计量秤装置及搅拌站的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种计量秤装置及搅拌站。

背景技术：

混凝土搅拌站主要通过搅拌主机对不同的物料进行混合并搅拌，主要是以水泥为胶结材料，将一定配比的外加剂、矿粉和硅粉等粉料原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，在各种物料进入搅拌主机之前，需要通过物料计量系统对各种粉料进行称量以获得合适的配比。

如果需要计量两种不同的粉料(例如：水泥、外加剂、矿粉和硅粉)，现有技术中一般采用如下图1所示的计量秤装置，包括两个斗体3a，两个斗体3a之间通过隔板2a分隔为两个独立的计量空间，每个计量空间都设有进料口1a和出料口6a，为了能够保证粉料顺畅地流出，斗体3a一般设计为类似于锥形的结构。在两个斗体3a的中部位置设有安装框架5a，斗体3a通过称重传感器4a坐设在安装框架5a内。

此种计量秤装置能够方便地实现对粉料的称量，但是目前施工所用的混凝土很多都是由粉料、水和液体外加剂混合搅拌而成，在各种物料进入搅拌机之前，也需要对各种物料的重量进行计量以实现合适的配比。而图1所示的计量秤装置不能同时满足对这三种物料进行计量的需求，尤其是斗体3a体积较大不适合对配比较小的液体外加剂进行计量，如果将分别用于计量这三种物料的斗体独立设置，势必会占用较大的空间，只能应用于计量层空间充裕的大型商品混凝土搅拌站中。

而近些年来，高铁等工程施工项目逐年增加，施工地点远离市区，商混站辐射不到。因此在现场施工过程中，施工单位往往现场设站生产混凝土，在工程结束后，希望可以把搅拌站快速转移到下一个施工地点，由于可以通过牵引车拖行的移动式搅拌站受到欢迎，有巨大的需求空间。

受到汽运条件约束，需要将整个搅拌站系统的布局空间设计的十分紧凑。因而亟待研制一种能够满足计量需求且布局比较紧凑的计量秤。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种计量秤装置及搅拌站，在能够满足计量需求的基础上，可使计量秤装置的空间布局更加紧凑。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种计量秤装置，包括秤体，所述秤体内设有用于计量粉料的第一计量空间，所述秤体内处于所述第一计量空间之外的区域用于计量液体物料且至少部分环绕所述第一计量空间，每个计量空间均对应设有进料口和出料口，能够对从所述进料口进入所述计量空间内的物料进行称重后从所述出料口流出。

进一步地，所述秤体内设有第一隔板，所述第一隔板将所述第一计量空间之外的区域分隔为至少两个用于计量液体物料的独立的计量空间。

进一步地，所述第一隔板设在所述第一计量空间的一侧，将用于计量液体物料的计量空间分隔为第二计量空间和第三计量空间，所述第二计量空间由所述第一计量空间两侧的区域连通形成。

进一步地，所述第二计量空间用于计量水，所述第三计量空间用于计量液体外加剂。

进一步地，所述秤体内设有两个第二隔板，两个所述第二隔板沿所述秤体长度方向相对地倾斜设在所述秤体内，用于在所述秤体内形成从进料口至出料口渐缩的所述第一计量空间。

进一步地，计量秤装置设在用于对各物料进行混合的容器的上方，各个所述计量空间的出料口与所述容器的入口正对。

进一步地，还包括阀门，所述阀门设在各个所述计量空间靠近出料口的位置，用于控制所述出料口的开闭。

进一步地，还包括安装架和称重传感器，所述安装架设在所述秤体的上部位置，所述秤体通过所述称重传感器悬挂在所述安装架上。

进一步地，包括至少三个所述称重传感器，至少三个所述称重传感器分别设在所述秤体相对的两个侧面上。

进一步地，各个计量空间沿着所述秤体的长度方向排列。

为实现上述目的，本发明第二方面提供了一种搅拌站，包括上述实施例所述的计量秤装置。

进一步地，还包括用于对各物料进行混合的搅拌主机，所述计量秤装置位于所述搅拌主机上方，各个所述计量空间的出口与所述搅拌主机的入口正对。

进一步地，所述搅拌站为移动式搅拌站。

基于上述技术方案，本发明的计量秤装置，在秤体内设有用于计量粉料的第一计量空间，且秤体内处于第一计量空间之外的区域用于计量液体物料且至少部分环绕第一计量空间。此种计量秤装置能够同时满足计量粉料和液体物料的需求，考虑到液体物料具有较好的流动性，对计量空间的形状无特殊要求，因而将液体物料计量空间至少部分环绕粉料计量空间能够充分地利用秤体在水平面内占用的空间，在秤体容积一定的情况下还能降低秤体的高度，从而使计量秤装置的结构更加紧凑。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中计量秤装置的结构示意图；

