一种抗压防裂钢筋网的制作方法

1.本实用新型属于钢筋网领域，尤其涉及一种抗压防裂钢筋网。


背景技术：

2.钢筋网是建筑过程中必不可少的材料，起到加固作用，现有技术中钢筋网包括横筋和纵筋，将横筋间隔铺好后将纵筋间隔铺在横筋上，然后将横筋和纵筋的连接点位置进行连接，现有技术中钢筋网抗压防裂性能差，横筋和纵筋接触点容易断开，抗压过程中容易发生错位和变形，往往不能同时具有抗压和防裂性能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种抗压防裂钢筋网，以解决上述背景技术中出现的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压防裂钢筋网，包括横向拉筋和纵向拉筋，所述横向拉筋和纵向拉筋垂直设并在交叉点进行焊接，所述每两个横向拉筋之间设置有横向限位筋，所述每两个纵向拉筋之间设置有纵向限位筋，所述横向限位筋和纵向限位筋上设置有限位槽，所述横向限位筋和纵向限位筋上的限位槽互相匹配，扣合后互相限位。钢筋用量少，成本低，横纵向限位筋的设置使得钢筋网水平方向横纵向钢筋不容易错位，解决了接触点不容易断开的问题，而且横纵向拉筋的作用下限位槽也不容易被拉直，抗压防裂性能好。
5.进一步，所述限位槽为半圆弧状。压制方便，节约钢筋，抗压防裂性能好。
6.进一步，所述横向限位筋和纵向限位筋上的限位槽扣合后进行焊接。使得钢筋网更加牢固。
7.进一步，所述横向拉筋和纵向拉筋连接点上设置有抗压筋，所述抗压筋垂直于所述横向拉筋和纵向拉筋所在平面。增加抗压防裂性能。
8.进一步，所述横向拉筋和纵向拉筋网格的对角线方向设置有加强筋，所述加强筋焊接于所述抗压筋，与所述抗压筋垂直。使得钢筋网更加牢固，加抗压防裂性能。
9.进一步，所述加强筋两两组接触点之间进行焊接，组成加强网格，所述加强网格与所述横向拉筋和纵向拉筋所在的平面平行。使得钢筋网更加牢固，加抗压防裂性能。
10.进一步，所述限位槽是在普通钢筋上进行压制而成。压制方便，节约钢筋，抗压防裂性能好。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）钢筋用量少，成本低；（2）横纵向拉筋和横纵向限位筋的交替设置使得钢筋网水平方向不容易错位，而且横纵向拉筋的作用下限位槽也不容易被拉直，抗压防裂性能好；（3）抗压筋和加强筋的设置使得钢筋网更加牢固。
附图说明
12.图1为本实用新型结构视图；
13.图2为本实用新型拉筋示意图；
14.图3为本实用新型限位筋示意图；
15.图4为本实用新型加强筋示意图；
16.图中： 1
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横向拉筋，2
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纵向拉筋，3
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横向限位筋，4
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纵向限位筋，5
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限位槽，7
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加强筋，8
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抗压筋。
具体实施方式
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型的部分实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
18.本实施例结合图1
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图3，一种抗压防裂钢筋网，包括横向拉筋1和纵向拉筋2，横向拉筋1和纵向拉筋2垂直设并在交叉点进行焊接，所述每两个横向拉筋1之间设置有横向限位筋3，每两个纵向拉筋2之间设置有纵向限位筋4，横向限位筋3和纵向限位筋4上设置有限位槽5，限位槽5为半圆弧状，限位槽5是在普通钢筋上进行压制而成，横向限位筋3和纵向限位筋4上的限位槽5互相匹配，扣合后互相限位，横向限位筋3和纵向限位筋4上的限位槽5扣合后进行焊接，横向拉筋1和纵向拉筋2为普通钢筋，不设置限位槽。本实施例钢筋用量少，成本低，横纵向拉筋和横纵向限位筋的交替设置使得钢筋网水平方向不容易错位，而且横纵向拉筋的作用下限位槽也不容易被拉直，抗压防裂性能好。
19.进一步改后，结合图4，横向拉筋1和纵向拉筋2连接点上设置有抗压筋8，所述抗压筋8垂直于所述横向拉筋1和纵向拉筋2所在平面，所述横向拉筋1和纵向拉筋2网格的对角线方向设置有加强筋7，加强筋7焊接于所述抗压筋8，与抗压筋8垂直，加强筋7两两组接触点之间进行焊接，组成加强网格，所述加强网格与所述横向拉筋1和纵向拉筋2所在的平面平行。抗压筋和加强筋的设置使得钢筋网更加牢固，抗压筋使得垂直于钢筋网可以承受更大的压力，钢筋网不易变形，加强筋可以使得抗压筋位置固定，不易错位，受力能力更强，对角线设置使得牢固性更好，可以分散各个方向的受力，具有更好的抗压防裂性能。
20.本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。