一种医用方管龙骨装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及龙骨装配技术领域，具体为一种医用方管龙骨装配结构。


背景技术：

2.有些特殊区域譬如手术室、重症监护室等，由于墙体装饰材料采用非传统的金属挂板、无机预涂板等，并且在墙体内需要安装大量的嵌入式器具，因此在施工过程中会大量使用300mm*500mm的镀锌方管龙骨。
3.传统方管龙骨连接施工基本采用焊接工艺，电焊工属于特殊工种，施工人员不仅需要焊工证，且每次施工需要开动火证明，电焊施工会对现场施工环境造成污染，并增加火灾的风险。同时由于电焊施工的操作水平和施工环境的特殊，会有漏焊、假焊的情况发生，使方管龙骨焊接牢固性变差。镀锌方管龙骨焊接时会对镀锌层造成破坏，因此焊接完成后还需要对焊接位置进行防锈处理。
4.传统施工工艺具有特殊要求和复杂流程，因此，有必要对现有的龙骨装配结构进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种医用方管龙骨装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用方管龙骨装配结构，包括横向方管、纵向方管和连接组件；
7.所述横向方管和纵向方管垂直设置，且所述横向方管和纵向方管之间通过连接组件固定连接；
8.所述连接组件包括直角码和不锈钢自钻螺丝，所述直角码包括一体成型且垂直设置的纵向固定片和横向固定片，所述纵向固定片和横向固定片上均开设多个第一螺丝孔，所述直角码与横向方管、纵向方管外壁之间通过不锈钢自钻螺丝固定连接；该连接组件连接牢固，避免发生漏焊、假焊造成的牢固性变差的情况；采用热镀锌角码和不锈钢自钻螺丝，不会对镀锌方管镀锌层造成破坏，因此无需进行防锈处理；而且采用成品直角码，直接市场采购成品，即节省成品，又可以缩短采购周期；采用自钻螺丝固定，不需要在方管龙骨上预先打孔，节省施工环节，大大缩短施工周期。
9.优选的，本申请提供的一种医用方管龙骨装配结构，其中，还包括支撑组件，所述支撑组件包括连接片、第一支撑片和第二支撑片，所述第一支撑片和第二支撑片分别焊接于连接片两端，且所述第一支撑片和第二支撑片上均开设多个第二螺丝孔，所述第一支撑片与所述纵向方管之间通过螺丝固定连接，所述第二支撑片与所述横向方管之间通过螺丝固定连接；该支撑组件能够进一步提高横向方管和纵向方管之间安装后的稳固性。
10.优选的，本申请提供的一种医用方管龙骨装配结构，其中，所述支撑组件还包括内撑组件，所述内撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一定位块、第二定位块和定位连接
片，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间通过定位连接片连接，所述定位连接片与连接片平行设置，且所述定位连接片与连接片之间通过锁紧螺钉连接，所述第一定位块安装于第一支撑杆外端，所述第二定位块安装于第二支撑杆外端，且所述第一定位块与横向方管表面紧贴，所述第二定位块与纵向方管表面紧贴；该内撑组件能够提高支撑力，防止连接片出现变形现象，进一步提高装配后的稳定性。
11.优选的，本申请提供的一种医用方管龙骨装配结构，其中，所述直角码采用热镀锌角码。
12.优选的，本申请提供的一种医用方管龙骨装配结构，其中，所述连接片、第一支撑片和第二支撑片均采用不锈钢材质制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装配结构简单，对施工环境不造成任何影响，避免传统焊接对环境造成的废气污染和火灾风险；对施工人员没有特殊要求，普通工人均可以施工，避免特殊工种人员数量不足导致无法全面施工的情况发生；采用机械连接方式，连接牢固，避免发生漏焊、假焊造成的牢固性变差的情况；能够缩短现场施工周期，减少方管龙骨现场施工在整体施工环节中的比例，大大降低施工人员成本；此外，拆装方便，便于方管龙骨拆除后的重新利用，节能环保。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主视图；
