如权利要求1或2所述所述PC/ABS合金，其特征在于所述润滑剂为脂肪酸酰胺。
8.如权利要求1或2所述所述PC/ABS合金，其特征在于所述阻燃剂为溴系阻燃剂。
9.如权利要求1或2所述所述PC/ABS合金，其特征在于增韧剂为丙烯酸酯类核壳共聚物。
10.一种如权利要求1所述PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，包括步骤a按重量配比称取原料；b先制备ABS/聚酯-g-MAH具体如下ABS 69.9％，聚酯28％，马来酸酐(MAH)1.5％，引发剂DCP0.1％，硬脂酸0.5％，由双螺杆挤出机生产，加工工艺如下一区温度200℃，二区温度220℃，三区温度225℃，四区温度220℃，五区温度220℃，六区温度210℃，主机转速为450转/分钟，产量约20kg/小时，通过红外光谱测试材料的接枝率为0.5％。c将聚碳酸酯、丙烯腈一苯乙烯一丁二烯共聚物、ABS/聚酯-g-MAH、抗氧剂、润滑剂、阻燃剂、增韧剂按重量配比混合后进入双螺杆挤出机，由双螺杆挤出机生产，加工工艺如下一区温度220-240℃，二区温度240-250℃，三区温度240-260℃，四区温度240-260℃，五区温度240-260℃，六区温度230-250℃，主机转速300-450转/分钟。d出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
全文摘要
本发明公开了一种PC/ABS合金及其制备方法，该PC/ABS合金采用ABS/聚酯－g－MAH作相容剂，它由聚碳酸酯、丙烯腈－苯乙烯－丁二烯共聚物(ABS)、ABS/聚酯－g－MAH、抗氧剂、润滑剂阻燃剂、增韧剂按重量配比混合后进入双螺杆挤出机，出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。本发明制成的PC/ABS合金拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和耐热性能都得到明显提高，且材料的超声波焊接性能也得到改善。
文档编号C08L67/00GK101029168SQ20061015785
公开日2007年9月5日 申请日期2006年12月22日 优先权日2006年12月22日
发明者李小波, 徐东, 贺永 申请人:深圳市科聚新材料有限公司