一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置的制作方法

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本实用新型涉及土木工程技术领域，具体而言，涉及一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置。


背景技术：

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在进行混凝土浇筑施工时，钢筋保护层厚度及楼板厚度控制是非常重要的，直接影响后期主体结构质量及验收。常规方法是采用垫块控制钢筋保护层厚度，在柱筋位置用仪器引测量标线，标记标高来控制混凝土浇筑高度。
[0003]
由于现场施工，工人及管理人员需多次在板面钢筋上行走，垫块容易被踩碎，钢筋容易偏位导致钢筋保护层厚度不足，致使钢筋裸露。通过仪器引测量线做出的标记，操作复杂，引线容易断裂，且工人施工时模板存在局部受荷载发生形变的情况，从而导致楼板浇筑厚度无法精准控制，存在测量误差，在混凝土浇筑过程中，需多次确认浇筑高度，增加了工程量，并可能出现误差，影响工程主体结构质量验收或者评优创奖。


技术实现要素：

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鉴于此，本实用新型提出了一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置，旨在解决现有垫块容易移位且浇筑高度标记存在误差的问题。
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本实用新型提出了一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置，该装置包括：模板、若干个厚度控制构件和板面钢筋机构；其中，各所述厚度控制构件均设置在所述模板上，用以作为钢筋保护层垫块作为钢筋保护层高度的参考，并且，各所述厚度控制构件上均设有两个间隔设置的厚度控制钢筋，用以标记混凝土浇筑的楼板高度；所述板面钢筋机构设置在各所述厚度控制构件上，并且，所述厚度控制构件上的两个厚度控制钢筋均插设在所述板面钢筋机构的十字交叉部位的对角位置，以使所述厚度控制构件位于所述十字交叉部位的正下方以对所述板面钢筋机构进行支撑。
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进一步地，上述楼板及钢筋保护层厚度控制装置，所述板面钢筋机构为沿所述厚度控制钢筋长度方向并排设置的双层板面钢筋，并且，两层所述板面钢筋之间设置有马镫，用以对上层所述板面钢筋进行支撑。
[0007]
进一步地，上述楼板及钢筋保护层厚度控制装置，所述马镫为多个，其均匀分布在两层所述板面钢筋之间。
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进一步地，上述楼板及钢筋保护层厚度控制装置，所述板面钢筋机构为单层板面钢筋。
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进一步地，上述楼板及钢筋保护层厚度控制装置，所述厚度控制构件的厚度值h1为钢筋保护层高度值。
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进一步地，上述楼板及钢筋保护层厚度控制装置，所述厚度控制钢筋的顶端至所述厚度控制构件的底壁之间的距离h2为混凝土浇筑的楼板厚度值。
[0011]
进一步地，上述楼板及钢筋保护层厚度控制装置，所述厚度控制构件沿所述模板
的横向等间距排布，并且，所述厚度控制构件沿所述模板的纵向等间距排布。
[0012]
进一步地，上述楼板及钢筋保护层厚度控制装置，两个所述厚度控制钢筋均设置在所述厚度控制构件的对角位置。
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进一步地，上述楼板及钢筋保护层厚度控制装置，所述厚度控制构件采用水泥砂浆预制而成。
[0014]
进一步地，上述楼板及钢筋保护层厚度控制装置，所述厚度控制构件为正方形结构。
