混凝土搅拌站的出料装置的制作方法

本申请涉及混凝土搅拌站的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的出料装置。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为建筑材料投入生产。

由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。

混凝土搅拌站在工作过程中，混凝土搅拌完毕后从搅拌仓卸料至出料斗内，经出料斗流入混凝土运输车，以完成卸料工作，由于混凝土流经出料斗的过程中，混凝土会粘附在出料斗的内壁上，在卸料完成后，出料斗内壁上粘附的混凝土无法得到及时的清理，便会凝固形成堆积，造成出料斗的孔径变小，从而降低混凝土出料效率。

技术实现要素：

为了提高混凝土出料效率，本申请提供一种混凝土搅拌站的出料装置。

本申请提供的一种混凝土搅拌站的出料装置采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站的出料装置，包括出料斗，所述出料斗的顶部开口为入料口，所述出料斗的底部开口为出料口，所述出料斗位于出料口处转动设置有传动盘，所述传动盘的外缘上设置有传动齿轮，所述出料斗上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合设置，所述传动盘上沿周缘间隔设置有若干刮料板，所述刮料板垂直并贴于出料斗的内壁向上延伸至出料斗的入料口处。

通过采用上述技术方案，混凝土卸料完成后，操作人员及时的将驱动电机开启，通过驱动齿轮与传动齿轮的啮合，驱使传动盘转动，传动盘转动的过程中带动刮料板转动，从而可将粘附在出料斗内壁上的混凝土刮下，使得出料斗内壁及时的得到清理，以减小混凝土在出料斗内壁上凝固的可能，进而保证了混凝土出料效率。

优选的，所述刮料板的底部通过转轴转动设置在传动盘上，所述转轴向下贯穿传动盘，在所述转轴位于传动盘下方的端部上设置有手轮，所述传动盘上设置有用于限制转轴转动的限位件。

通过采用上述技术方案，当刮料板对出料斗的内壁进行刮料时，刮料板为垂直于出料斗内壁的状态，即刮料板侧面垂直于出料斗内壁，刮料板侧边贴合在出料斗的内壁上，当混凝土卸料时，操作人员可通过手轮驱使转轴转动，以翻转刮料板使得刮料板侧面贴于出料斗的内壁上，从而减少刮料板对混凝土卸料的影响；并且通过限位件可对转轴进行限位，以限制住转轴转动，进而限制住刮料板翻转，使得刮料板能够稳定地保持垂直于出料斗内壁的状态和贴于出料斗内壁的状态。

优选的，所述限位件包括设置在传动盘上的限位片，所述限位片上螺纹穿设有限位杆，所述转轴上分别开设有两个供限位杆插入的限位孔，两个所述限位孔的位置分别对应于刮料板侧面垂直于出料斗内壁和刮料板侧面贴于出料斗内壁的位置。

通过采用上述技术方案，当调整好刮料板为垂直于出料斗内壁的状态时，操作人员旋紧限位杆，使得限位杆抵紧在限位孔内，从而可限制转轴转动，将刮料板稳定地固定住；且当调整好刮料板为贴于出料斗内壁的状态时，操作人员旋紧限位杆，使得限位杆抵紧在另一限位孔内，从而可限制转轴转动，将刮料板稳定地固定住。

优选的，所述限位片背离转轴的侧面上沿限位杆周缘开设有限位槽，所述限位槽的槽壁上沿周缘设置有齿槽，所述限位杆上套设有绷紧环，所述绷紧环的外缘上设置有齿棱，所述齿棱与齿槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，当限位杆抵紧在限位孔内后，操作人员将绷紧环滑动至限位槽内，绷紧环在弹性力的作用下，将牢牢地绷紧在限位杆上进行固定，此时绷紧环外缘上的齿棱与限位槽槽壁上的齿槽相互卡接，从而可限制限位杆发生反转，以减少限位杆松动而从限位孔脱离的情况，提高了限位杆对转轴的限位稳定性。

