一种检修口安装结构的制作方法

本申请涉及室内装修的技术领域，尤其是涉及一种检修口安装结构。

背景技术：

检修口，是一种在装修过程中为中央空调管道、电线管、卫生间给排水管预留的方便工作人员维修的孔洞，广泛应用于机场、星级酒店、宾馆、写字楼、住宅楼、别墅、商铺等办公和家居场所。

如图1所示，天花板吊顶上的检修口在吊顶施工时需要预留，安装时需要使用轻钢龙骨11拼接成矩形的工作孔1，并在工作孔1内安装承接框7，承接框7由四根边板71依次首尾相接拼接而成，最后在拼接框2上方搭接盖板。当工作人员在安装边板71时，工作人员需逐个将边板71放入工作孔1内，并在边板71的中部旋拧自攻螺丝从而将边板71与轻钢龙骨11相互固定，然而这样的安装方式使得每个边板71在与自攻螺丝的安装时容易发生旋转，从而导致四个边板71拼接后形成的拼接框2不平整，进而影响盖板搭接的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种检修口安装结构，其具有提高检修口安装平整性的效果。

本申请提供的一种检修口安装结构采用如下的技术方案：

一种检修口安装结构，设置在由轻钢龙骨拼接成的工作孔内，包括一矩形的拼接框，拼接框包括四根拼接梁，每根拼接梁的两端各开设有一与其他拼接梁相互拼接的贴合面，所述贴合面与拼接梁的长度方向的夹角为45度，相邻的两个拼接梁之间还设置有固定件，所述固定件包括两个在端部垂直固接的固定板，对应贴合面上向拼接梁中部开设有一容纳固定板插入的固定槽，固定槽的深度方向平行与拼接梁的长度方向设置；拼接梁与轻钢龙骨通过自攻螺丝固定。

通过采用上述技术方案，当工作人员安装检修口时，工作人员可以将固定件同时插入进两个拼接梁的固定槽内并使得两个拼接梁上对应的贴合面相互平行贴靠，从而将两个拼接梁固定。工作人员同理将其余的拼接梁相互固定，从而使得四个拼接梁依次首尾相连并拼成一个正方形的拼接框。从而完成对拼接梁的预固定。当工作人员完成对拼接框的拼接后，工作人员可以将拼接框整体放入进预留的工作孔内并向拼接框的四个内侧壁旋入自攻螺丝，自攻螺丝穿过拼接梁并与轻钢龙骨固定，从而将拼接框固定在工作孔内。固定件的设置，提高了四根拼接梁相互拼接时的稳定性和平整性，从而提高了拼接框上方盖板盖设的稳定性。

优选的，所述固定件上还固接有一定位板，定位板位于两个固定板的交界处，并且固定板与定位板的夹角为45°，对应拼接梁的贴合面上开设有容纳定位板的容纳槽。

通过采用上述技术方案，定位板的设置，工作人员在向插孔内钉设固定板时，当固定板钉入固定槽内部，定位板与容纳槽的底壁相互贴靠，从而对定位板进行限位，限制了固定板继续钉入固定槽，从而方便了另一拼接梁与固定板的连接，减少了由于其中一个先安装的拼接梁与固定件连接过紧，而影响另一拼接梁连接的情况。

优选的，拼接梁的侧壁上向固定槽内开设有一插孔，插孔与固定槽相互连通，插孔内插设有一固定销，固定板上开设有容纳固定销插入的固定孔。

通过采用上述技术方案，固定销同时插入插孔和固定孔内并且固定销与插孔、固定孔的相互卡设，从而将固定板固定，提高了固定件与拼接梁固定的稳定性。

优选的，所述拼接梁背离插孔的一侧开设有一拆卸孔，拆卸孔与插孔同轴设置。

通过采用上述技术方案，当固定板插入固定槽内部时，拆卸孔，固定孔，插孔同轴设置并且相互连通。当工作人员需要对固定件与拼接梁拆卸时，工作人员可以使用杆状工具有拆卸孔钉入固定孔内，从而将位于固定孔和插孔内的固定销顶出，从而方便了将固定件与拼接梁相互拆卸，提高了维护的便捷性。

优选的，所述固定板上开设有一形变孔，形变孔内设置有一弹性卡片，弹性卡片的一端为固定端并与形变孔的边沿固接，另一端为活动端，弹性卡片背离形变孔的一侧固接有一卡块，卡块靠近活动端设置，固定槽的内壁开设有与卡块配合卡位的卡槽，当固定板插入固定槽内部时，卡块卡入进卡槽内。