图2为本发明计量秤装置的一个实施例的立体图；

图3为图2所示计量秤装置的背面结构示意图；

图4为图2所示计量秤装置的内部结构示意图；

图5为本发明移动式搅拌站的一个实施例的结构示意图；

图6为本发明计量秤装置中称重传感器的安装示意图。

附图标记说明

1a、进料口；2a、隔板；3a、斗体；4a、称重传感器；5a、安装框架；6a、出料口；

1、计量秤装置；2、安装架；3、称重传感器；4、安装杆；5、搅拌主机盖；6、搅拌主机；11、第一计量空间；12、第二计量空间；13、第三计量空间；14、第一隔板；15、第二隔板；16、阀门；11A、第一出料口；12A、第二出料口；13A、第三出料口。

具体实施方式

以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

根据目前在配制混凝土时需要对粉料、水和液体外加剂进行计量的需求，本发明提供了一种计量秤装置，能够同时对粉料和液体物料进行计量。

如图2至图6所示，在一个示意性的实施例中，包括秤体1，秤体1内设有用于计量粉料的第一计量空间11，秤体1内处于第一计量空间11之外的区域用于计量液体物料，而且至少部分环绕在第一计量空间11的外周，每个计量空间均对应设有进料口和出料口，能够对从进料口进入计量空间内的物料进行称重后从出料口流出。

其中，第一计量空间11形成用来计量水泥等粉料的容器，为保证粉料的流动性，第一计量空间11一般设计成从进料口至出料口渐缩的形状，例如锥形，锥形的侧壁与水平面的夹角设为60度左右可保证较好的流动性，还能容纳较多的物料，当然也可根据需求选择其它夹角。

优选地，秤体1内设有两个第二隔板15，两个第二隔板15沿秤体1长度方向相对地倾斜设在秤体1内，用于在秤体1内沿长度方向的中部位置形成从进料口至出料口渐缩的第一计量空间11。为了使第一计量空间11具有较大的容积，可使第二隔板15高于秤体1的上边沿。

秤体1内处于第一计量空间11之外的区域用于计量液体物料，该区域形成用于计量液体物料的容器，可根据计量液体物料种类的需求选择是否对该区域进行分隔或者分隔区域的数目。

由于液体物料具有良好的流动性，对容器的形状没有特殊要求，例如长方体、圆柱体或不规则形状均能满足要求，因而将液体计量空间至少部分环绕粉料计量空间能够充分地利用秤体1在水平面内的占用空间，特别是粉料计量空间的外部空间。尤其是第一计量空间11设计为从进料口至出料口渐缩的形状时，可提高第一计量空间11下方缩回空间处的利用率。而且在秤体1容积一定的情况下还能降低秤体1的高度，从而充分利用有限的空间，使计量秤装置的结构更加紧凑。此种计量秤装置能够广泛地适用于各种规模的搅拌站，尤其适合于移动式搅拌站等紧凑型搅拌站的计量系统布局。

若需要计量两种以上的液体物料，如图4所示，秤体1内设有至少一个第一隔板14，第一隔板14将第一计量空间11之外的区域分隔为至少两个用于计量液体的独立的计量空间。

优选地，如果需要计量两种液体物料，例如水和液体外加剂，可将第一隔板14设在第一计量空间11的一侧，将用于计量液体的计量空间分隔为第二计量空间12和第三计量空间13，第二计量空间12由第一计量空间11两侧的区域连通形成。

在配制混凝土时，对水的需求配比大于液体外加剂，由于第二计量空间12同时占据了第一计量空间11两侧的区域，具有较大的容积，因而可采用第二计量空间12计量水，第三计量空间13计量液体外加剂。

优选地，各个计量空间沿着秤体1的长度方向排列，能够使加料更加方便，并节约秤体1在宽度方向的空间。根据空间布局的需求，各个计量空间也可按其它形式排布。

在一个具体的实施例中，如图2至图4所示，秤体1大致成长方体结构，从图2可以看出，秤体1沿长度方向的一个侧面的下部向内倾斜，这主要是为了起到避让其它部件的作用，倾斜的侧面也便于安装后续将提到的称重传感器3。

在沿秤体1的长度方向上，两个第二隔板15相对倾斜设置，在沿秤体1的宽度方向上可以利用秤体1的壁面或者另设的隔板，以与两个第二隔板15一起围合形成第一计量空间11，两个第二隔板15在上部形成的敞口形成第一进料口，在下部交汇的部位形成第一出料口11A。优选地，第一出料口11A的位置低于第二计量空间12和第三计量空间13的底面，以较大限度地增加第一计量空间11的容积，能够一次性计量更多的粉料。

