一种带油品在线检测的润滑油站的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油品检测，具体是指一种带油品在线检测的润滑油站。


背景技术：

[0002]
随着现代工业生产水平的不断提高，一旦正在运行的机械设备发生故障，可能会造成较大的经济损失和严重的社会影响。因此，通过监测设备中润滑油的特征参数，分析判断设备的磨损状态、润滑油污染状况及其老化状态，可以判定设备的运行状态，尽早找出诱发设备可能产生严重故障的因素，从而避免设备严重事故的发生。目前，油液特性分析方法主要采用离线式理化指标分析方法，对机械设备的在用润滑油进行定期采样，并借助实验室的精密检测仪器和专业技术对样品进行分析，从而给出相应的维修建议。此种方法虽然易于对油样进行综合性分析，获取机械准确的运行状况，但存在检测成本过高和时效性较差的问题，不能广泛应用在设备油液监测领域。为此，提出一种带油品在线检测的润滑油站。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种带油品在线检测的润滑油站。
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为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种带油品在线检测的润滑油站，包括润滑油站，其特征是还包括与润滑油站连接的在线检测系统，所述在线检测系统包含电源、传感器模块、油池和客户端。
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进一步优选的，所述传感器模块包含颗粒计数器、粘度传感器、水分传感器、密度传感器、介电常数传感器和金属磨粒传感器；所述传感器模块连接有变送器，所述变送器还与电源和客户端连接；所述客户端包含移动端和工控机。
[0006]
进一步优选的，所述客户端上设有数据库和报警系统。
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进一步优选的，所述润滑油站与在线检测系统连接有进油管和回油管，所述进油管与颗粒计数器连接，颗粒计数器通过管路与油池连接；所述回油管与油池连接；所述润滑油站内设有油箱，所述油箱与回油管和进油管连接。
[0008]
进一步优选的，所述进油管和回油管上均安装有根部阀；所述进油管上还安装有油泵、安全阀、冷却器、过滤器、差压表和减压阀。
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本实用新型通过在线检测系统的设置，对润滑油中的水分含量、颗粒污染度、粘度等指标进行实时检测，并且通过变送器将数据传输到客户端，通过客户端内的数据库进行数据存储、趋势分析、超限报警，并且还可通过手机登录移动端实时查询数据，从而能够及时地发现或预测润滑油品质状态的变化，进而评判机械设备工作状态，保证机械设备安全可靠运行。
附图说明
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附图1是本实用新型的流程示意图；
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附图2是本实用新型中检测流程示意图。
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图例说明：1、润滑油站；2、在线检测系统；3、电源；4、颗粒计数器；5、油池；6、变送器；7、传感器模块；8、客户端；9、水分传感器；10、粘度传感器；11、进油管；12、回油管；13、根部阀；14、减压阀；15、密度传感器；16、介质常数传感器；17、金属磨粒传感器；18、移动端；19、工控机；20、油箱；21、油泵；22、安全阀；23、冷却器；24、过滤器；25、差压表。
具体实施方式
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下面我们结合附图对本实用新型所述的一种带油品在线检测的润滑油站做进一步的说明。
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如图1-2中所示，本实施例的一种带油品在线检测的润滑油站，包括润滑油站1，其特征是还包括与润滑油站1连接的在线检测系统2，所述在线检测系统2包含电源3、传感器模块7、油池5和客户端8；通过在线检测系统2对油品进行实时检测，并传输到客户端8，可通过客户端8查看数据。
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进一步，所述传感器模块7包含颗粒计数器4、粘度传感器10、水分传感器9、密度传感器15、介电常数传感器16和金属磨粒传感器17；所述传感器模块7连接有变送器6，所述变送器6还与电源3和客户端8连接；所述客户端8包含移动端18和工控机19；通过颗粒计数器4、水分传感器9和粘度传感器10对油品进行各项数据检测，检测后的数据传输至变送器6，通过变送器6将数据分别传输至工控机19和移动端18；工作人员可通过工控机19现场查看数据，还可通过手机实时查看数据，能够远程实时查看数据。
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进一步，所述客户端8上设有数据库和报警系统；通过数据库和报警系统的设置，当数据传输到客户端8后通过数据库进行数据存储分析对比，当发现超限时则通过报警系统发出警报以提示工作人员；并且客户端8还可连接打印机，将数据打印出来查看。
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进一步，所述润滑油站1与在线检测系统2连接有进油管11和回油管12，所述进油管11与颗粒计数器4连接，颗粒计数器4通过管路与油池5连接；所述回油管12与油池5连接；所述润滑油站1内设有油箱20，所述油箱20与回油管12和进油管11连接；通过进油管11和回油管12的设置，使油品在经进油管11进入在线检测系统2，经检测后能通过回油管12回到润滑油站1。
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进一步，所述进油管11和回油管12上均安装有根部阀13；所述进油管11上还安装有油泵21、安全阀22、冷却器23、过滤器24、差压表25和减压阀14；通过在进油管11和回油管12上设置根部阀13，通过根部阀13可打开或关闭进油管11和回油管12；通过在进油管11上设置减压阀14，避免润滑油站1中的油进入在线检测系统2时油压过高而导致在线检测系统2检测不稳定。
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本实用新型的工作过程：首先通过打开根部阀13和油泵21，使润滑油通过进油管11进入在线检测系统2，首先通过颗粒计数器4、水分传感器9、粘度传感器10等传感器对油品进行水分含量、颗粒污染度、黏度等理化性能指标进行检测；当检测完成后数据传输至变送器6，然后通过变送器6根据相对应的通讯协议将数据分别传输至工控机19和移动端18；传输到工控机的数据再传输之数据库中，通过数据库对进行分析、处理，可实现油品指标的实时显示、数据存储、趋势分析和超限报警，当超限报警时，则通过报警系统发出报警信号；检测完的油品则通过回油管12回到润滑油站1。
[0020]
本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。