组装式铝合金凹凸线条墙面结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，涉及一种组装式铝合金凹凸线条墙面结构。

背景技术：

纯铝板幕墙由于其较高的性价比，一直备受人们的青睐，纯铝板幕墙可以做出很多造型，包括凹凸型纯铝板幕墙。目前在安装时具有较多不足：

(1)纯铝板做凹凸型铝板幕墙由于板副受限制，板与板之间必须要有分格缝，分缝之间需要打密封胶，密封胶时间长了胶的颜色就会变色。

(2)铝板折角处的折弯半径会比较大，这个影响建筑的效果。

(3)铝板线条的平整性不好。

(4)铝板做出来的凹凸造型花的人工会比较多，密封胶也会用很多，影响工程的工期和造价。

综上所述，纯铝板做出来的凹凸幕墙无论是外观效果还是造价都不太能令人满意。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用组装式铝合金凹凸线条墙面代替纯铝板线条，线条的平整性更好，节省了大量人力和成本，缩短了工期的组装式铝合金凹凸线条墙面结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种组装式铝合金凹凸线条墙面结构，包括钢龙骨以及多个组装板，所述组装板上设置有凹凸部件，多个组装板通过钢龙骨连接形成墙面本体，所述墙面本体与所述钢龙骨之间设置有第一绝缘垫片，所述钢龙骨通过第一螺钉与所述墙面本体固定连接。

进一步地，还包括连接件，所述连接件上开设有排水槽，所述钢龙骨设置在所述连接件的安装面上，所述连接件与所述墙面本体连接。

进一步地，所述钢龙骨与所述连接件之间设置有第二绝缘垫片，且所述钢龙骨通过第二螺钉与所述连接件连接。

进一步地，还包括连接件，两墙面本体的拼接处设置有连接缝，所述连接件设置在所述连接缝上，两墙面本体通过所述连接件连接。

进一步地，所述第一绝缘垫片设置在所述连接件与所述墙面本体之间，所述连接件通过第一螺钉与所述墙面本体固定连接。

进一步地，所述连接件两侧设置有密封槽，所述密封槽上设置有橡皮条，所述橡皮条与所述墙面本体抵接。

进一步地，所述组装板与所述凹凸部件一一对应设置，所述凹凸部件与所述组装板连接，所述组装板包括板体以及挂板，所述挂板设置在所述板体上，一个组装板上的凹凸部件卡设在另一个组装板的挂板上。

进一步地，所述凹凸部件包括凹凸件，所述凹凸件呈“匚”字形，所述凹凸件中部设置有横板，所述横板自由端设置有卡钩，所述卡钩卡设在所述挂板上。

进一步地，所述组装板一侧设置有压板，一个组装板上的压板压设在另一个组装板的板体边缘上。

进一步地，所述组装板与所述凹凸部件为一体成型结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的多个组装板通过钢龙骨连接形成墙面本体，采用组装式铝合金凹凸线条墙面代替纯铝板线条，有效的避免了原来的纯铝板线条凹凸造型之间很多横向和竖向的分格缝问题，无需打胶，使其比纯铝板的精致，铝型材平整度好，使得线条的平整性更好，更加满足了建筑的外立面效果；现场可以迅速安装墙面，节省了大量人力和成本，缩短了工期。

附图说明

图1是本实用新型的一种组装式铝合金凹凸线条墙面结构结构示意图。

图2是本实用新型的连接缝剖面图。

图3是本实用新型的防水示意图。

图中标号说明：1、板体；11、挂板；12、压板；2、凹凸件；21、横板；22、卡钩；3、连接缝；4、钢龙骨；41、第二螺钉；5、连接件；51、密封槽；52、橡皮条；53、第一螺钉；54、第一绝缘垫片；6、水流路径；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-3所示，一种组装式铝合金凹凸线条墙面结构，包括钢龙骨4以及多个组装板，所述组装板上设置有凹凸部件，多个组装板通过钢龙骨4连接形成墙面本体，所述墙面本体与所述钢龙骨4之间设置有第一绝缘垫片54，所述钢龙骨4通过第一螺钉53与所述墙面本体固定连接。

本实用新型的多个组装板通过钢龙骨4连接形成墙面本体，采用组装式铝合金凹凸线条墙面代替纯铝板线条，有效的避免了原来的纯铝板线条凹凸造型之间很多横向和竖向的分格缝问题，无需打胶，使其比纯铝板的精致，铝型材平整度好，使得线条的平整性更好，更加满足了建筑的外立面效果；现场可以迅速安装墙面，节省了大量人力和成本，缩短了工期。

还包括连接件5，所述连接件5上开设有排水槽，所述钢龙骨4设置在所述连接件5的安装面上，所述连接件5与所述墙面本体连接。

所述钢龙骨4与所述连接件5之间设置有第二绝缘垫片，且所述钢龙骨4通过第二螺钉41与所述连接件5连接。

还包括连接件5，两墙面本体的拼接处设置有连接缝3，所述连接件5设置在所述连接缝3上，两墙面本体通过所述连接件5连接。

所述第一绝缘垫片54设置在所述连接件5与所述墙面本体之间，所述连接件5通过第一螺钉53与所述墙面本体固定连接。

所述连接件5两侧设置有密封槽51，所述密封槽51上设置有橡皮条52，所述橡皮条52与所述墙面本体抵接。

所述组装板与所述凹凸部件一一对应设置，所述凹凸部件与所述组装板连接，所述组装板包括板体1以及挂板11，所述挂板11设置在所述板体1上，一个组装板上的凹凸部件卡设在另一个组装板的挂板11上。

所述凹凸部件包括凹凸件2，所述凹凸件2呈“匚”字形，所述凹凸件2中部设置有横板21，所述横板21自由端设置有卡钩22，所述卡钩22卡设在所述挂板11上。

凹凸部件与组装板上没有分缝，有效提高墙面的整体效果。

所述组装板一侧设置有压板12，一个组装板上的压板12压设在另一个组装板的板体1边缘上。

所述组装板与所述凹凸部件为一体成型结构，一体成型的凹凸部件与组装板形成铝合金凹凸线条，使得没有折弯半径，型材转角处比铝板的转角要精致一些，这样更好的实现了建筑师所要求的的简洁整体统一的外立面效果，同时铝合金凹凸线条墙面自成防水体系，不会有雨水渗漏的隐患。

每个铝合金凹凸线条环环相扣，不会有渗水的的，铝合金凹凸线条竖向紧拼缝处自然形成构造防水处理。

本实用新型先固定好竖向的钢龙骨4，然后把铝合金开模线条通过自攻螺钉固定在竖向钢骨架上；采用弹线方式，保证基座在同一直线上，安装时采用由下而上的顺序安装，先安装最下面的一个铝合金凹凸型条，然后按照顺序一条一条先把铝合金线条的下端插进刚刚安装好的铝合金线条的上端，再用自攻螺钉固定在内侧的竖向的钢龙骨4上，一直安装到最上面一个铝合金线条为止，即可将铝合金凹凸线条组装成凹凸幕墙。

首先，铝合金凹凸线条迎风面凸出部分的水，在风压作用下，会有水渗入到型材内，大部分水会沿着下端的缝流出，一小部分会通过连接缝3等位置进入内部，沿着连接座的排水槽下去从底部导出，保准水无法进入系统内部，完成内侧的防水。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。