一种铝扣板的吊顶结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝扣板吊顶技术领域，具体为一种铝扣板的吊顶结构。


背景技术：

2.铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，在铝扣板安装时，需要用到吊顶结构，但现有的铝扣板大多通过螺栓进行吊顶连接固定，导致安装效率不高，增加了人工安装的劳动力，也降低了安装铝扣板的效率，也降低了铝扣板的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝扣板的吊顶结构，具备方便安装的优点，解决了现有的铝扣板大多通过螺栓进行吊顶连接固定，导致安装效率不高的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种铝扣板的吊顶结构，包括铝板，所述铝板内壁背面的左侧和右侧均固定连接有固定板，所述固定板的前端与铝板内壁的前端固定连接，所述固定板的内侧滑动连接有固定框，所述固定框内腔的左侧和右侧均滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部贯穿至固定框的顶部，所述滑柱的表面套接有活动杆，所述活动杆远离滑柱的一端通过轴销活动连接有顶出机构，所述滑柱的表面且位于活动杆的顶部套接有连接杆，所述连接杆远离滑柱的一端通过转轴与铝板内壁的背侧活动连接。
5.所述顶出机构包括连接块，所述连接块的前端设置有螺栓，所述铝板前端的左侧和右侧且对应螺栓的位置均卡接有盖板。
6.所述固定板的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端与连接杆的一侧固定连接，所述弹簧与连接杆配合使用。
7.所述固定板的内侧且对应固定框的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于固定框的移动距离，所述滑槽与固定框配合使用。
8.所述固定框的表面且对应滑柱的位置均开设限位槽，所述限位槽的宽度与滑柱之间的间距小于一毫米，所述限位槽与滑柱配合使用。
9.所述铝板前端的左侧和右侧且对应螺栓的位置开设有开口，所述开口的宽度大于螺栓的宽度，所述开口与螺栓配合使用。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过盖板打开配合弹簧的推动下使连接杆以转轴为中心旋转往内侧靠近，连接杆往内侧靠近带动固定框向前移动，固定框配合滑槽向前移动的同时使滑柱在限位槽内部移动，滑柱往内侧移动使活动杆折叠推动连接块和螺栓通过开口延伸出去，方便连接固定，解决了现有的铝扣板大多通过螺栓进行吊顶连接固定，导致安装效率不高的问题，减少了人工安装的劳动力，也提高了安装铝扣板的效率。
12.2、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助连接杆进行工作，同时起到减震复位的
作用，避免了连接杆移动后无法复位导致机械不能持续工作，也减少连接杆移动过程中受到的摩擦阻力。
13.3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使固定框在滑槽内部前后移动，避免了固定框在移动过程中出现偏移的现象，也减少固定框在滑槽内部的摩擦，增加固定框的使用寿命。
14.4、本实用新型通过限位槽的设置，能够使滑柱在限位槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现脱离的现象，也增加滑柱移动的稳定性。
15.5、本实用新型通过开口的设置，能够使螺栓完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致螺栓在开口处出现卡死的现象，也减少螺栓在开口处的磨损，延长螺栓的使用时间。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中结构铝板的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中结构固定框的立体图。
19.图中：1、铝板；2、固定板；3、固定框；4、滑柱；5、活动杆；6、顶出机构；61、连接块；62、螺栓；63、盖板；7、连接杆；8、弹簧；9、滑槽；10、限位槽；11、开口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1至图3所示，本实用新型包括铝板1，铝板1内壁背面的左侧和右侧均固定连接有固定板2，固定板2的前端与铝板1内壁的前端固定连接，固定板2的内侧滑动连接有固定框3，固定框3内腔的左侧和右侧均滑动连接有滑柱4，滑柱4的顶部贯穿至固定框3的顶部，滑柱4的表面套接有活动杆5，活动杆5远离滑柱4的一端通过轴销活动连接有顶出机构6，滑柱4的表面且位于活动杆5的顶部套接有连接杆7，连接杆7远离滑柱4的一端通过转轴与铝板1内壁的背侧活动连接。
22.参考图2，顶出机构6包括连接块61，连接块61的前端设置有螺栓62，铝板1前端的左侧和右侧且对应螺栓62的位置均卡接有盖板63。
23.本实施例通过设置顶出机构6，能够使活动杆5折叠推动连接块61和螺栓62向前通过开口11，方便进行固定安装，提高安装的效率，也增加方便性。
24.参考图2，固定板2的内侧固定连接有弹簧8，弹簧8远离固定板2的一端与连接杆7的一侧固定连接，弹簧8与连接杆7配合使用。
25.本实施例通过弹簧8的设置，能够辅助连接杆7进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了连接杆7移动后无法复位导致机械不能持续工作，也减少连接杆7移动过程中受到的摩擦阻力。
26.参考图2，固定板2的内侧且对应固定框3的位置开设有滑槽9，滑槽9的长度大于固定框3的移动距离，滑槽9与固定框3配合使用。
27.本实施例通过滑槽9的设置，能够使固定框3在滑槽9内部前后移动，避免了固定框
3在移动过程中出现偏移的现象，也减少固定框3在滑槽9内部的摩擦，增加固定框3的使用寿命。
28.参考图3，固定框3的表面且对应滑柱4的位置均开设限位槽10，限位槽10的宽度与滑柱4之间的间距小于一毫米，限位槽10与滑柱4配合使用。
29.本实施例通过限位槽10的设置，能够使滑柱4在限位槽10内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱4在移动的过程中出现脱离的现象，也增加滑柱4移动的稳定性。
30.参考图2，铝板1前端的左侧和右侧且对应螺栓62的位置开设有开口11，开口11的宽度大于螺栓62的宽度，开口11与螺栓62配合使用。
31.本实施例通过开口11的设置，能够使螺栓62完整的通过开口11进行机械传动，避免了开口11的宽度过窄导致螺栓62在开口11处出现卡死的现象，也减少螺栓62在开口11处的磨损，延长螺栓62的使用时间。
32.本实用新型通过打开盖板63，盖板63打开配合弹簧8的推动下使连接杆7以转轴为中心旋转往内侧靠近，连接杆7往内侧靠近带动固定框3向前移动，固定框3配合滑槽9向前移动的同时使滑柱4在限位槽10内部移动，滑柱4往内侧移动使活动杆5折叠推动连接块61和螺栓62通过开口11延伸出去，方便连接固定。