通过采用上述技术方案，自然状态下，卡块的一部分突出于固定板的侧壁；当固定板插入进固定槽内部时，固定板的卡块与弹性卡片被压入形变孔内，当定位板与容纳槽底壁相互贴靠时，卡块在弹性卡片的驱动下弹出并卡入进卡槽内，从而将固定件与拼接梁相互固定，进而提高了固定件与拼接梁固定的稳定性。

优选的，所述卡块为半球状，并且卡块的球面背离弹性卡片设置。

通过采用上述技术方案，半球状卡块的设置，方便了卡块卡入进卡槽内并且当工作人员将固定板从固定槽内部拔出时，通过半弧状曲面的导向作用使得卡块重新收回到形变孔内，方便了固定件与拼接梁的相互拆卸。

优选的，所述拼接框的外侧壁上还设置有粘接条。

通过采用上述技术方案，当工作人员向工作孔内安装拼接框时，工作人员可以将粘接条上的不沾层撕下，并将其粘接在工作孔的内壁上，从而将拼接框固定在工作孔内，进而方便了工作人员向拼接框内旋拧自攻螺丝。提高了拼接框安装的便捷性。

优选的，所述粘接条设置有两个，两个粘接条分别位于拼接框相对的两个端角处。

通过采用上述技术方案，两个粘接条分别位于两个拼接框相对的两个端角处，一方面使得粘接条对拼接框粘接使得受力更加均匀，另一方面，减少了粘接条的用量，进而减少了由于粘接条自身厚度影响拼接框安装进工作孔内部的情况，提高了施工的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了拼接框安装的平整性，通过固定件的设置，对若干拼接梁进行固定，并使得拼接梁之间相互拼接成拼接框，然后工作人员将拼接框整体放入进工作孔内，对拼接框进行整体固定，方便了拼接框的安装；

2.提高了工作人员使用固定件对两个拼接梁固定的便捷性。弹性卡片和卡块的相互配合，从而使得固定板在插入进固定槽内部时，卡块在弹性卡片的带动下卡入卡槽内，从而完成对拼接梁的固定。

附图说明

图1是背景技术中检修口的安装结构示意图；

图2是实施例1中拼接框与工作孔的安装关系示意图；

图3是实施例1中拼接梁与固定件连接关系示意图；

图4是实施例2中拼接梁与固定件连接关系示意图；

图5是图4中细节a处的放大图并体现卡槽。

图中，1、工作孔；11、轻钢龙骨；2、拼接框；21、拼接梁；22、贴合面；23、固定槽；24、容纳槽；25、插孔；26、固定孔；27、拆卸孔；28、固定销；3、固定件；31、固定板；32、定位板；5、粘接条；6、形变孔；61、弹性卡片；62、卡块；63、卡槽；7、承接框；71、边板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图2，为本申请公开的一种检修口安装结构，设置在吊顶上，吊顶在安装时预留出用于安装检修口的工作孔1，工作孔1为四根轻钢龙骨11相互拼接而形成的矩形孔。检修口设置在工作孔1内包括拼接框2，拼接框2的四个外侧壁分别与矩形框的四个内壁相互贴靠。拼接框2安装完成后还要在拼接框2上方搭设盖板。

如图2和图3所示，拼接框2包括四根拼接梁21，四根拼接梁21依次首相连并且拼接梁21的两端各开设有一用于与其他拼接梁21相互贴合的贴合面22，贴合面22与拼接梁21的长度方向的夹角为45度，拼接梁21两端的两个贴合面22相互垂直设置。相邻两个拼接梁21之间还设置有一用于将两个拼接梁21固定的固定件3。固定件3包括两个在端部垂直固接的固定板31，拼接梁21的贴合面22上开设有用于容纳固定板31的固定槽23。固定槽23的开设方向平行与拼接梁21的长度方向平行设置。固定板31插入固定槽23内并与固定槽23内部通过过盈配合相互固定。两个固定板31的连接处还固接有一定位板32，定位板32与两个固定板31之间的夹角均为45度。拼接梁21的贴合面22上还开设有用于容纳定位板32的容纳槽24。

