地胶系统的制作方法

本申请涉及地面装修领域，具体涉及一种地胶系统。

背景技术：

现有的一些室内场所，尤其是乒乓球、羽毛球等运动或比赛场所，为了增加地面的摩擦力及缓冲力，避免运动员滑倒造成损伤，通常会在地面上铺设一层地胶，形成地胶面层的地胶系统。

在地面铺装地胶时，需先对地面找平，然后将地胶层铺装在地面找平层上方，并用胶水粘接。目前的建筑室内地胶地面找平层基本上是采用传统湿法施工的细石混凝土找平，由于地胶找平层较厚，细石混凝土密度高，重量大，找平后给楼地面梁结构增加了相当大的负荷，且成本较高，特别是公共厂所吸音效果差，而且施工周期长。

技术实现要素：

本申请要解决的技术问题是：提出一种无需湿法施工且安装迅速的地胶系统。

本申请的技术方案是：

一种地胶系统，包括水平布置于地面上的多个蜂窝基板，所述多个蜂窝基板中的每一个的侧边设有锁扣，所述多个蜂窝基板通过相互配合的所述锁扣相连接，并且所述多个蜂窝基板的上表面铺设地胶层。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述锁扣包括相互匹配的公扣和母扣，所述多个蜂窝基板中的每一个都是由至少三条直线侧边围合而成的多边形板；所述多个蜂窝基板中的每一个，其至少一条侧边设有所述公扣，其至少另一条直线侧边设置所述母扣；相邻两个蜂窝基板通过相互配合的所述公扣和所述母扣相连接。

所述多个蜂窝基板中的每一个都是由两条平行的长侧边和两条平行的短侧边围合而成的矩形板，一条长侧边和一条短侧边分别设置所述公扣另一条长侧边和另一条短侧边分别设置所述母扣。

所述锁扣包括相互匹配的公扣和母扣，所述多个蜂窝基板中的每一个都是由至少三条直线侧边围合而成的多边形板；一部分蜂窝基板的每一条侧边均设置所述公扣，其余蜂窝基板的每一条直线侧边均设置所述母扣；相邻两个蜂窝基板通过相互配合的所述公扣和所述母扣相连接。

所述蜂窝板包括：

上面板，

平行布置于所述上面板下方的下面板，以及

固定连接于所述上面板和所述下面板之间的蜂窝芯层；

所述上面板与所述下面板之间形成有位于所述蜂窝芯层周围的锁扣嵌装间隙，所述锁扣嵌入所述锁扣嵌装间隙、并与所述上面板或/和所述下面板焊接或粘接固定。

所述蜂窝芯层为铝蜂窝、钢蜂窝、塑料蜂窝或玻璃布蜂窝。

所述上面板和所述下面板为铝板或钢板。

所述地胶层粘接固定于所述蜂窝基板的上表面。

所述地面上铺设隔热垫，所述隔热垫上表面开设向下凹陷的管槽，所述管槽中嵌装地暖管，所述蜂窝基板为金属材质，且所述蜂窝基板铺于所述隔热垫上表面、并与所述地暖管导热连接。

所述地面上铺设隔热垫，所述隔热垫上表面铺设电热膜，所述蜂窝基板为金属材质，且所述蜂窝基板铺于所述电热膜上表面。

本申请可实现如下有益效果：

1、本申请在抗压性能和抗弯性能优异的蜂窝板侧边设置锁扣，从而使得这些蜂窝板能够快速拼接固定在一起，形成上表面平整且具有高承压能力的干式“找平层”，地胶层铺于该蜂窝板找平层上表面并粘接固定即可。无需湿法施工，安装迅速，工期短。

2、用于承载地胶层的蜂窝基板采用金属尤其是铝材质，其导热迅速且结构强度高，同时用材少、重量轻、成本低。在该地胶系统下方布置热源形成地暖地胶系统后，金属材质的蜂窝基板可将下方热源的热量快速导向地胶层，再由地胶层导向室内，迅速提升室内温度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制。

图1是本申请实施例一中的地胶系统未设置地暖结构时的剖面结构示意图。

图2是本申请实施例一中带锁扣蜂窝基板沿宽度方向的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例一中带锁扣蜂窝基板沿长度方向的剖面结构示意图。

