一种阻燃加强型钢丝网架板保温系统的制作方法

1.本实用新型涉及墙体建筑保温技术领域，尤其是涉及一种阻燃加强型钢丝网架板保温系统。


背景技术：

2.建筑保温是减少建筑物室内热量向室外散发的措施，对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。建筑保温主要从建筑外围护结构上采取措施。
3.现有保温墙体结构复杂，制造过程费时费力，同时由于保温结构外还需要铺装装饰面或悬挂一些结构，对保温层的强度和稳定性要求很高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种整体稳定性好、强度高，耐火性和保温性好的阻燃加强型钢丝网架板保温系统。
5.本实用新型提供一种阻燃加强型钢丝网架板保温系统，包括：双层钢丝网架、保温板、固定所述双层钢丝网架与所述保温板的固定件以及贯穿所述双层钢丝网架和所述保温板的连接件。
6.进一步，所述双层钢丝网架包括：平行设置的内网架和外网架，以及垂直连接所述内网架和所述外网架的连接杆；所述内网架和所述保温板通过所述固定件固定连接。
7.进一步，所述固定件包括：钉板、设置在所述钉板尾端的固定板以及将所述钉板和所述固定板进行固定的固定帽。
8.进一步，所述钉板包括：顶板以及垂直设置在所述顶板上的固定钉；所述固定钉穿置在所述内网架上并垂直穿透保温板，所述顶板顶紧所述内网架。
9.进一步，所述固定板包括：板体以及与所述固定钉对应设置在所述板体上的穿钉筒，所述穿钉筒垂直于所述板体且沿轴向设置有开槽；所述固定板设置在所述保温板的另一侧并固定所述固定钉的尾端。
10.进一步，所述固定帽包括：套置在所述穿钉筒外的套筒以及沿轴向设置在所述套筒内侧壁上的凸台，所述凸台与所述开槽对应设置。
11.进一步，还包括设置在所述固定钉尾端的外螺纹，设置在所述固定钉与所述顶板之间的支撑肋板，以及设置在所述板体上用于分隔所述穿钉筒的分隔板。
12.进一步，所述连接件包括：主体，设置在所述主体一端的固定圆盘以及设置在所述主体上的包覆套，所述包覆套包括加强段与加固段；所述加强段的一端与所述固定圆盘连接，另一端与所述加固段连接；所述固定圆盘设置在所述外网架的外侧，所述加强段位于所述外网架与所述内网架之间，所述加固段位于所述保温板内；所述主体贯穿所述保温板并与外墙体固定连接。
13.进一步，所述加强段上设置有凹槽，所述加固段上设置有倒刺。
14.进一步，还包括设置在所述主体自由端的端帽和设置在所述固定圆盘上的若干加
固孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整体稳定性好、强度高，具备优良的耐火性和保温性；采用阻燃隔热型保温板，防止在工地现场施工时切割、焊接、以及其他情况的火星溅到保温板上引起燃烧；采用双层钢丝网架并通过固定件连接保温板，增加了连接的稳定性且施工方便；采用连接件将建筑主体墙体与保温结构相连接，增强了保温结构与墙体的稳定性和整体强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例一种阻燃加强型钢丝网架板保温系统结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例双层网架与保温板的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例保温板的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例钉板的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例固定板的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例固定板的俯视图；
