一种可拆卸装配式阁楼板PC预制件的制作方法

本实用新型涉及房屋建材技术领域，尤其涉及一种可拆卸装配式阁楼板pc预制件。

背景技术：

pc预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，现有市场上的pc预制件尺寸较大，运输及安装要求很高，因此，有必要提供一种在保证其稳定性及强度的基础上，可以进行拆卸安装的、更加方便的pc预制件。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可拆卸装配式阁楼板pc预制件，便于运输以及安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可拆卸装配式阁楼板pc预制件，包括pc预制件本体，所述pc预制件本体一端的侧面设置有凸出于所述侧面的螺栓纹钢，所述pc预制件本体另一端设置有开口向上的预埋钢框，所述预埋钢框与所述螺栓纹钢的位置相对应，所述螺栓纹钢从靠近所述预埋钢框的一侧面插入并通过螺栓进行固定连接，具体的，将所述pc预制件本体进行拼接安装时，将一块所述pc预制件本体的所述螺栓纹钢从侧面插入另一块所述pc预制件本体，然后将螺母从所述预埋钢框中伸入并进行固定。

进一步的，所述pc预制件本体的四角开设凹槽，当多块所述pc预制件本体进行拼接安装时，四个角上的所述凹槽一一对齐形成贯穿的通孔。

进一步的，所述pc预制件本体完成拼接后，向所述凹槽中注入防水胶进行加固以及防水。

进一步的，所述pc预制件本体的宽度不大于2m。

进一步的，所述pc预制件本体的长度不大于7m。

由于每块所述pc预制件本体的尺寸控制在2mx7m以内，使用小型运输车以及吊机即可顺利安装，通过高强度的螺栓进行拼接固定，更加方便快捷。

进一步的，所述螺栓纹钢通过第一固定架固定在所述pc预制件本体内部，所述预埋钢框通过第二固定架固定在所述pc预制件本体内部。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可拆卸装配式阁楼板pc预制件具有以下有益效果：

1、通过螺栓纹钢与预埋钢框中螺母的一一对应可拆卸连接，能够实现pc预制件本体的拼接安装，相比于现有的灌浆套筒方式，更加灵活便捷；

2、由于每块pc预制件本体的尺寸控制在2mx7m以内，便于运输以及安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型pc预制件拼接状态剖视图；

图2是本实用新型pc预制件拼接状态立体示意图；

其中：

1-pc预制件本体、2-螺栓纹钢、3-预埋钢框、11-凹槽、21-第一固定架、31-第二固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

可以理解的是，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1、图2，本实用新型提供一种可拆卸装配式阁楼板pc预制件，包括pc预制件本体1，其中pc预制件本体1一端的侧面设置有凸出于该侧面的螺栓纹钢2，pc预制件本体1另一端设置有开口向上的预埋钢框3，预埋钢框3与螺栓纹钢2的位置相对应，螺栓纹钢2从靠近预埋钢框3的一侧面插入并通过螺栓进行固定连接，具体的，将pc预制件本体1进行拼接安装时，将一块pc预制件本体1的螺栓纹钢2从侧面插入另一块pc预制件本体1，然后将螺母从预埋钢框3中伸入并进行固定。

作为具体的实施方式，pc预制件本体1的四角开设凹槽11，当多块pc预制件本体1进行拼接安装时，四个角上的凹槽11一一对齐形成贯穿的通孔。

进一步的，pc预制件本体1完成拼接后，向凹槽11中注入防水胶进行加固以及防水。

优选地，pc预制件本体1的宽度不大于2m。

优选地，pc预制件本体1的长度不大于7m。

由于每块pc预制件本体1的尺寸控制在2mx7m以内，使用小型运输车以及吊机即可顺利安装，通过高强度的螺栓进行拼接固定，更加方便快捷。

此外，螺栓纹钢2通过第一固定架21固定在pc预制件本体1内部，预埋钢框3通过第二固定架31固定在pc预制件本体1内部。

本实用新型的具体工作原理为：由于本实用新型提供的一种可拆卸装配式阁楼板pc预制件的尺寸控制在2mx7m以内，可以使用小型运输车进行运输，进行安装时，分别将两块pc预制件本体1的螺栓纹钢2与预埋钢框3进行对应，螺栓纹钢2从侧面通孔插入预埋钢框3中，将螺母从预埋钢框3伸入并且进行固定，重复此操作，当多块pc预制件本体1进行拼接安装完成后，四个角上的凹槽11一一对齐形成贯穿的通孔，向凹槽11形成的通孔中注入防水胶进行加固以及防水，即可完成安装过程，具体使用时，将本实用新型用于2-3层的别墅楼板，更便于拆卸。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种可拆卸装配式阁楼板pc预制件，其特征在于，包括pc预制件本体，所述pc预制件本体一端的侧面设置有凸出于所述侧面的螺栓纹钢，所述pc预制件本体另一端设置有开口向上的预埋钢框，所述预埋钢框与所述螺栓纹钢的位置相对应，所述螺栓纹钢从靠近所述预埋钢框的一侧面插入并通过螺栓进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸装配式阁楼板pc预制件，其特征在于，所述pc预制件本体的四角开设凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸装配式阁楼板pc预制件，其特征在于，所述凹槽中注入防水胶进行加固以及防水。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸装配式阁楼板pc预制件，其特征在于，所述pc预制件本体的宽度不大于2m。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸装配式阁楼板pc预制件，其特征在于，所述pc预制件本体的长度不大于7m。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸装配式阁楼板pc预制件，其特征在于，所述螺栓纹钢通过第一固定架固定在所述pc预制件本体内部，所述预埋钢框通过第二固定架固定在所述pc预制件本体内部。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸装配式阁楼板PC预制件，包括PC预制件本体，所述PC预制件本体一端的侧面设置有凸出于所述侧面的螺栓纹钢，所述PC预制件本体另一端设置有开口向上的预埋钢框，所述预埋钢框与所述螺栓纹钢的位置相对应，所述螺栓纹钢从靠近所述预埋钢框的一侧面插入并通过螺栓进行固定连接；本实用新型通过螺栓纹钢与预埋钢框中螺母的一一对应可拆卸连接，能够实现PC预制件本体的拼接安装，相比于现有的灌浆套筒方式，更加灵活便捷；此外由于每块PC预制件本体的尺寸控制在2mX7m以内，便于运输以及安装。

技术研发人员：李巍
受保护的技术使用者：湖南轻宅信息科技有限公司
技术研发日：2020.07.15
技术公布日：2021.05.28