专利名称：一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法
技术领域：
本发明涉及一种酚醛树脂的生产方法，特别是一种酚醛树脂生产流 程中的造粒成形方法。
技术背景现有技术中的酚醛树脂生产流程中的造粒方法普遍存在方法不够全 法，可操作性不强，操作过程中物料状态不稳定，所产生的废料多，因 造粒过程所带来的杂质降低了到酚醛树脂的品质。发明内容本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可操 作性强、可使物料状态稳定、造粒品质高的酚醛树脂生产流程中的造粒 成形方法。本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发 明是一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特点是，其步骤如下: U)对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器进行预热，并将连接需要造 粒的酚醛树脂物料成品罐和造粒机的不锈钢材质管路预热至 120-180°C，保温；(2) 当布料器温度达到80-20(TC后，开电机，布料器转动后，将布料 器控温阀调至80-15(TC之间；待布料器温度稳定并运转正常后， 根据物料的出料快慢，将布料器传动电机的变频调速控制器设定 为6-25Hz，使布料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度 120-180°C;(3) 打开造粒机的冷却水阀门，启动钢带和布料器传动电机，将布料 器速度设至6-25Hz，然后将成品罐中需要造粒的酚醛树脂物料经 过滤器滤除杂质后，经不锈钢材质管路进入造粒机造粒成形。 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征点是，其步骤如下(1) 对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器进行预热，并对连接需要造 粒的酚醛树脂物料成品罐和造粒机的不锈钢材质管路预热至130-140°C，保温；(2) 当布料器温度达到90-10(TC后开电机，布料器转动后，将布料器 控温阀调至100—120"C之间；待布料器温度稳定并运转正常后， 根据物料的出料快慢，将布料器传动电机的变频调速控制器设定 为8-12Hz，使布料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度 130画140。C;(3) 打开造粒机的冷却水阀门，启动钢带和布料器传动电机，将布料 器速度设至6-25Hz，然后将成品罐中的酚醛树脂物料经过滤器滤 除杂质后，经不锈钢材质管路以0.01-0.05MPa的压力压入造粒机 造粒成形(将酚醛树脂物料压入造粒机造粒所釆用的压力大小取 决于酚醛树脂物料的粘度，粘度大，压力也大)。 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征点是， 酚醛树脂物料进入造粒机造粒前，将成品罐中的物料温度保持在80-200 。C。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征点是，在步骤(1)中，对布料器及管路的预热采用分步升温法，SP:先将设定温度设置成比当前实际温度值高10-20°C，待实测温度达到设定温度后， 再将设定温度调至比当前实际温度值高10-20°C，依此类推，直至将温
度调至所需设定温度值。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征点是，在造粒结束前10-30分钟，停止对布料器和保温罩进行加热。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征点是， 在造粒结束后，用压縮空气、蒸汽或氮气对管路及布料器进行吹扫，清 除残料。与现有技术相比，本发明方法可操作性强，操作过程中可使物料状 态稳定，废料少，通过本方法可减少因造粒而带来的杂质，所得到酚醛 树脂品质较高。
具体实施方式
实施例l。 一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其步骤如下(1) 对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器进行预热，并将连接需要造 粒的酚醛树脂物料成品罐和造粒机的不锈钢材质管路预热至120 °C，保温；(2) 当布料器温度达到80'C后，开电机，布料器转动后，将布料器控 温阀调至8(TC之间；待布料器温度稳定并运转正常后，根据物料的出料快慢，将布料器传动电机的变频调速控制器设定为6Hz，使 布料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度120'C;(3) 打开造粒机的冷却水阀门，启动钢带和布料器传动电机，将布料 器速度设至6Hz，然后将成品罐中需要造粒的酚醛树脂物料经过滤 器滤除杂质后，经不锈钢材质管路进入造粒机造粒成形。实施例2。 一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其步骤如下 (1)对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器进行预热，并将连接需要造 粒的酚醛树脂物料成品罐和造粒机的不锈钢材质管路预热至180°C，保温；