图4是本申请实施例一中蜂窝基板的分解结构示意图。

图5是本申请实施例一中蜂窝基板的整体结构示意图。

图6是本申请实施例一中地胶系统设置地暖结构的剖面结构示意图。

图7是本申请实施例二中地胶系统的剖面结构示意图。

图8是本申请实施例三中地胶系统的剖面结构示意图。

图9是本申请实施例四蜂窝基板的立体结构示意图。

图10是本申请实施例四蜂窝基板的上面板处于分离状态时的结构示意图。

图11是图10的x1部放大图。

图12是本申请实施例四蜂窝基板的下面板处于分离状态时的结构示意图。

图13是图12的x2部放大图。

图14是本申请实施例五蜂窝基板的上面板处于分离状态时的结构示意图。

图15是本申请实施例五蜂窝基板的下面板处于分离状态时的结构示意图。

其中：

1-蜂窝基板，2-锁扣，3-地胶层，4-地面，5-隔热垫，6-地暖管，7-导热管夹，8-导热胶，9-电热膜，10-导热膜；101-上面板，102-下面板，103-蜂窝芯层，1a-锁扣嵌装间隙，2a-公扣，2b-母扣，501-管槽；

1031-金属片，1032-冲压凸起，1031a-金属片的上表面，1032a-冲压凸起的下表面，10321-圆柱槽，10322-圆环柱槽，10323-圆柱形冲压凸起的内孔，10321a-圆柱槽的顶端槽壁，10322a-圆环柱槽的底端槽壁。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

在本申请说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

现在，参照附图描述本申请的实施例。

实施例一：

图1至图5示出了本申请这种地胶系统的一个优选实施例，其包括水平布置于地面4上的许多蜂窝基板1，每个蜂窝基板1的侧边都设置有锁扣2，这些蜂窝基板1通过侧边位置相互配合的锁扣2连接在一起，这些蜂窝基板1的上表面铺设地胶层3。地胶层3为pvc地胶。

为防止在使用过程中地胶层3卷曲翘起或松动，本实施例还借助粘合剂将上述地胶层3粘接固定于蜂窝基板1的上表面。将地胶层3粘接固定于蜂窝基板1的上表面有两种实施方式：第一种，先将各个蜂窝基板1铺于地面4并借助侧边的锁扣2将这些蜂窝基板1连接在一起，然后于这些蜂窝基板1的上表面粘接地胶层3。第二种，先将小面积的地胶层3粘接于蜂窝基板1上表面，再将表面带地胶层3的蜂窝基板1铺于地面4，并借助侧边的锁扣2将这些表面带地胶层3的蜂窝基板1连接在一起。显然本申请权利要求保护范围包含了这两种方案。

上述锁扣2可分为两种结构，一种为公扣2a，另一种为母扣2b，而且公扣2a与母扣2b相匹配。上述各个蜂窝基板1均为矩形板，具有两条平行布置的长侧边和两条平行布置的短侧边。每个蜂窝基板1的一条长侧边和一条短侧边分别设置一个公扣2a，另一条长侧边和另一条短侧边分别设置一个母扣2b。任意相邻两个蜂窝基板1上对应的公扣2a和母扣2b相互配合，从而使得相邻蜂窝基板1相连接。

需要说明的是，蜂窝基板1上的两个公扣可以采用不同的结构，两个母扣也可采用不同的结构。比如授权公告号为cn101910528b的中国发明专利所公开的这种地板块，其两条长侧边分别设置以偏角翻转方式相互配合的公扣和母扣，其两条短侧边分别设置以竖直位移方式相互配合的另一种结构的公扣和母扣。

上述蜂窝基板1采用了传统的蜂窝板结构，其包括：上面板101，平行布置于上面板下方的下面板102，固定连接于上面板和下面板之间的蜂窝芯层103。上述地胶层3具体粘接固定于上面板101的上表面。

进一步地，上面板101借助粘合剂(热熔胶膜)粘接固定于蜂窝芯层103的上表面，下面板102借助粘合剂(热熔胶膜)粘接固定于蜂窝芯层103的下表面。当然，也可以将上、下面板与蜂窝芯层焊接固定。

