吊钩、吊钩的安全闩以及安全闩的锁定和释放装置的制作方法

本发明涉及一种吊钩，所述吊钩包括：具有钩杆和钩尖的钩体；具有紧固端和自由闩锁端的安全闩，安全闩的紧固端可枢转地紧固在钩杆附近，以便使安全闩在打开位置和闭合位置之间移动，在其打开位置中的安全闩在使得钩爪释放的位置中大致靠着钩体的内部，而在安全闩的闭合位置中，闩锁端延伸越过钩爪到钩尖并靠着钩尖，以搁置靠在钩体及其钩爪的内部，从而闭合钩爪；以及用于致动安全闩的机构，所述机构包括弹簧以及锁定和释放装置，所述弹簧布置在安全闩和钩体之间并且将闩锁端压到闭合位置中，所述锁定和释放装置用于将安全闩锁定到打开位置中并且用于将安全闩从打开位置释放。本发明还单独地涉及一种将附接到已有的钩子上的安全闩，所述安全闩为以上描述的类型，并涉及一种吊钩安全闩的锁定和释放装置，所述锁定和释放装置能够安装在也为以上所描述的类型的已有的安全闩上。

背景技术：

用于吊钩的安全闩的目的是为了在使用起重机期间防止起重机的负载掉落并帮助起重机的吊钩的使用者安全并有效地装载和卸载钩子。钩子的装载自然指的是将负载紧固到钩子上，而对应地，卸载指的是从钩子上释放负载。如果使用者能够同时使用双手用于释放负载，则安全性和效率显著增大。

在已知的钩子中，安全闩通常逆着将安全闩推压闭合的弹簧力按压打开，并且用一只手保持在打开位置中。在这只手必须在释放负载时一直用于使安全闩打开时，这阻止了使用另一只手来释放负载。另外，打开很大的钩子的安全闩并保持其打开需要很大的力。因此，负载很难释放，并且通常需要另一个人来保持安全闩打开。还存在手或手指被卡在安全闩和钩体之间的危险。所有这些可能诱使不使用安全闩，例如通过利用条带将其永久地系在打开位置中靠在钩体的内部。当辅助者的作业贡献在时间上很短时，即保持安全闩打开通常不需要占用很多时间时，指派第二个人进行辅助的成本有效性不是很高。

然而，许多方法已经研制出来，以在使用者不必须使用他/她的手的情况下保持安全闩打开。例如，安全闩可以设置有一种操作把手，所述操作把手在距它的紧固端一定距离处可枢转地附接到安全闩，所述把手在钩体周围延伸并且能够在钩体后面锁定到保持安全闩打开的位置中。这种类型的安全闩在美国专利US3008210中公开。然而，在该方案中，把手在负载已经被脱离之后不得不被单独地释放，以便将安全闩再次拉到闭合位置中。该释放动作可能要求相当大的力量，并且如果安全闩具有强力弹簧，使用者在他们由于某些原因被卡在操作把手和钩体之间或者卡在安全闩的闩锁端和钩体之间时可能仍然会被伤害到他/她的手。其次，在安全闩在已经紧固了负载之后被保持为完全打开或因遗忘而完全打开和用于在随后的吊升期间时，安全闩不起作用。利用一只手将提升带插入到钩爪中容易使钩子旋转。在许多情况下，用两只手处理提升带防止了钩子在处理期间围绕其竖直轴线旋转。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是改进吊钩及其安全闩，以便解决前述问题。该目的通过本发明的方案来获得，该方案的特征在于，所述安全闩的锁定和释放装置包括锁定元件和释放杆，所述锁定元件布置在所述安全闩的背表面上，在其锁定位置中靠着所述钩体的表面的所述锁定元件在安全闩的紧固端下方的一定距离处接合钩爪的内表面区域，所述释放杆延伸到所述安全闩的前侧并在被转动时释放所述锁定元件，并且因此允许所述安全闩转动到其闭合位置中。本发明的优选实施例在从属权利要求中公开。