优选的，所述绷紧环的长度大于限位槽的深度。

通过采用上述技术方案，将绷紧环的长度设置为大于限位槽的深度，使得绷紧环滑动至限位槽内后，绷紧环能够有部分位于限位槽外，从而方便了操作人员将绷紧环从限位槽内拔出。

优选的，所述转轴位于与刮料板侧面垂直于出料斗内壁相对应的限位孔处的外壁上设置有标记。

通过采用上述技术方案，设置的标记便于操作人员对两个限位孔进行辨识，以明确刮料板处于垂直于出料斗内壁的状态，以免操作人员最终将刮料板的两种状态搞混淆。

优选的，所述传动盘上设置有抵触块，当所述刮料板侧面垂直于出料斗内壁时，所述抵触块与刮料板抵触设置。

通过采用上述技术方案，当刮料板贴于出料斗内壁时，通过刮料板与出料斗内壁相抵触，从而限制了刮料板继续翻转，此时限位孔对准限位杆；且当刮料板垂直于出料斗内壁时，通过刮料板与抵触块相抵触，可再次限制刮料板进行翻转，此时另一限位孔对准限位杆，使得限位杆能够精准地插进限位孔内。

优选的，所述刮料板与出料斗内壁贴合的侧边上设置有聚四氟乙烯包边。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯包边具有较低的摩擦系数，能够减小刮料板侧边与出料斗内壁之间的摩擦力，从而降低刮料板与出料斗内壁之间相互磨损的可能，且聚四氟乙烯包边具有较好的耐磨性能，使用寿命长。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、刮料板沿出料斗内壁转动，可将粘附在出料斗内壁上的混凝土刮下，使得出料斗内壁及时的得到清理，以减小混凝土在出料斗内壁上凝固的可能，进而保证了混凝土出料效率；

2、当刮料板进行刮料时，刮料板为垂直于出料斗内壁的状态，当混凝土卸料时，操作人员可通过手轮驱使转轴转动，以翻转刮料板使得刮料板为贴于出料斗内壁的状态，从而减少刮料板对混凝土卸料的影响；

3、设置的标记便于操作人员对两个限位孔进行辨识，以明确刮料板处于垂直于出料斗内壁的状态，以免操作人员最终将刮料板的两种状态搞混淆。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现出料斗内部的结构剖视图。

图3是图2中a部分的放大图。

附图标记说明：11、出料斗；111、入料口；112、出料口；12、传动盘；13、传动齿轮；14、驱动电机；15、驱动齿轮；16、刮料板；17、转轴；18、手轮；19、限位件；191、限位片；192、限位杆；193、限位孔；20、限位槽；201、齿槽；21、绷紧环；211、齿棱；22、标记；23、抵触块；24、聚四氟乙烯包边。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站的出料装置。参照图1和图2，出料装置包括出料斗11，出料斗11为截面由上至下逐渐变小的锥形结构，出料斗11的顶部开口为混凝土的入料口111，出料斗11的底部开口为混凝土的出料口112，当混凝土进行卸料时，混凝土从搅拌仓通过入料口111流入出料斗11内，再从出料口112流入混凝土运输车内，以完成混凝土卸料工作。

参照图2，出料斗11底部的出料口112处转动设置有传动盘12，传动盘12的外缘位于出料斗11外，传动盘12的内缘位于出料斗11内，传动盘12的外缘上固定设置有传动齿轮13，出料斗11的外壁上安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上固定连接有与传动齿轮13相啮合的驱动齿轮15，从而驱动电机14工作，可驱使驱动齿轮15转动，通过驱动齿轮15与传动齿轮13的啮合，可驱使传动盘12转动。

参照图2和图3，传动盘12的上端面位于出料斗11内的部分上沿周缘等间隔的设置有多个刮料板16，刮料板16可以为五个，刮料板16侧边贴于出料斗11的内壁并倾斜向上延伸至出料斗11顶部的入料口111处，此时刮料板16两侧面为垂直于出料斗11内壁的状态，即此时刮料板16为垂直于出料斗11内壁的状态，该状态为刮料板16刮料时的状态。刮料板16的底部固定连接有转轴17，转轴17与刮料板16倾斜度一致，转轴17转动设置在传动盘12上，并向下贯穿传动盘12，在转轴17向下贯穿传动盘12的端部上固定连接有手轮18，以方便操作人员驱使转轴17转动。

参照图2和图3，当刮料板16停止刮料时，操作人员可通过手轮18转动转轴17，以翻转刮料板16，使得刮料板16的侧面为贴于出料斗11内壁的状态，即此时刮料板16为贴于出料斗11内壁的状态，该状态为刮料板16停止刮料时的状态，通过翻转刮料板16，使得刮料板16贴于出料斗11内壁上，可减少刮料板16对混凝土卸料的影响。