与传统蜂窝板不同的是，本实施例蜂窝基板中蜂窝芯层103的面积要小于上面板101和下面板102的面积，并且蜂窝芯层103的每条侧边都处于上面板101和下面板102对应侧边的内侧，从而在上面板101与下面板102之间形成有位于蜂窝芯层103周围的锁扣嵌装间隙。上述锁扣2嵌入前述锁扣嵌装间隙，且嵌入前述锁扣嵌装间隙中的锁扣部分与上面板101和下面板102焊接固定。

需要说明的是，上述锁扣2也可以仅与上面板101或下面板102之一焊接。如此设计的优点在于：提升了锁扣与蜂窝基板1的装配效率。但缺陷在于：锁扣与蜂窝基板1的连接强度稍差。

此外，也可以在锁扣2上涂覆粘合剂，利用粘合剂将嵌入锁扣嵌装间隙1a中的锁扣部分与上面板101或/和下面板102粘接固定。

本实施例中，上述蜂窝基板1是蜂窝铝板，其上面板101和下面板102均为铝板，中间的蜂窝芯层103为铝蜂窝。各个锁扣分别为一体成型件，且由铝型材制作。当然锁扣也可以采用其他材质，比如一体成型的塑料件。

上述蜂窝基板1中上面板101、下面板102和蜂窝芯层103也采用采用其他材质，比如：上面板101和下面板102还可以是钢板，中间的蜂窝芯层103还可以是不锈钢蜂窝、塑料蜂窝或玻璃布蜂窝。

本实施例采用蜂窝铝板作为该地胶地胶系统的基板，主要基于以下两点考虑：

1、蜂窝铝的制作工艺成熟，且成本较低、重量轻。

2、蜂窝铝板的导热速率极高，在其下方设置热源形成地暖系统，可将下方热源的热量快速导向地胶层3，再由地胶层3导向室内，迅速提升室内温度。具体可参照图6所示：

在图6中，于地面4(一般为室内地面，包括楼层面)上铺设一层柔性的隔热垫5，隔热垫5的上表面开设了多条管槽501，走热水的地暖管6嵌于前述管槽中。上述的蜂窝基板1铺于隔热垫5上表面、并与地暖管6导热连接。

上述的隔热垫5最好选用具有一定柔韧度从而对地暖管6具有防护性能的泡沫塑料，而且泡沫塑料轻质环保，隔音性能优异。进一步地，上述隔热垫5最好选择具有防火性能的聚苯乙烯树脂(也是一种泡沫塑料)。

如果地暖管6与蜂窝基板1直接接触，那么二者为线性接触，导热面积小，而且地暖管6容易弯折变形从而导致其与上方蜂窝基板1接触不良，传热效率无法保障。基于此，本实施例在地暖管6上卡接多个导热管夹7，导热管夹7具有导热顶面，而且该导热顶面处于管槽501槽口位置，导热管夹7的导热顶面与蜂窝基板下面板的下表面竖向抵接。可见，地暖管6与蜂窝基板1借助导热管夹7间接的导热连接。

进一步地，导热管夹7的导热顶面上制有向下凹陷的胶槽，并于胶槽中设有粘接蜂窝基板下面板与导热管夹7的导热胶8，进一步保证导热管夹7与蜂窝基板1的良好导热。

实施例二：

图7示出了本申请这种地胶系统的第二个优选实施例，该地胶系统与实施例一基本相同，区别在于：

在本实施例中，蜂窝基板1下方的地暖热源是电热膜9，而非走热水的地暖管。而且下方隔热垫5的上表面为完整平面，不需要开始管槽。具体如下：

地面4上铺设隔热垫5，隔热垫5上表面铺设电热膜9，蜂窝基板1铺于电热膜9上表面，地胶层3铺于蜂窝基板1上表面并粘接固定。

实施例三：

图8示出了本申请这种地暖系统的第三个优选实施例，该地暖系统与实施例一的结构基本相同，区别在于：本实施例并没有配置导热管夹，而是在隔热垫5的上表面覆了一层导热膜10，导热膜10的一部分被夹设在地暖管6的外管壁和管槽501的槽壁之间，蜂窝基板1(具体为下面板102)贴靠布置在导热膜10的上表面。