因此，本发明基于紧固到安全闩的背表面的锁定元件，通过该锁定元件，安全闩能够在钩体已经手动地转动到该位置中之后保持靠着所述钩体。

锁定元件可优选地包括具有锁定表面的锁定磁铁，所述锁定磁铁在其锁定位置中接合所述钩体的表面并且将所述安全闩锁定到其打开位置中。在该情况中，所述释放杆可以被紧固到所述锁定磁铁，从而释放杆在被转动时也转动锁定磁铁并且将锁定磁铁从其锁定位置释放，并且因此允许安全闩转动到其闭合位置。在该转动的位置中，所述锁定磁铁不再能够保留住安全闩，所述安全闩接着移动到其闭合吊钩的钩爪的闭合位置中。然而，所述释放杆不需要必须被紧固到磁铁上，而可以构造成将磁铁从钩体上拧下来。

应当注意的是，所述锁定元件不需要必须是锁定磁铁，而它还可以通过粘附锁定、机械锁定(例如通过所述弹簧销或者可以通过释放杆距较短距离地机械地或电气地打开的其它一些紧固件)来设置。

更优选地，安全闩的锁定和释放装置是独立部件，其例如通过强力粘附剂、胶水或螺栓紧固到所述安全闩的背表面。这允许非常有利地对已有吊钩和安全闩进行改造。它也可以固定地或优选至少部分可拆卸地预安装在吊钩或安全闩中。

因此，同一锁定和释放装置可能匹配尽可能多的吊钩轮廓，根据一个实施例的锁定和释放装置的安装框架包括基部部分和高度可调节的紧固件，所述基部部分紧固到所述安全闩的背表面，所述高度可调节的紧固件可以布置到基部部分，用于释放杆和附接到释放杆的锁定磁铁。

为了防止损坏锁定和释放装置，有利的是，释放杆形成闭合的环，所述闭合的环具有延伸到所述安全闩的背侧的背部部分和延伸到所述安全闩的前侧的前部部分，所述背部部分用作锁定磁铁的紧固件并且具有延伸到安全闩两侧的侧部分支，所述前部部分与被吊起的负载接触并且具有侧部分支，所述前部部分的侧部分支延伸到安全闩两侧，所述前部部分的侧部分支通过弹簧连接到所述背部部分的侧部分支。在它们能够被制造得足够坚固时，单侧杆和延伸到安全闩的前侧并且能够进行释放动作的所有其它的杆自然也是可能的。

根据本发明的吊钩、安全闩及其锁定和释放装置的优点在于安全闩使用便捷且可靠。因此，安全闩在不使操作人员产生任何避免使用它或者将它从实际的吊升设备上移除的想法的情况下提高了安全性。

本发明的锁定和释放装置非常简单，这使得它的制造成本很低。使用安全闩及其锁定和释放装置也非常容易，因为它们的操作从它们的结构上是显而易见的。即使锁定和释放杆被破坏，它也不会以任何方式威胁到吊钩的安全使用，因为在破坏的情况中，安全闩总是优先返回到其闭合位置。

附图说明

现在将通过优选的工作示例并参照附图来更详细地描述本发明，在所有附图中，吊钩和安全闩以相同的方式操作：

图1以侧视图示出了根据本发明的锁定和释放装置的优选实施例，其中安全闩处于其打开位置中；

图2以单独的透视图示出了图1的锁定和释放装置；

图3以单独的透视图示出了根据本发明的另一锁定和释放装置；

图4示出了图3的从一侧看的并处于其最低位置中的锁定和释放装置；

图5示出了图3的从一侧看的并处于其最高位置中的锁定和释放装置；

图6至图8示出了根据图3至图5的与吊钩和安全闩相连的锁定和释放装置的操作；以及

图9以单独的透视图示出了根据本发明的另一锁定和释放装置。

具体实施方式

首先参照图1和图2，根据本发明的吊钩1包括：设置有钩杆4和钩尖5的钩体2；具有紧固端7和自由闩锁端8的安全闩6，安全闩的紧固端7可枢转地紧固到钩杆4附近，以便在打开位置和闭合位置之间移动安全闩，处于其打开位置中的安全闩6在使得钩爪G释放的位置中大致靠着钩体2的内部，而在安全闩6的闭合位置中，闩锁端8延伸越过钩爪G到钩尖5，从而大致上搁置靠在钩体2及其钩爪G的内部上并闭合钩爪G；以及安全闩的致动机构，所述致动机构包括弹簧9以及锁定和释放装置10，所述弹簧布置在安全闩6和钩体2之间并且将闩锁端8压到闭合位置中，所述锁定和释放装置用于将安全闩6锁定到打开位置中并且从所述打开位置释放安全闩。