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本实用新型提供的楼板及钢筋保护层厚度控制装置，通过厚度控制构件作为钢筋保护层垫块以及钢筋保护层垫块上的厚度控制钢筋限定在板面钢筋机构的十字交叉部位的对角位置，以使所述厚度控制构件位于所述十字交叉部位的正下方以对所述板面钢筋机构进行支撑，进而确保了钢筋保护层厚度，同时通过厚度控制钢筋确保了楼板厚度，即将钢筋保护层垫块和楼板厚度控制构件相结合，能在控制楼板厚度的同时，控制好钢筋保护层厚度。对比采用传统的垫块控制钢筋保护层厚度，在柱筋位置引线，标记位置控制楼板厚度的方式，该装置对楼板及钢筋保护层厚度的控制更加精准，混凝土浇筑时施工人员更容易通过厚度控制钢筋的顶端观察出浇筑高度，方便施工人员的施工，同时该装置可以更有效地控制钢筋保护层高度，防止钢筋保护层垫块偏位，与传统垫块控制模板高度对比，更加简单方便，减少反复增加垫块的工作量，同时降低了施工成本，提高了施工效率，节省了施工投入的成本，有着极高的推广价值。
附图说明
[0016]
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
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图1为本实用新型实施例提供的楼板及钢筋保护层厚度控制装置的俯视图；
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图2为本实用新型实施例提供的楼板及钢筋保护层厚度控制装置的主视图；
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图3为本实用新型实施例提供的厚度控制构件与厚度控制钢筋之间的俯视图；
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图4为本实用新型实施例提供的厚度控制构件与厚度控制钢筋之间的主视图。
具体实施方式
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下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
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参见图1至图4，其示出了本实用新型实施例提供的楼板及钢筋保护层厚度控制装置的优选结构。如图所示，该楼板及钢筋保护层厚度控制装置包括：模板1、若干个厚度控制构件2和板面钢筋机构3；其中，
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各厚度控制构件2均设置在模板1上，用以作为钢筋保护层垫块作为钢筋保护层高
度的参考，并且，各厚度控制构件2上均设有两个间隔设置的厚度控制钢筋4，用以标记混凝土浇筑的楼板高度。具体地，厚度控制构件2可以在模板1上均匀分布，以提高其支撑的板面钢筋机构3的稳定性；进一步优选地，厚度控制构件2沿模板1的横向（如图1所示的水平方向）等间距排布，并且，厚度控制构件2沿模板1的纵向（如图1所示的竖直方向）等间距排布，例如，厚度控制构件2按间距为横向2000mm，纵向2000mm均匀排布在模板1上；该厚度控制构件2作为钢筋保护层垫块，其厚度值可以为按照图纸及规范确定的钢筋保护层高度，即作为钢筋保护层高度的参考，进而有效控制钢筋保护层厚度。厚度控制钢筋4的底端（相对于图2所示的位置而言）可插设在厚度控制钢筋4内；优选地，两个厚度控制钢筋2均设置在厚度控制构件1的对角位置，并且，厚度控制钢筋2的中心点距厚度控制构件2侧边最近距离均为10mm。其中，厚度控制钢筋2的顶端（相对于图2所示的位置而言）至厚度控制构件1的底壁之间的距离h2为图纸标明的混凝土浇筑的楼板厚度值，以通过厚度控制钢筋2的顶端标记混凝土浇筑的楼板高度，即混凝土浇筑时只需浇筑至厚度控制钢筋2的顶端处即可，无需进行标线的放线和标记，进而减少施工人员在板面钢筋机构3上的走动，从而避免了厚度控制构件2的沉降和变形甚至破碎。
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板面钢筋机构3设置在各厚度控制构件2上，并且，厚度控制构件2上的两个厚度控制钢筋4均插设在板面钢筋机构3的十字交叉部位的对角位置，以使厚度控制构件2位于十字交叉部位的正下方以对板面钢筋机构3进行支撑。具体地，板面钢筋机构3可放置在厚度控制构件2的顶壁上，以通过厚度控制构件2进行支撑，避免楼板浇筑后板面钢筋机构3的裸露。具体地，板面钢筋机构3设置在各厚度控制构件2上，以通过厚度控制构件2对板面钢筋机构3进行支撑且确保了钢筋保护层厚度；各个板面钢筋机构3上的两个厚度控制钢筋4均位于板面钢筋机构3的十字交叉部位的对角位置，以使厚度控制构件2位于十字交叉部位的正下方以对板面钢筋机构3进行支撑，即避免厚度控制构件2的移位，进而控制了钢筋保护层和楼板的厚度，从而避免楼板浇筑后板面钢筋机构3的裸露。
