超大尺寸蜂窝铝板幕墙安装系统的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙装饰领域，尤其是涉及一种超大尺寸蜂窝铝板幕墙安装系统。


背景技术：

2.蜂窝铝板由内、外两张铝合金板和中间蜂巢网格结构经加压粘结而成。由于其抗风压、抗变形能力强，质量轻，强度高，节能环保等特点，近年应用于建筑行业，尤其在建筑幕墙行业被广泛应用。
3.在铝板幕墙安装时，一般采用焊接或者螺钉直接将铝板固定在龙骨架上，但是如果在铝板出现问题需要修补或者更换时，十分不方便，拆卸比较麻烦，使得整个的工作效率因此降低，特别是对于吊顶幕墙整个的安装和拆卸，由于操作者持续仰头工作，因此需要提供更好的一种方式解决操作者长时间仰头操作带来的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种超大尺寸蜂窝铝板幕墙安装系统，解决了吊顶铝板幕墙在安装拆卸过程中操作不方便，生产效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主龙骨、次龙骨和连接装置，主龙骨位于主体板下方，主龙骨通过埋件和主体板连接，次龙骨和主龙骨连接；还设有铝板，铝板通过连接装置分别连接在主龙骨和次龙骨上。
6.优选方案中，所述连接装置包括连接角码、滑道、限位钉和锁紧套，滑道设置在次龙骨和主龙骨下方，连接角码和滑道连接，锁紧套设置在滑道一侧，限位钉设置在滑道和锁紧套之间。
7.优选方案中，所述滑道包括支板，支板两侧对称设有限位板，限位板包括盲孔和通孔，盲孔设置在限位板的一侧，通孔设置在盲孔内。
8.优选方案中，所述连接角码包括从上到下设置的第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板、第三连接板分别和第二连接板垂直。
9.优选方案中，所述第一连接板设有滑块，滑块和对称设置的限位板之间形成的凹腔相匹配，滑块一侧设有多个定位槽。
10.优选方案中，所述限位钉包括从上到下设置的平台、连杆和卡接头，平台设有第一卡槽，连杆上套设有第一弹簧。
11.优选方案中，所述锁紧套包括第二卡槽和第二弹簧，锁紧套和盲孔螺纹连接，第二弹簧设置在第一卡槽和第二卡槽之间。
12.优选方案中，所述锁紧套外侧设有十字花纹防滑层。
13.本实用新型提供了一种超大尺寸蜂窝铝板幕墙安装系统，通过连接角码和滑道能方便快捷的安装铝板幕墙，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。整个过程简单方便，适用范围大，适合推广。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1是本实用新型整体正视图；
16.图2是本实用新型整体右视图；
17.图3是本实用新型连接角码轴侧图；
18.图4是本实用新型连滑道侧图；
19.图5是本实用新型限位钉轴侧图；
20.图6是本实用新型锁紧套轴侧图；
21.图中：主龙骨1；次龙骨2；连接装置3；埋件4；主体板5；铝板6；连接角码7；第一连接板701；第二连接板702；第三连接板703；滑块704；定位槽705；滑道8；支板801；限位板802；盲孔803；通孔804；凹腔805；限位钉9；平台901；连杆902；卡接头903；第一卡槽904；第一弹簧905；锁紧套10；第二卡槽1001；第二弹簧1002。
具体实施方式
22.如图1~6 所示，一种超大尺寸蜂窝铝板幕墙安装系统，包括主龙骨1、次龙骨2和连接装置3，主龙骨1位于主体板5下方，主龙骨1通过埋件4和主体板5连接，次龙骨2和主龙骨1连接；还设有铝板6，铝板6通过连接装置3分别连接在主龙骨1和次龙骨2上。由此结构，主龙骨1通过埋件4固定在主体板5下方，次龙骨2和主龙骨1连接后形成整体安装系统的支撑支架，以使得铝板6通过连接装置3固定在支架上。
23.优选方案中，所述连接装置3包括连接角码7、滑道8、限位钉9和锁紧套10，滑道8设置在次龙骨2和主龙骨1下方，连接角码7和滑道8连接，锁紧套10设置在滑道8一侧，限位钉9设置在滑道8和锁紧套10之间。由此结构，滑道8设置在在次龙骨2和主龙骨1下方，连接角码7将铝板6固定，以使得滑块704可以滑设在滑道8内，同时限位钉9将滑块定位后，锁紧套10固定整体，完成铝板6的连接。
24.优选方案中，所述滑道8包括支板801，支板801两侧对称设有限位板802，限位板802包括盲孔803和通孔804，盲孔803设置在限位板802的一侧，通孔804设置在盲孔803内。由此结构，以使得限位钉9安装于通孔804，锁紧套10安装于盲孔803，锁紧套10对限位钉9起到轴向限位的作用。
25.优选方案中，所述连接角码7包括从上到下设置的第一连接板701、第二连接板702和第三连接板703，第一连接板701、第三连接板703分别和第二连接板702垂直。由此结构，以使得第二连接板702和第三连接板703形成的直角定位铝板6并将其固定，第一连接板701连接于主龙骨1和次龙骨2上。
26.优选方案中，所述第一连接板701设有滑块704，滑块704和对称设置的限位板802之间形成的凹腔805相匹配，滑块704一侧设有多个定位槽705。由此结构，以使得滑块704能在滑道8内滑动，到达合适的位置时，限位钉9卡入定位槽705。
27.优选方案中，所述限位钉9包括从上到下设置的平台901、连杆902和卡接头903，平台901设有第一卡槽904，连杆902上套设有第一弹簧905。由此结构，以使得第一弹簧905在限位板802和平台901之间，滑块704可以在滑道8内滑动。
28.优选方案中，所述锁紧套10包括第二卡槽1001和第二弹簧1002，锁紧套10和盲孔
803螺纹连接，第二弹簧1002设置在第一卡槽904和第二卡槽1001之间。由此结构，以使得在滑块704到达合适位置时，通过拧紧锁紧套10给第二弹簧1002施加压力保证卡接头903卡入定位槽705后，滑块704在滑道内锁止。
29.优选方案中，所述锁紧套10外侧设有十字花纹防滑层。由此结构，以使得操作时更加方便。
30.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。