如上文已经提及的，锁定元件不需要必须是锁定磁铁，而也能够通过粘附锁定、机械锁定(例如通过弹簧销(spring catch)或者可以通过释放杆距较短距离地机械地或电气地打开的其它一些紧固件)来设置。

在图2中更详细地示出的锁定和释放装置10包括锁定磁铁11和释放杆12，所述锁定磁铁布置在安全闩6的背表面上并且具有锁定表面11a，在其锁定位置中靠着钩体2的表面的所述锁定表面11a接合钩体2的表面并将安全闩6锁定在其打开位置中，释放杆紧固到锁定磁铁11并且延伸到安全闩6的前侧，所述释放杆在被转动时转动锁定磁铁11并将锁定磁铁从其锁定位置释放，并因此允许使安全闩6转动到其闭合位置。

释放杆12可枢转地布置到安装框架13，所述安装框架紧固到安全闩6的背表面。安装框架13包括紧固到安全闩6的背表面的基部部分14和从所述基部部分14的两侧升高的两个凸缘15，释放杆12以锁定磁铁11位于所述凸缘之间的方式安装到安装框架。

正如此处所描述的，具有锁定表面11a的锁定磁铁11可优选地呈圆形，在该情况中，在被固定且不可旋转地安装到释放杆12之后，锁定磁铁在释放杆12被转动时很容易与钩体2的表面分开，而锁定磁铁在锁定表面11a尽可能好地遵循钩体2的配合表面时在其锁定位置中仍然很好地附接到钩体2。锁定表面11a根据钩体2上的配合表面也能够是弯曲的或者具有一些其它形状。

在锁定磁铁11的锁定位置中，释放杆12应当优选地朝着钩尖5延伸得足够远，使得负载在被附接到吊钩1或者与吊钩1分开时将安全闩6移动到其闭合位置中。

在图3至图8示出的安全闩的锁定和释放装置100中，安装框架还包括紧固到安全闩6的背表面的基部部分140，但是此处基部部分140具有高度可调节的紧固件150，所述紧固件150布置于此用于释放杆12和紧固到释放杆的锁定磁铁11a。这样，同一锁定和释放装置100可尽可能多地匹配吊钩轮廓。

高度可调节的紧固件150包括第一U形环151和第二U形环152，所述第一U形环可枢转地从其中间部分安装到基部部分140的一端，所述第二U形环可枢转地从其中间部分安装到基部部分140的另一端。在U形环151和152的分支151a、151b和152a、152b的端部处形成导通开口(lead-through opening)，释放杆12以U形环151和152和释放杆12一起形成工作实体的这样一种方式被引导通过所述导通开口。锁定磁铁11在这些U形分支151a、151b和152a、152b的端部之间，并且第一U形环151紧固到基部部分140的紧固件布置成相对于对应的第二U形环152的紧固件在距离上是可调节的。

第一U形环151的可调节紧固件包括调节盒结构160，所述调节盒结构紧固到基部部分140，并且所述调节盒结构包括调节盒框架161、调节盒162和调节螺栓163，所述调节盒可滑动地安装在所述调节盒框架161上，所述调节螺栓布置到所述调节盒162和所述调节盒框架161，用于调节调节盒162的位置，并因此用于调节释放杆12以及紧固到释放杆12的锁定磁铁11相对于基部部分140的高度。

在以上所描述的安全闩的锁定和释放装置10、100的两个实施例中，释放杆12形成闭合的环，所述闭合的环具有延伸到安全闩6的背侧的背部部分16和延伸到安全闩6的前侧的前部部分17，所述背部部分用作锁定磁铁11的紧固件并且具有延伸到安全闩两侧的侧部分支16a和16b，所述前部部分与被吊起的负载接触并且具有侧部分支17a和17b，所述侧部分支17a和17b延伸到安全闩两侧并且连接到背部部分的侧部分支16a和16b。释放杆12的前部部分17和背部部分16的侧部分支17a、17b和16a、16b然后通过紧固到它们的弹簧18彼此连接。为此，相对的分支16a、17a和16b与17b具有相反的螺纹，弹簧18每次紧固到所述螺纹。该柔性结构即使它被搬运的负载撞击也可防止破坏锁定和释放装置10、100及其释放杆12。基于弹簧18的该结构提供了如下有点：它相对于冲击是柔性的并且释放杆12相对于前部部分17是可调节的。正如以上已经注意到的，在它们能够被制造得足够坚固时，单侧杆和延伸到安全闩的前侧并且能够进行释放动作的所有其它的杆自然也是可能的。