当工作人员安装检修口时，工作人员可以将固定件3同时插入进两个拼接梁21的固定槽23内并使得两个拼接梁21上对应的贴合面22相互平行贴靠，从而将两个拼接梁21固定。工作人员同理将其余的拼接梁21相互固定，从而使得四个拼接梁21依次首尾相连并拼成一个正方形的拼接框2。从而完成对拼接梁21的预固定。当工作人员完成对拼接框2的拼接后，工作人员可以将拼接框2整体放入进预留的工作孔1内并向拼接框2的四个内侧壁旋入自攻螺丝，自攻螺丝穿过拼接梁21并与轻钢龙骨11固定，从而将拼接框2固定在工作孔1内。固定件3的设置，提高了四根拼接梁21相互拼接时的稳定性和平整性，从而提高了拼接框2上方盖板盖设的稳定性。定位板32的设置，工作人员在向插孔25内钉设固定板31时，当固定板31钉入固定槽23内部时，定位板32与容纳槽24的底壁相互贴靠，从而对定位板32进行限位，限制了固定板31继续钉入固定槽23，从而方便了另一拼接梁21与固定板31的连接，减少了由于其中一个先安装的拼接梁21与固定件3连接过紧，而影响另一拼接梁21连接的情况。

如图3所示，拼接梁21的侧壁向固定槽23的方向开设有一插孔25，插孔25与固定槽23相互连通，当固定板31插入固定槽23内并且定位板32与容纳槽24底壁相互贴靠时，固定板31上与插孔25同轴的位置还开设有一固定孔26，固定孔26和插孔25内同时插设有一固定销28，通过固定销28与插孔25、固定孔26的相互卡设，从而将固定板31固定，提高了固定件3与拼接梁21固定的稳定性。拼接梁21背离插孔25的一侧还开设有拆卸孔27，拆卸孔27与插孔25同轴设置。当固定板31插入固定槽23内部时，拆卸孔27，固定孔26，插孔25同轴设置并且相互连通。当工作人员需要对固定件3与拼接梁21拆卸时，工作人员可以使用杆状工具有拆卸孔27钉入固定孔26内，从而将位于固定孔26和插孔25内的固定销28顶出，从而方便了将固定件3与拼接梁21相互拆卸，提高了安拆的便捷性。

拼接框2完成拼装后，拼接框2的外侧壁上还设置有粘接条5，粘接条5为一双面胶条，粘接条5设置有两个并且两个粘接条5分别位于拼接框2相对的两个端角处，每个粘接条5绕过拼接框2的端角并且同时与两个拼接梁21相互粘接。当工作人员向工作孔1内安装拼接框2时，工作人员可以将粘接条5上的不沾层撕下，并将其粘接在工作孔1的内壁上，从而将拼接框2固定在工作孔1内，进而方便了工作人员向拼接框2内旋拧自攻螺丝。提高了拼接框2安装的便捷性。两个粘接条5分别位于两个拼接框2相对的两个端角处，一方面使得粘接条5对拼接框2粘接使得受力更加均匀，另一方面，减少了粘接条5的用量，进而减少了由于粘接条5自身厚度影响拼接框2安装进工作孔1内部的情况，提高了施工的便捷性。

本实施例的工作原理为：当工作人员需要向工作孔1内部安装拼接框2时，首先工作人员对拼接框2进行预拼装，并将固定架两端的固定板31,分别钉入两个拼接梁21的固定槽23内，然后工作人员将固定销28从插孔25钉入固定孔26内，从而将固定板31与拼接板相互固定。然后工作人员将粘接条5粘接在拼接框2相对的两个端角处，从而可以将预拼装后的拼接框2放入工作孔1内，向在拼接梁21上旋拧自攻螺丝与轻钢龙骨11固定。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于拼接梁21与固定板31的固定方式不同

如图4和图5所示，固定板31的侧壁上开设有一形变孔6，形变孔6的开口处设置有一弹性卡片61，弹性卡片61的一端固接在形变孔6远离定位板32的边沿处，弹性卡片61的另一端为自由端并且弹性卡片61的自由端背离形变孔6的一侧设置有一卡块62，卡块62为半球状并且卡块62的平面与弹性卡片61固接。拼接梁21固定槽23的侧壁上开设有与卡块62配合卡位的卡槽63。自然状态下，卡块62的一部分突出于固定板31的侧壁；当固定板31插入进固定槽23内部时，固定板31的卡块62与弹性卡片61被压入形变孔6内，当定位板32与容纳槽24底壁相互贴靠时，卡块62在弹性卡片61的驱动下弹出并卡入进卡槽63内从而将固定件3与拼接梁21相互固定，进而提高了固定件3与拼接梁21固定的稳定性。半球状卡块62的设置，方便了卡块62卡入进卡槽63内，并且当工作人员将固定板31从固定槽23内部拔出时，通过半弧状曲面的导向作用使得卡块62重新收回到形变孔6内，方便了固定件3与拼接梁21的相互拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。