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在本实施例中，厚度控制构件2可以为50mm
×
50mm的正方形结构，其可采用水泥砂浆预制而成，厚度控制构件2的厚度h1可以为按照图纸及规范确定的钢筋保护层高度；厚度控制钢筋4可以为直径为6mm的光圆钢筋。
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在本实施例中，板面钢筋机构3可以根据图纸要求确定，板面钢筋机构3可以为单层板面钢筋。当然，如图2所示，板面钢筋机构3还可以为沿厚度控制钢筋4长度方向（如图2所示的竖直方向）并排设置的双层板面钢筋31，并且，两层板面钢筋31之间设置有马镫32，用以对上层板面钢筋31进行支撑。具体地，马镫32可以为多个且均匀分布在两层板面钢筋31之间，以确保上层板面钢筋网31的稳定性。本实施例中，以双层板面钢筋31为例进行说明，两个厚度控制钢筋4均位于双层板面钢筋31的十字交叉部位的对角位置，下层的板面钢筋31可以通过厚度控制构件2进行支撑，马镫32按方案和规范要求安放在下层的板面钢筋31上，上层的板面钢筋31按方案和规范要求安放在马镫32上，并且，上下两层板面钢筋31的十字交叉部位的连接点均位于两个厚度控制钢筋4之间，以便于施工人员更好的厚度控制钢筋4的位置，同时在浇筑混凝土时，施工人员将混凝土浇筑至厚度控制钢筋4顶部即满足楼板厚度要求，操作更加简单，且不受局部模板形变影响，减少楼板厚度的偏差，提高了施工人员的工作效率和楼板施工质量。
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该楼板及钢筋保护层厚度控制装置进行楼板及钢筋保护层厚度控制的方法为：首
先，将厚度控制构件2安装至模板1上且按间距为横向2000mm，纵向2000mm均匀排布，厚度控制构件2上预先设置有两个厚度控制钢筋4；并将下层的板面钢筋31放置在厚度控制构件2上，同时，下层的板面钢筋31的十字交叉部位的连接点放在两个厚度控制钢筋4的中间位置；然后，将马镫32按方案和规范要求安放在下层的板面钢筋31上，再将上层的板面钢筋31放在马镫32上且上层的板面钢筋31十字交叉部位的连接点放在两个厚度控制钢筋4的中间位置；其中，厚度控制构件2的厚度h1可以为按照图纸及规范确定的钢筋保护层高度；厚度控制钢筋2的顶端（相对于图2所示的位置而言）至厚度控制构件1的底壁之间的距离h2为图纸标明的混凝土浇筑的楼板厚度值，以通过厚度控制钢筋2的顶端标记混凝土浇筑的楼板高度。
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综上，本实施例提供的楼板及钢筋保护层厚度控制装置，通过厚度控制构件2作为钢筋保护层垫块以及厚度控制构件2上的厚度控制钢筋4限定在板面钢筋机构3的十字交叉部位的对角位置，以使厚度控制构件2位于十字交叉部位的正下方以对板面钢筋机构3进行支撑，进而确保了钢筋保护层厚度，同时通过厚度控制钢筋4确保了楼板厚度，即将钢筋保护层垫块和楼板厚度控制构件相结合，能在控制楼板厚度的同时，控制好钢筋保护层厚度。对比采用传统的垫块控制钢筋保护层厚度，在柱筋位置引线，标记位置控制楼板厚度的方式，该装置对楼板及钢筋保护层厚度的控制更加精准，混凝土浇筑时施工人员更容易通过厚度控制钢筋4的顶端观察出浇筑高度，方便施工人员的施工，同时该装置可以更有效地控制钢筋保护层高度，防止钢筋保护层垫块2偏位，与传统垫块控制模板高度对比，更加简单方便，减少反复增加垫块的工作量，同时降低了施工成本，提高了施工效率，节省了施工投入的成本，有着极高的推广价值。
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需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
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此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。