以上所描述的两种锁定和释放装置的操作是相同的，而现在将参照图6至图8描述与锁定和释放装置100有关的操作。

在图8中，吊钩1及其安全闩6处于正常的闭合位置中，这意味着安全闩6的闩锁端8延伸越过钩爪G到钩尖5并靠着钩尖，从而搁置在钩体2及其钩爪G的内部上并且大体闭合钩爪G。如果在该位置中，负载放置在吊钩1上，则安全闩6与锁定和释放装置100均向下下沉，并且安全闩6未被锁定，而两个部件6和100均返回到它们的保持钩爪G闭合的正常位置。

在图6中，安全闩6已经被手动地转动靠着钩体2的内部，并且锁定和释放装置100的锁定磁铁11已经与钩体2接合，同时安全闩6也接合钩体2。此时负载L在不进一步需要通过手来接触吊钩的情况下可以从吊钩1上移除。根据图7，在负载经过释放杆12时，安全闩6根据图6移动到其闭合位置。在图6的位置中，负载L在吊钩1中的布置自然也是可以的，在该情况下，释放杆12也使安全闩6移动到其闭合位置中。

根据图9，锁定元件211和释放杆212也能够被机械地彼此分开。锁定元件、例如锁定磁铁211在该情况下优选地布置在自由闩锁端8的附近，以便利用安全闩6的整个力矩臂，从而减少所需要的来自锁定元件211的锁定力。

锁定磁铁211优选地利用尺寸较小的螺栓213附接到闩锁端8，使得锁定磁铁211变成自对准的，并且因此增大锁定力。锁定磁铁211优选地利用螺栓213紧固到安全闩6，所述螺栓213使得锁定磁铁211和安全闩6之间的距离能够被调节。在锁定磁铁211和安全闩6之间能够使用压缩弹簧214、最优选地为锥形弹簧，以将锁定磁铁211保持在螺栓213的端部处。锥形压缩弹簧214在空间上是最优的，因为它能够比圆柱形压缩弹簧轴向地压缩更多，并因此为锁定磁铁211提供了更大的调节范围。与圆柱形压缩弹簧相比，锥形压缩弹簧也减少了用于锁定磁铁211将其与钩体2的匹配表面对准所需要的力。锁定磁铁211也能够利用螺母或通过其它构件保持在螺栓213的端部处。

正如图9中所示的，释放杆212包括偏心构件、例如偏心楔形件212a，以实现安全闩6从打开位置到闭合位置的释放动作。由于锁定磁铁211的尺寸与逆着弹簧9保持安全闩6打开所需要的锁定力非常相关，因此偏心楔形件212a能够在倾斜轴线的径向方向上相当小，从而降低了安全闩锁定装置在钩爪G打开尺寸上的影响。偏心楔形件212a优选地成形为使得其半径在释放杆212处于覆盖钩爪G的开口的位置时是最小的。当锁定磁铁211利用螺栓213调节到一位置使得偏心楔形件212a在闩6处于打开位置中时几乎不接触钩体2时，偏心楔形件212a的旋转将导致自由闩锁端8以及因此还有的锁定磁铁211移动远离钩体2，并由此将安全闩6释放到闭合位置。

具有该设置的释放杆212优选地呈L形，使得它能够被制造地足够长，以在闩6处于打开位置中时完全覆盖钩爪G的开口。由于操作者在将负载从钩1上分开时不易漏掉释放杆212，这增大了安全性。由于是L形的释放杆212，释放杆能够以任何姿态移动经过钩尖5，从而降低杆与钩1纠缠的风险并由此降低了被负载碰撞损坏的风险。释放杆212在安全闩6中在紧固端7和锁定磁铁211之间枢转，优选地更靠近紧固端7枢转。

本发明的上述描述仅旨在阐述本发明的基本构思。本领域技术人员因此在不受以上所描述的工作示例的限制的情况下可以在所附权利要求的范围内改变本发明的细节。