(2) 当布料器温度达到20(TC后，开电机，布料器转动后，将布料器控 温阀调至15(TC之间；待布料器温度稳定并运转正常后，根据物料 的出料快慢，将布料器传动电机的变频调速控制器设定为25Hz， 使布料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度180°C;(3) 打开造粒机的冷却水阀门，启动钢带和布料器传动电机，将布料 器速度设至25Hz，然后将成品罐中需要造粒的酚醛树脂物料经过 滤器滤除杂质后，经不锈钢材质管路进入造粒机造粒成形。实施例3。 一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其步骤如下(1) 对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器进行预热，并对连接需要造 粒的酚醛树脂物料成品罐和造粒机的不锈钢材质管路预热至130°C，保温；(2) 当布料器温度达到90。C后开电机，布料器转动后，将布料器控温 阀调至IO(TC之间；待布料器温度稳定并运转正常后，根据物料的 出料快慢，将布料器传动电机的变频调速控制器设定为8Hz，使布 料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度13(TC;(3) 打开造粒机的冷却水阀门，启动钢带和布料器传动电机，将布料 器速度设至12Hz，然后将成品罐中的酚醛树脂物料经过滤器滤除 杂质后，经不锈钢材质管路以O.Ol的压力压入造粒机造粒成形。实施例4。 一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其步骤如下:(1) 对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器进行预热，并对连接需要造 粒的酚醛树脂物料成品罐和造粒机的不锈钢材质管路预热至140 °C，保温；(2) 当布料器温度达到IO(TC后开电机，布料器转动后，将布料器控温 阀调至12(TC之间；待布料器温度稳定并运转正常后，根据物料的 出料快慢，将布料器传动电机的变频调速控制器设定为12Hz，使 布料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度140°C;(3) 打开造粒机的冷却水阀门，启动钢带和布料器传动电机，将布料
器速度设至20Hz，然后将成品罐中的酚醛树脂物料经过滤器滤除 杂质后，经不锈钢材质管路以0.05MPa的压力压入造粒机造粒成 形。实施例5。 一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其步骤如下(1) 对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器进行预热，并对连接需要造 粒的酚醛树脂物料成品罐和造粒机的不锈钢材质管路预热至135°C，保温；(2) 当布料器温度达到95"C后开电机，布料器转动后，将布料器控温 阀调至11(TC之间；待布料器温度稳定并运转正常后，根据物料的 出料快慢，将布料器传动电机的变频调速控制器设定为10Hz，使 布料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度135'C;(3) 打开造粒机的冷却水阀门，启动钢带和布料器传动电机，将布料 器速度设至15Hz，然后将成品罐中的酚醛树脂物料经过滤器滤除 杂质后，经不锈钢材质管路以0.03MPa的压力压入造粒机造粒成 形。实施例6。在实施例1中，酚醛树脂物料进入造粒机造粒前，将成 品罐中的物料温度保持在80°C。实施例7。在实施例2中，酚醛树脂物料进入造粒机造粒前，将成 品罐中的物料温度保持在200°C。实施例8。在实施例1中，酚醛树脂物料进入造粒机造粒前，将成 品罐中的物料温度保持在120°C。实施例9。在实施例3中的步骤(1)中，对布料器及管路的预热采 用分步升温法，即先将设定温度设置成比当前实际温度值高1(TC,待 实测温度达到设定温度后，再将设定温度调至比当前实际温度值高10 °C，依此类推，直至将温度调至所需设定温度值。实施例10。在实施例4中的步骤(1)中，对布料器及管路的预热 采用分步升温法，即先将设定温度设置成比当前实际温度值高2(TC，
待实测温度达到设定温度后，再将设定温度调至比当前实际温度值高20°c，依此类推，直至将温度调至所需设定温度值。实施例11。在实施例5中的步骤(1)中，对布料器及管路的预热采用分步升温法，艮卩先将设定温度设置成比当前实际温度值高15。C，待实测温度达到设定温度后，再将设定温度调至比当前实际温度值高15 °C，依此类推，直至将温度调至所需设定温度值。实施例12。在实施例1中，在造粒结束前10分钟，停止对布料器 和保温罩进行加热。实施例13。在实施例2中，在造粒结束前30分钟，停止对布料器 和保温罩进行加热。实施例14。在实施例3中，在造粒结束后，用压縮空气、蒸汽或氮 气对管路及布料器进行吹扫，清除残料。实施例15。 一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其步骤如下:(1) 对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器进行预热，并将连接需要造 粒的酚醛树脂物料成品罐和造粒机的不锈钢材质管路预热至160°C，保温；(2) 当布料器温度达到15(TC后，开电机，布料器转动后，将布料器控 温阀调至13(TC之间；待布料器温度稳定并运转正常后，根据物料 的出料快慢，将布料器传动电机的变频调速控制器设定为18Hz， 使布料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度15(TC;(3) 打开造粒机的冷却水阀门，启动钢带和布料器传动电机，将布料 器速度设至10Hz，然后将成品罐中的酚醛树脂物料经过滤器滤除 杂质后，经不锈钢材质管路以0.02MPa的压力压入造粒机造粒成 形。在该实施例中酚醛树脂物料进入造粒机造粒前，将成品罐中的物料温度保持在150°C;