上述导热膜10优选为铝箔。

实施例四：

参照图9至图13所示，本实施例的地胶系统与实施例一的结构基本相同，主要区别在于本实施例中蜂窝基板1的蜂窝芯层采用了另一种结构，从而提升了蜂窝芯层103与上面板101及下面板102的粘接面积和粘接强度，减小了上、下面板从蜂窝芯层上脱离的可能性具体如下：

该蜂窝芯层103由很薄的金属片1031以及对该金属片进行冲压从而一体形成于该金属片上的多个向下伸出的冲压凸起1032构成。金属片1031的上表面1031a与上面板101(的下表面)贴靠并粘接固定，冲压凸起1032的下表面1032a与下面板102(的上表面)贴靠并粘接固定。

考虑到下面板102的上表面为平面结构，为了增大各个冲压凸起1032与下面板102的贴靠和粘接面积，本实施例将每个冲压凸起1032的下表面1032a设置为平面结构，而且每个冲压凸起1032的下表面1032a布置在同一平面内。

考虑到上面板101的下表面也为平面结构，而且上面板101的下表面与下面板102的上表面平行，为了增大金属片1031与上面板101的贴靠和粘接面积，本实施例又进一步将金属片1031的上表面1031a设置为与冲压凸起1032的下表面1032a平行布置的平面结构。

并且，上述各个冲压凸起1032的下表面1032a的面积之和＝金属片1031的上表面1031a的面积，从而使得所有冲压凸起1032与下面板102的贴靠粘接面积总和＝金属片1031与上面板101的贴靠粘接面积，均匀分配该蜂窝芯层的总粘接面积，进而使得蜂窝芯层103与上面板101的连接力＝蜂窝芯层103与下面板102的连接力，避免一侧面板与蜂窝芯层103的粘接力明显小于另一侧面板与蜂窝芯层103粘接力。

本实施例中，上述各个冲压凸起1032呈矩阵状均匀分布。而且每个冲压凸起1032都为圆环柱形，圆环柱形的冲压凸起1032中形成有：底端敞口顶端封闭的圆柱槽10321，顶端敞口低端封闭、且环绕于前述圆柱槽外围的圆环柱槽10322。圆柱槽10321的顶端槽壁10321a的上表面与上面板101贴靠并粘接固定，冲压凸起1032的下表面1032a形成于圆环柱槽10322的底端槽壁10322a上。

为了提升圆柱槽的顶端槽壁10321a与上面板101的粘接面积和粘接强度，本实施例将圆柱槽10321的顶端槽壁10321a设置为平面结构，并且圆柱槽10321的顶端槽壁10321a的上表面与金属片1031的上表面平齐布置——可将圆柱槽的顶端槽壁10321a的上表面视为金属片1031的上表面的一部分。

现简要介绍该蜂窝基板的制法：先(利用圆环柱形的冲压头)在金属片1031上冲制出沿着该金属片厚度方向同向伸出的多个冲压凸起1032，然后将金属片1031的上表面1031a与上面板101贴靠并粘接固定，将各个冲压凸起1032的下表面1032a与下面板102贴靠并粘接固定。

本实施例中，圆环柱槽10322具有自槽口向槽底逐渐减小的径向宽度，以方便冲压模具脱模。

上述金属片1031优选延展性好的铝片，其厚度一般选为0.02～1mm。

实施例五：

参照图14和图15所示，本实施例的地胶系统与实施例四的结构基本相同，主要区别在于：蜂窝芯层中各冲压凸起302的外轮廓为圆柱形。

显然，上述冲压凸起302也可以是其他形状，如多棱柱形状。

不过，将冲压凸起302设置为实施例四的圆环柱形状较优，如此可提升上、下面板之间垂直支撑臂的数量，进而提升蜂窝基板的承压强度。

需要说明的是，在本申请的一些其他实施例中，还可以将蜂窝基板1做成其他形状，比如三角形、菱形或六边形。而且，并非必须在蜂窝基板的每条侧边都设置锁扣2。此外，也并非每块蜂窝基板必须同时设有公扣和母扣，在同一地胶系统中，可在一部分蜂窝基板1的每条侧边都只设置公扣2a，其余蜂窝基板1的每条侧边都只设置母扣2b，同样能够实现各个蜂窝基板1的相互连接。

以上仅是本申请的示范性实施方式，而非用于限制本申请的保护范围，本申请的保护范围由所附的权利要求确定。