参照图2和图3，传动盘12上设置有限位件19，以分别对刮料板16垂直于出料斗11内壁和刮料板16贴于出料斗11内壁两种状态进行固定，限位件19包括限位片191、限位杆192和两个限位孔193，限位片191呈l形、固定连接于传动盘12上，且限位片191与转轴17平行，限位杆192螺纹穿设过限位片191，且限位杆192垂直于转轴17，两个限位孔193均开设在转轴17上，并在转轴17的外壁上位于其中的一个限位孔193处设置有标记22，当刮料板16为垂直于出料斗11内壁的状态时，该标有标记22的限位孔193对准于限位杆192，且当刮料板16为贴于出料斗11内壁的状态时，另一限位孔193对准于限位杆192。

参照图2和图3，操作人员可旋紧限位杆192，使得限位杆192抵紧在限位孔193内，从而可将转轴17牢牢地固定住，进而牢牢地固定住刮料板16，使得刮料板16能够稳定地保持垂直于出料斗11内壁的状态和贴于出料斗11内壁的状态。设置的标记22则便于操作人员对两个限位孔193进行辨识，以明确刮料板16处于垂直于出料斗11内壁的状态，以免操作人员最终将刮料板16的两种状态搞混淆。

参照图2，从而当混凝土卸料过程中，刮料板16为贴于出料斗11内壁的状态，当混凝土卸料完成后，操作人员及时的将刮料板16调整为垂直于出料斗11内壁的状态，然后开启驱动电机14，通过驱动齿轮15与传动齿轮13的啮合，驱使传动盘12转动，传动盘12转动的过程中带动刮料板16转动，从而可将粘附在出料斗11内壁上的混凝土刮下，使得出料斗11内壁及时的得到清理，以减小混凝土在出料斗11内壁上凝固的可能，进而保证了混凝土出料效率。

参照图2和图3，另外，在传动盘12的上端面位于出料斗11内的部分上固定设置有抵触块23，当刮料板16为垂直于出料斗11内壁的状态时，抵触块23与刮料板16相抵触，从而限制了刮料板16继续翻转，以便标有标记22的限位孔193能够更好的对准于限位杆192，使得限位杆192能够精准地插进该限位孔193内。

参照图3，限位片191背离转轴17的一侧沿限位杆192周缘开设有限位槽20，限位槽20的槽壁上沿周缘设置有齿槽201，同时在限位杆192上套设有绷紧环21，绷紧环21的外缘上设置有与齿槽201卡接配合的齿棱211，绷紧环21采用橡胶材质，具有弹性，能够牢牢地绷紧在限位杆192上进行固定，操作人员可在限位杆192上用力滑动绷紧环21，使得绷紧环21陷入限位槽20内，此时绷紧环21外缘上的齿棱211与限位槽20槽壁上的齿槽201相互卡接，从而可限制限位杆192发生反转，以减少限位杆192松动而从限位孔193脱离的情况，提高了限位杆192对转轴17的限位稳定性。此外，将绷紧环21的长度设置为大于限位槽20的深度，使得绷紧环21滑动至限位槽20内后，绷紧环21能够有部分位于限位槽20外，从而方便了操作人员将绷紧环21从限位槽20内拔出。

参照图1，刮料板16贴于出料斗11内壁的侧边上固定设置有聚四氟乙烯包边24，聚四氟乙烯包边24具有较低的摩擦系数，能够减小刮料板16侧边与出料斗11内壁之间的摩擦力，从而降低刮料板16与出料斗11内壁之间相互磨损的可能，且聚四氟乙烯包边24具有较好的耐磨性能，使用寿命长。

本申请实施例一种混凝土搅拌站的出料装置的实施原理为：当混凝土卸料过程中，调整刮料板16为贴于出料斗11内壁的状态，当混凝土卸料完成后，操作人员及时的将刮料板16调整为垂直于出料斗11内壁的状态，然后开启驱动电机14，通过驱动齿轮15与传动齿轮13的啮合，驱使传动盘12转动，传动盘12转动的过程中带动刮料板16转动，从而可将粘附在出料斗11内壁上的混凝土刮下，使得出料斗11内壁及时的得到清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。