在步骤(1)中，对布料器及管路的预热采用分步升温法，即先将 设定温度设置成比当前实际温度值高12°C，待实测温度达到设定温度后，再将设定温度调至比当前实际温度值高12"C，依此类推，直至将温度调至所需设定温度值；在造粒结束前15分钟，停止对布料器和保温罩进行加热； 在造粒结束后，用压縮空气、蒸汽或氮气对管路及布料器进行吹扫,清除残料。
权利要求
1. 一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征在于，其步骤如下(1)对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器进行预热，并将连接需要造粒的酚醛树脂物料成品罐和造粒机的不锈钢材质管路预热至120-180℃，保温；(2)当布料器温度达到80-200℃后，开电机，布料器转动后，将布料器控温阀调至80-150℃之间；待布料器温度稳定并运转正常后，根据物料的出料快慢，将布料器传动电机的变频调速控制器设定为6-25Hz，使布料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度120-180℃；(3)打开造粒机的冷却水阀门，启动钢带和布料器传动电机，将布料器速度设至6-25Hz，然后将成品罐中需要造粒的酚醛树脂物料经过滤器滤除杂质后，经不锈钢材质管路以常压进入造粒机造粒成形。
2、 根据权利要求1所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法， 其特征在于，其步骤如下(1) 对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器进行预热，并对连接需要造 粒的酚醛树脂物料成品罐和造粒机的不锈钢材质管路预热至 130-140°C，保温；(2) 当布料器温度达到90-10(TC后开电机，布料器转动后，将布料器 控温阀调至100—12(TC之间；待布料器温度稳定并运转正常后， 根据物料的出料快慢，将布料器传动电机的变频调速控制器设定 为8-12Hz，使布料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度 130-140 。C;(3) 打开造粒机的冷却水阀门，启动钢带和布料器传动电机，将布料器速度设至6-25Hz，然后将成品罐中的酚醛树脂物料经过滤器滤 除杂质后，经不锈钢材质管路以0.01-0.05MPa的压力压入造粒机 造粒成形。
3、 根据权利要求1或2所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形 方法，其特征在于，酚醛树脂物料进入造粒机造粒前，将成品罐 中的物料温度保持在80-200°C。
4、 根据权利要求1或2所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形 方法，其特征在于，在步骤(1)中，对布料器及管路的预热采用 分步升温法，S卩先将设定温度设置成比当前实际温度值高10-20 °C，待实测温度达到设定温度后，再将设定温度调至比当前实际 温度值高10-2(TC，依此类推，直至将温度调至所需设定温度值。
5、 根据权利要求1或2所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形 方法，其特征在于，在造粒结束前10-30分钟，停止对布料器和保 温罩进行加热。
6、 根据权利要求1或2所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形 方法，其特征在于，在造粒结束后，用压縮空气、蒸汽或氮气对 管路及布料器进行吹扫，清除残料。
全文摘要
本发明是一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征在于，对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器和管路进行预热；当布料器温度达到80-200℃后，开电机，布料器转动后，将布料器控温阀调至80-150℃之间；待布料器温度稳定并运转正常后，将布料器传动电机的变频调速控制器设定为6-25Hz，使布料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度120-180℃；打开造粒机的冷却水阀门，启动钢带和布料器传动电机，将布料器速度设至6-25Hz，然后将成品罐中需要造粒的酚醛树脂物料经过滤器滤除杂质后，经不锈钢材质管路进入造粒机造粒成形。本发明方法可操作性强，操作过程中可使物料状态稳定，废料少，通过本方法可减少因造粒而带来的杂质，所得到酚醛树脂品质较高。
文档编号C08G8/10GK101210063SQ200610156029
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月30日 优先权日2006年12月30日
发明者王洁凡 申请人:王洁凡