适用于铝模板的新型墙体预埋穿筋盒的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及适用于铝模板的新型墙体预埋穿筋盒。


背景技术：

2.穿筋线盒起到连接各种导线的作用，在装修时我们都会在墙上预留线盒凹槽，它在装修过程中要预先固定到墙体的凹槽内，之后直接将插座安装在穿筋线盒内即可。
3.随着时代的发展，铝模板在建筑工程中大量使用，不同于木模板，铝模板为程序化的拼装，不得随意在模板上开孔、钻眼，且目前使用的固定线盒的方法主要是采用穿横向钢筋焊接固定，存在以下问题：
4.1、线盒放在墙柱上无法确定线盒在铝膜板合模后是否在一个正确的位置，模板合模及混凝土振捣均会对固定在墙柱钢筋网上的穿筋盒的定位造成破坏，导致穿筋盒与模板之间的间隙过大或过小，工人为了工作方便则会用工具把线盒敲进去，导致机电线盒内陷；
5.2、穿筋盒上固定钢筋的位置不准确，导致线盒与模板间隙过大；
6.3、混凝土振捣过程中导致线盒内陷歪斜；
7.4、铝模板合模固定过程中导致线盒内陷歪斜；
8.5、对于拆模后歪斜、内陷、变形的线盒在安装开关插座请需要进行校正甚至开槽，增加了施工成本，影响整体的施工进度。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的适用于铝模板的新型墙体预埋穿筋盒。
10.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
11.适用于铝模板的新型墙体预埋穿筋盒，包括线盒，所述线盒的上下侧壁均固定连接有两个耳朵绑扎，位于同一侧的的两个所述耳朵绑扎之间共同插设有钢筋一，所述线盒的上下侧均设置两个钢筋二，所述钢筋二与钢筋一垂直设置连接，上侧的两个所述钢筋二位于上侧钢筋一的上侧，下侧的两个所述钢筋二位于下侧钢筋一的下侧，位于线盒两侧的两个所述钢筋二之间连接有呈竖直设置的钢筋四，所述线盒的上下侧还设置有与钢筋一平行设置的钢筋三，所述钢筋三分别与上侧的两个钢筋二的下侧壁以及下侧的两个钢筋二的上侧壁连接。
12.优选地，所述耳朵绑扎的内径与钢筋一的直径大小相等。
13.优选地，所述钢筋一与耳朵绑扎、钢筋一与钢筋二、钢筋二与钢筋三、钢筋一与钢筋四以及钢筋二与钢筋四之间采用焊接连接。
14.优选地，所述钢筋一的外壁上一体成型有两个套筒一，两个所述钢筋二插设在套筒一内，所述钢筋二的外壁上固定连接有套筒二，所述钢筋三插设在套筒二内，两个所述钢筋四分别连接在两个套筒一和两个套筒二之间，所述钢筋一与耳朵绑扎、钢筋二与套筒一、
钢筋三与套筒二以及钢筋四与套筒二之间采用焊接连接。
15.与现有的技术相比，本适用于铝模板的新型墙体预埋穿筋盒的优点在于：
16.1、设置与钢筋二，钢筋二的长度与所安装墙体厚度相同，使其紧贴墙面，保证线盒安装后与模板之间的间隙刚好，避免穿筋盒与模板之间的间隙过大或过小，后续需要工具把线盒敲进去，导致机电线盒内陷的问题；
17.2、设置钢筋三和钢筋四与钢筋一和钢筋二连接进行加固，保证整体的强度，避免后续混凝土振捣或铝模板合模过程中造成的线盒内陷歪斜；
18.3、改观了观感质量，通过保证线盒整体的稳固，避免了线盒内陷直接影响项目预留预埋时期的工程形象；
19.综上所述，本实用新型设置钢筋一进行线盒的高度和水平度的调整，并通过与墙体厚度相同的钢筋二，保证安装间隙不会过大或过小，以及设置的钢筋三和钢筋四进行整体的进一步加固，保证整体强度，避免后续混凝土振捣或铝模板合模过程中造成的线盒内陷歪斜，提高了预埋线盒的质量，避免了由于预埋线盒不合格带来的后期开关插座的材料浪费，一次成型，提高了观感，节约了工期。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的适用于铝模板的新型墙体预埋穿筋盒实施例一的俯视图；
