预制双向十字肋叠合楼盖的剪力齿的制作方法

1.本实用新型属于剪力齿领域，具体为预制双向十字肋叠合楼盖的剪力齿。


背景技术：

2.随着时代的发展越来越多的高楼随之进行建设，在对建筑进行建设时首先需要用砂浆和混凝土对框架进行浇筑，双向十字肋叠合楼盖的剪力齿的结构出现，有效的帮助混凝土之间更好的衔接，具备较好的使用效果。
3.现有的预制双向十字肋叠合楼盖的剪力齿在使用时存在一定的弊端，现有的民预制双向十字肋叠合楼盖的剪力齿在使用时衔接效果一般，缺乏较好结构，导致在对其进行浇灌时，剪力齿之间咬合效果一般，导致凝固互后的混凝土咬合效果一般，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供预制双向十字肋叠合楼盖的剪力齿，本实用新型有效的解决了现有的民预制双向十字肋叠合楼盖的剪力齿在使用时衔接效果一般，缺乏较好结构，导致在对其进行浇灌时，剪力齿之间咬合效果一般，导致凝固互后的混凝土咬合效果一般的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.预制双向十字肋叠合楼盖的剪力齿，包括底板，所述底板的顶部四周均安装有固定梁，所述固定梁外围均开设有齿槽，所述齿槽的外侧均安装有钢筋，所述齿槽的内壁两侧均安装有固定板，所述齿槽的内壁靠中间安装有竖板，所述齿槽的内壁两侧靠固定板的前端安装有横杆，所述横杆的前端贯穿安装有卡杆；
7.所述齿槽的内壁两侧均开设有滑槽，且滑槽的前端安装有限位块，所述横杆的两侧均安装有凸块，两组所述凸块的两侧均安装有滚珠。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述滑槽的内部呈矩形设置，横杆通过安装在两侧的滚珠与滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述横杆呈圆柱形设置，且横杆两侧的凸块的直径小于滑槽的直径。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述底板呈矩形设置，固定梁呈梯形设置，固定梁的底部固定安装在底板的顶部四周。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述卡杆的外围开设有外螺纹，横杆的内部开设有内螺纹，且卡杆的外螺纹与横杆的内螺纹相吻合。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述固定板的数量为四组，呈相互叠加设置，固定安装在齿槽的内壁两侧。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过在齿槽的两侧安装有固定板和竖板使流入至齿槽内部的混凝土
获得更多的接触面，进而使混凝土之间进行较好的衔接；
15.通过在齿槽的内壁两侧开设有滑槽和限位块，将横杆通过凸块与滚珠之间的配合，将横杆安装至滑槽的内部，随后将卡杆通过外围的螺纹将卡杆转动至横杆的内部，在浇灌时拥有较好的固定结构，使齿槽内部的混凝土进行更好的咬合。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的齿槽的顶部剖面图。
19.图3为本实用新型的横杆的俯视图。
20.图中：1、底板；2、固定梁；3、齿槽；4、钢筋；5、竖板；6、固定板；7、横杆；8、卡杆；9、滑槽；10、限位板；11、滚珠、12、凸块。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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3所示，预制双向十字肋叠合楼盖的剪力齿，包括底板1，底板1的顶部四周均安装有固定梁2，固定梁2外围均开设有齿槽3，齿槽3的外侧均安装有钢筋4，齿槽3的内壁两侧均安装有固定板6，齿槽3的内壁靠中间安装有竖板5，齿槽3的内壁两侧靠固定板6的前端安装有横杆7，横杆7的前端贯穿安装有卡杆8；
23.齿槽3的内壁两侧均开设有滑槽9，且滑槽9的前端安装有限位块10，横杆7的两侧均安装有凸块12，两组凸块12的两侧均安装有滚珠11。
24.滑槽9的内部呈矩形设置，横杆7通过安装在两侧的滚珠11与滑槽9滑动连接。
25.横杆7呈圆柱形设置，且横杆7两侧的凸块12的直径小于滑槽9的直径，进而使横杆7通过凸块12在滑槽9之间上下滑动。
26.底板1呈矩形设置，固定梁2呈梯形设置，固定梁2的底部固定安装在底板1的顶部四周。
27.卡杆8的外围开设有外螺纹，横杆7的内部开设有内螺纹，且卡杆8的外螺纹与横杆7的内螺纹相吻合，设置外螺纹与内螺纹，更好的将卡杆8转动至横杆7的内部。
28.固定板6的数量为四组，呈相互叠加设置，固定安装在齿槽3的内壁两侧，通过叠加设置，使固定板6之间进行更好的连接。
29.预制双向十字肋叠合楼盖的剪力齿，在使用时，首先将底板1、固定梁2、钢筋4铺设好，随后对底板1的顶部进行浇灌混凝土，通过在齿槽3的两侧安装有固定板6和竖板5使流入至齿槽3内部的混凝土获得更多的接触面，进而使混凝土之间进行较好的衔接，通过在齿槽3的内壁两侧开设有滑槽9和限位块10，将横杆7通过凸块12与滚珠11之间的配合，将横杆7安装至滑槽9的内部，随后将卡杆8通过外围的螺纹将卡杆8转动至横杆7的内部，在浇灌时拥有较好的固定结构，使混泥土之间进行更好的咬合。
30.本实用新型通过在齿槽3的两侧安装有固定板6和竖板5使流入至齿槽3内部的混凝土获得更多的接触面，进而使混凝土之间进行较好的衔接；通过在齿槽3的内壁两侧开设有滑槽9和限位块10，将横杆7通过凸块12与滚珠11之间的配合，将横杆7安装至滑槽9的内部，随后将卡杆8通过外围的螺纹将卡杆8转动至横杆7的内部，在浇灌时拥有较好的固定结构，使混泥土之间进行更好的咬合，进而使剪力齿内部的混凝土进行更好的衔接。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。