16.图3为本实用新型直角码结构示意图；
17.图中：横向方管1、纵向方管2、直角码3、不锈钢自钻螺丝4、纵向固定片5、横向固定片6、第一螺丝孔7、连接片8、第一支撑片9、第二支撑片10、第二螺丝孔11、第一支撑杆12、第二支撑杆13、第一定位块14、第二定位块15、定位连接片16。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种医用方管龙骨装配结构，包括
横向方管1、纵向方管2和连接组件；
21.所述横向方管1和纵向方管2垂直设置，且所述横向方管1和纵向方管2之间通过连接组件固定连接；
22.所述连接组件包括直角码3和不锈钢自钻螺丝4，所述直角码3包括一体成型且垂直设置的纵向固定片5和横向固定片6，所述纵向固定片5和横向固定片6上均开设多个第一螺丝孔7，所述直角码3与横向方管1、纵向方管2外壁之间通过不锈钢自钻螺丝4固定连接；直角码3采用热镀锌角码。该连接组件连接牢固，避免发生漏焊、假焊造成的牢固性变差的情况；采用热镀锌角码和不锈钢自钻螺丝，不会对镀锌方管镀锌层造成破坏，因此无需进行防锈处理；而且采用成品直角码，直接市场采购成品，即节省成品，又可以缩短采购周期；采用自钻螺丝固定，不需要在方管龙骨上预先打孔，节省施工环节，大大缩短施工周期。
23.其中，还包括支撑组件，所述支撑组件包括连接片8、第一支撑片9和第二支撑片10，连接片8、第一支撑片9和第二支撑片10均采用不锈钢材质制成；所述第一支撑片9和第二支撑片10分别焊接于连接片8两端，且所述第一支撑片9和第二支撑片10上均开设多个第二螺丝孔11，所述第一支撑片9与所述纵向方管2之间通过螺丝固定连接，所述第二支撑片10与所述横向方管1之间通过螺丝固定连接；支撑组件还包括内撑组件，所述内撑组件包括第一支撑杆12、第二支撑杆13、第一定位块14、第二定位块15和定位连接片16，所述第一支撑杆12和第二支撑杆13之间通过定位连接片16连接，所述定位连接片16与连接片8平行设置，且所述定位连接片16与连接片8之间通过锁紧螺钉连接，所述第一定位块14安装于第一支撑杆12外端，所述第二定位块15安装于第二支撑杆13外端，且所述第一定位块14与横向方管1表面紧贴，所述第二定位块15与纵向方管2表面紧贴。该支撑组件能够进一步提高横向方管和纵向方管之间安装后的稳固性；该内撑组件能够提高支撑力，防止连接片出现变形现象，进一步提高装配后的稳定性。
24.装配原理：将待连接的纵向方管2和横向方管1垂直放置，将直角码3放置在横向方管1和纵向方管2的连接处，将多个不锈钢自钻螺丝4放置于第一螺丝孔7处，采用钻头将多个不锈钢自钻螺丝4钻进方管内固定，再将内撑组件放置于连接片8内侧，将连接片8与定位连接片16之间通过锁紧螺钉锁紧，再将第一支撑片9与纵向方管2之间通过螺丝固定连接，第二支撑片10与横向方管1之间通过螺丝固定连接，固定后，第一定位块14与横向方管1表面紧贴支撑，第二定位块15与纵向方管2表面紧贴支撑，完成方管龙骨的装配。
25.综上所述，本实用新型装配结构简单，对施工环境不造成任何影响，避免传统焊接对环境造成的废气污染和火灾风险；对施工人员没有特殊要求，普通工人均可以施工，避免特殊工种人员数量不足导致无法全面施工的情况发生；采用机械连接方式，连接牢固，避免发生漏焊、假焊造成的牢固性变差的情况；能够缩短现场施工周期，减少方管龙骨现场施工在整体施工环节中的比例，大大降低施工人员成本；此外，拆装方便，便于方管龙骨拆除后的重新利用，节能环保。
26.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。