21.图2为本实用新型提出的适用于铝模板的新型墙体预埋穿筋盒实施例一的侧视图；
22.图3为本实用新型提出的适用于铝模板的新型墙体预埋穿筋盒实施例二的俯视图；
23.图4为本实用新型提出的适用于铝模板的新型墙体预埋穿筋盒实施例二的侧视图。
24.图中：1线盒、2耳朵绑扎、3钢筋一、4钢筋二、5钢筋三、6钢筋四、7套筒一、8套筒二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1
‑
2，适用于铝模板的新型墙体预埋穿筋盒，包括线盒1，线盒1的上下侧壁均固定连接有两个耳朵绑扎2，位于同一侧的的两个耳朵绑扎2之间共同插设有钢筋一3，耳朵绑扎2的内径与钢筋一3的直径大小相等，保证钢筋一3与耳朵绑扎2之间连接的紧密，同时便于后续的焊接工作，钢筋一3与墙柱连接，用于调整线盒1水平以及高度，线盒1的上下侧均设置两个钢筋二4，钢筋二4与钢筋一3垂直设置连接，上侧的两个钢筋二4位于上侧钢筋一3的上侧，下侧的两个钢筋二4位于下侧钢筋一3的下侧，钢筋二4的长度与所安装墙体厚度相同，使其紧贴墙面，保证线盒1安装后与模板之间的间隙刚好，避免穿筋盒与模板之间的间隙过大或过小。
28.位于线盒1两侧的两个钢筋二4之间连接有呈竖直设置的钢筋四6，线盒1的上下侧还设置有与钢筋一3平行设置的钢筋三5，钢筋三5分别与上侧的两个钢筋二4的下侧壁以及下侧的两个钢筋二4的上侧壁连接，钢筋一3与耳朵绑扎2、钢筋一3与钢筋二4、钢筋二4与钢筋三5、钢筋一3与钢筋四6以及钢筋二4与钢筋四6之间采用焊接连接，钢筋三5和钢筋四6对整体进行连接加固，保证整体的强度，避免后续混凝土振捣或铝模板合模过程中造成的线盒1内陷歪斜。
29.具体施工流程：
30.1）施工准备
31.认真熟悉图纸，根据规范要求，参考土建标高线将线盒准确定位；
32.劳动力准备，对施工人员进行技术交底；
33.材料与机械准备。
34.2）钢筋下料
35.将钢筋截取为钢筋一、钢筋二、钢筋三和钢筋四，钢筋一用于线盒与外部墙柱之间连接，钢筋二与所安装墙体厚度相同的长度，保证线盒安装后与模板之间的间隙刚好，钢筋三和钢筋四用于钢筋一和钢筋二的加固，保证整体的稳定。
36.3）定位焊接
37.测量计算好线盒位置之后，将预制好的钢筋和线盒进行点焊连接，根据不同厚度的墙体制作不同位置需要的线盒以及不同长度的钢筋二，分开放置。
38.4)填充泡沫
39.安装接线盒前,还需将线盒加固处理。将泡沫板切割成线盒大小的方块填充至线盒内缠上胶带完成预制，要求紧实饱满。
40.5)绑扎线盒
41.用扎丝将线盒牢固地绑扎在墙体钢筋网上，在合模的过程中观察是否能够紧贴模板，并在完成拆模后检验最终成型效果。
42.实施例二
43.参照图3
‑
4，与实施例一的不同之处在于：
44.钢筋一3的外壁上一体成型有两个套筒一7，两个钢筋二4插设在套筒一7内，钢筋二4的外壁上固定连接有套筒二8，钢筋三5插设在套筒二8内，两个钢筋四6分别连接在两个套筒一7和两个套筒二8之间，钢筋一3与耳朵绑扎2、钢筋二4与套筒一7、钢筋三5与套筒二8以及钢筋四6与套筒二8之间采用焊接连接，设置套筒一7，钢筋二4插入套筒一7焊接后实现与钢筋一3连接，钢筋三5插入套筒二8内焊接后实现与钢筋二4连接，设置的套筒一7和套筒二8在焊接质量不佳出现松动等问题时，钢筋一3与钢筋二4以及钢筋二4与钢筋三5之间仍存在连接，保证了连接强度。
45.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。