参考图4，从沿秤体1长度方向的截面来看，第一隔板14设在第一计量空间11的右侧。第一隔板14右侧形成截面为矩形的第三计量空间13，用于计量液体外加剂，第三计量空间13的上部敞口形成第三进料口，下部设有第三出料口13A。

第一计量空间11左侧的截面为梯形的区域与第一计量空间11右侧截面为三角形的区域相互连通，共同作为第二计量空间12，用于计量水，第二计量空间12的上部敞口形成第二进料口，第二出料口12A可设在第一计量空间11任一侧的底部，由于第二计量空间12在远离第三计量空间13的一侧具有较大的容积，为了使水以较快的速度流动，优选地将第二出料口12A设在远离第三计量空间13的一侧。从图2和图3可以看出，第二计量空间12的两部分在第一计量空间11沿宽度方向的一侧具有间隙，可相互连通以实现液体的流通，在第一计量空间11沿宽度方向的另一侧隔开，以尽量减小秤体1沿宽度方向的尺寸，形成了至少部分环绕第一计量空间11的结构形式。

在对各种物料计量完毕后，为了能够使物料直接落入用于对各物料进行混合的容器中，省去转移物料的步骤，在一种优选的设置形式中，计量秤装置设在用于对各物料进行混合的容器的上方，各个计量空间的出料口与容器的入口正对。由此，粉料可直接落入容器中，而液体物料也可直接落入容器中，或通过管路导入容器中，能够避免管路倾斜布置或弯曲设置影响液体流动速度，在管路上不连接泵的情况下也能使液体物料的流动更加顺畅快捷，同时简化计量秤装置的复杂程度。

进一步地，如图2所示，计量秤装置还包括阀门16，阀门16设在各个计量空间靠近出料口的位置，用于控制出料口的开闭。在对物料进行计量时关闭阀门16，在计量完毕需要将物料加入到用于对各物料进行混合的容器中时则打开阀门16。

为了对各个计量空间内容纳的物料进行计量，本发明的计量秤装置还包括安装架2和称重传感器3，安装架2设在秤体1的上部位置，包括安装架2设在秤体1的顶面之上和安装架2套设在秤体1靠近顶部的位置，以使秤体1通过称重传感器3悬挂在安装架2上。另外，在秤体1位于安装架2下方的位置还设有安装杆4，参考图6，称重传感器3的两端分别连接在安装架2和安装杆4上。

本发明将秤体1悬挂安装的方式与现有技术中将斗体坐设安装的方式相比，各安装点所形成的支撑面积较大，具有较高的安装稳定性，而且也能使称重传感器3在搅拌主机6工作时尽量少地受到振动和粉尘的影响。

由于本发明的实施例将多个计量空间集中设置在一个秤体1中，只需要设置三个称重传感器3就能满足要求，为了提高计量精度，也可以设置多余三个称重传感器3，物料的重量通过对这些称重传感器3测得的值求平均值获得。这种组合式的计量秤装置能够降低结构复杂程度，同时降低称量时的计算难度以及对称重传感器3进行校准和维修的工作量。

在图5对应的实施例中，计量秤装置包括三个称重传感器3，三个称重传感器3分别设在秤体1沿长度方向相对的两个面上，这样就能将较为稳定地为秤体1提供支撑力。在对其中一种物料计量完毕，需要对下一种物料进行计量时，既可以将之前的物料从计量空间内清空以便对下一种物料进行计量，也可以记录下之前物料的重量，待测完两种物料的总重后再减去之前物料的重量即可。

另外，本发明还提供了一种搅拌站，包括上述各实施例的计量秤装置。由于此种计量秤装置能够同时适用于粉料和液体物料的计量，且结构比较紧凑，因而能够适用于各种规模的搅拌站，尤其适合于移动式混凝土搅拌站，使移动式混凝土搅拌站等紧凑型搅拌站的空间布局更加紧凑、合理。

在一个实施例中，如图5所示，搅拌站还包括用于对各物料进行混合的搅拌主机6，搅拌主机6上方设有搅拌主机盖5，计量秤装置位于搅拌主机盖5上方，各个计量空间的出口与搅拌主机6的入口正对。在将不同性质的物料分别在各自独立的计量空间内完成计量之后，再通过搅拌主机盖5投入到搅拌主机6中。该实施例能够实现垂直卸料，使卸料更加快捷顺畅。

以上对本发明所提供的一种计量秤装置及搅拌站进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。