23.图7为本实用新型实施例固定帽的结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例连接件的结构示意图；
25.图9为本实用新型实施例固定圆盘的结构示意图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
1：内网架；1
‑
2：外网架；1
‑
3：连接杆；
[0028]2‑
1：保温层；2
‑
2：反射隔热涂层；2
‑
3：阻燃隔热耐火涂层；
[0029]3‑
1：顶板；3
‑
2：固定钉；3
‑
3：板体；3
‑
4：穿钉筒；3
‑
5：开槽；3
‑
6：套筒；3
‑
7：凸台；3
‑
8：外螺纹；3
‑
9：支撑肋板；3
‑
10：分隔板；
[0030]4‑
1：主体；4
‑
2：固定圆盘；4
‑
3：加强段；4
‑
4：加固段；4
‑
5：螺纹；4
‑
6：倒刺；4
‑
7：端帽；4
‑
8：加固孔；
[0031]
5：主体墙体钢筋。
具体实施方式
[0032]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
如图1所示，本实用新型提供了一种阻燃加强型钢丝网架板保温系统，包括：双层钢丝网架、保温板、固定双层钢丝网架与保温板的固定件以及贯穿双层钢丝网架和保温板的连接件。使用时，利用固定件将双层钢丝网架与保温板固定形成钢丝网架保温板，然后利用连接件穿置在钢丝网架保温板上，主体墙体钢筋5外加模板并浇筑混凝土后，连接件的尾端与墙体固定，钢丝网架保温板被固定在主体墙体上，最后在双层钢丝网架上浇筑混凝土，形成完整的保温墙体。
[0036]
如图2所示，双层钢丝网架包括平行设置的内网架1
‑
1和外网架1
‑
2以及垂直连接内网架1
‑
1和外网架1
‑
2的连接杆1
‑
3；内网架1
‑
1和保温板通过固定件固定连接。网架包括内、外两层，两层网架之间浇筑轻质混凝土时可以达到更好的稳定性，同时提高牢固性。
[0037]
如图3所示，保温板包括保温层2
‑
1、喷涂在保温层2
‑
1外侧的反射隔热涂层2
‑
2以及喷涂在反射隔热涂层2
‑
2外侧的阻燃隔热耐火涂层2
‑
3。保温层2
‑
1为b级保温材料板，如挤塑板，聚苯板，石墨挤塑板，石墨聚苯板，聚氨酯板等泡沫塑料型保温板。反射隔热涂层2
‑
2和阻燃隔热耐火涂层2
‑
3均为现有技术，每层的喷涂厚度为0.5mm～1mm，反射和隔热材料进一步增加了保温板的绝热效果，阻止热量的传递，同时阻燃材料又可以防止在工地现场施工时切割、焊接、以及其他情况的火星溅到保温板上引起燃烧。
[0038]
如图4至图7所示，固定件包括钉板、设置在钉板尾端的固定板以及将钉板和固定板进行固定的固定帽；
[0039]
钉板包括：顶板3
‑
1以及垂直设置在顶板3
‑
1上的固定钉3
‑
2；
[0040]
固定板包括：板体3
‑
3以及与固定钉3
‑
2对应设置在板体3
‑
3上的穿钉筒3
‑
4，穿钉筒3
‑
4垂直于板体3
‑
3且沿轴向设置有开槽3
‑
5；
[0041]
固定帽包括：套置在穿钉筒3
‑
4外的套筒3
‑
6以及沿轴向设置在套筒3
‑
6内侧壁上的凸台3
‑
7，凸台3
‑
7与开槽3
‑
5对应设置；
[0042]
固定钉3
‑
2穿置在内网架1
‑
1上并垂直穿透保温板，顶板3
‑
1顶紧内网架1
‑
1，固定板设置在保温板的另一侧并固定固定钉3
‑
2的尾端。固定件有若干个，均匀布置在内网架1
‑
1上。钉板、固定板以及固定帽均为塑料材质。优选的，顶板3
‑
1上的固定钉3
‑
2为两个。
[0043]
穿钉筒3
‑
4上的开槽3
‑
5为四个且均匀分布在穿钉筒3
‑
4上。凸台3
‑
7的截面为弧形，凸台3
‑
7均匀挤压开槽3
‑
5两侧的筒壁，使得穿钉筒3
‑
4的内径均匀减小，保证受力均匀。固定钉3
‑
2为尾端带有外螺纹3
‑
8的螺钉，外螺纹3
‑
8可以增加其与穿钉筒3
‑
4的摩擦力，提高夹紧效果。固定钉3
‑
2与顶板3
‑
1之间设置有支撑肋板3
‑
9。板体3
‑
3上设置有用于分隔穿钉筒3
‑
4的分隔板3
‑
10。分隔板3
‑
10一方面可以加强板体3
‑
3的强度，另一方面还可以保证两个固定帽相互独立。与此同时，当最内侧的主体墙体进行浇注时，分隔板3
‑
3还可以增加
整体装置与混凝土的接触面积，进一步提高主体墙体与外层保温板及钢丝网架的稳定性。
[0044]
使用时，钉板上的顶板3
‑
1置于内网架1
‑
1的外侧，将固定钉3
‑
2穿过内网架1
‑
1并穿透保温板后穿出，固定板的一侧为平面，另一端设置有穿钉筒3
‑
4，固定板平面一侧紧贴保温板，穿出的固定钉3
‑
2经过固定板后穿入穿钉筒3
‑
4内。穿钉筒3
‑
4上设置有开槽3
‑
5使得穿钉筒3
‑
4的内径可以产生一定的变化，最后将固定帽套置在穿钉筒3
‑
4的外侧，固定帽内的凸台3
‑
7挤压穿钉筒3
‑
4，穿钉筒3
‑
4内径减小，从而夹紧固定钉3
‑
2。整个装置通过卡式相连，增加了钢丝网架和保温板的连接稳定性，也增加了保温板与钢丝网架体的结合力，提高了整体的强度，还可以省时省力。
[0045]
如图8和图9所示，连接件包括圆柱形主体4
‑
1，设置在主体4
‑
1一端的固定圆盘4
‑
2以及设置在主体4
‑
1上的包覆套，包覆套包括加强段4
‑
3与加固段4
‑
4；加强段4
‑
3的一端与固定圆盘4
‑
2连接，另一端与加固段4
‑
4连接；加强段4
‑
3上设置有螺纹4
‑
5，加固段4
‑
4设置有倒刺4
‑
6。
[0046]
固定圆盘4
‑
2设置在外网架1
‑
2的外侧，加强段位于外网架1
‑
2与内网架1
‑
1之间，加固段4
‑
4位于保温板内；主体4
‑
1贯穿保温板并与外墙体固定连接。
[0047]
述连接件有若干个，均匀布置在外网架1
‑
2上。固定圆盘4
‑
2和包覆套均为塑料材质。
[0048]
倒刺4
‑
6朝向固定圆盘4
‑
2方向，且沿主体4
‑
1周向均匀设置。倒刺4
‑
6在主体4
‑
1的同一周向截面上均匀设置四个，形成十字倒刺4
‑
6。固定圆盘4
‑
2上设置有加固孔4
‑
8，填充水泥过程中，可以增加接触面积，增大牢固程度。
[0049]
主体4
‑
1采用直径为8mm的螺纹钢。固定圆盘4
‑
2采用直径为80mm的塑料圆盘，并且和包覆套为一体注塑成型，成型后包覆于主体4
‑
1上。主体4
‑
1由固定圆盘4
‑
2一侧至180mm处由塑料包覆套包裹，起到阻隔传热的作用。主体4
‑
1由固定圆盘4
‑
2一侧至80mm部分外侧塑料包覆套上设置有螺纹4
‑
5式样，增强浇筑时与混凝土的结合力。主体4
‑
1由固定圆盘4
‑
2一侧80mm～100mm部分外侧塑料包覆套上设置有十字倒刺4
‑
6，该部分插入保温板中以增强与保温板连接的稳定性。整个连接件的长度贯穿整个墙体，长度可以等于墙的总厚度，代替固定模板时的水泥撑棍的使用，增加墙体的平直性。
[0050]
在一个更优选的实施例中，还包括设置在主体4
‑
1自由端的端帽4
‑
7。端帽4
‑
7与主体4
‑
1为活动连接，端帽4
‑
7的直径为20mm，采用圆盘塑料帽，防止固定模板时穿透模板增强整体的连接性，提高了整体的强度。
[0051]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。