一种预制混凝土加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土加工技术领域，具体涉及一种预制混凝土加工用成型装置。


背景技术：

2.混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙，在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工，水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体，它广泛应用于土木工程。
3.在专利号为cn201920732661.1的中国专利中，公开了一种预制混凝土加工用成型装置，该专利中描述到“通过设置直线滚针排，可以使得凸出部与导向槽的槽壁之间具有良好的滑动效果”，但是该专利中封板与底座为一体式连接，在封板上壁损坏后，不便于封板的更换，此外，传统成型装置未设置有效的压实结构，成型座内混凝土在成型时，其顶端受力较小，容易造成混凝土空洞的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出传统封板与底座为一体式连接，不便于封板更换的问题，此外，未设置有效的压实结构，容易造成混凝土空洞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土加工用成型装置，包括底座，所述底座的上表壁两侧对称连接有立板，所述立板上方且位于两个立板之间安装有下成型座和上成型座，所述下成型座位于上成型座的下方，且下成型座和上成型座的两侧壁对称连接有滑块，两个所述立板相对的一侧对称开设有与滑块相适配的滑槽，所述下成型座的上表壁四个拐角位置处对称开设有对接槽，所述上成型座的下表壁四个拐角位置处对称连接有与对接槽相匹配的对接杆，所述立板上表壁且位于两个立板之间对称开设有插槽，所述插槽的内部插设有与其相适配的插板，所述插板的顶端连接有封板。
6.优选的，所述立板的外表壁上端中间位置处开设有凹槽，且立板的外表壁顶端固定有固定板，所述固定板的外表壁旋合连接有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承安装有与凹槽相匹配的连接板，两个所述连接板之间连接有压实板。
7.优选的，所述螺杆的顶端安装有握块，所述握块的外表壁套设有软垫。
8.优选的，所述底座的底端对称安装有万向自锁轮，所述万向自锁轮共安装有四个。
9.优选的，所述封板的上表壁固定有防粘板，所述防粘板的上表壁光滑无凸起。
10.优选的，所述底座的上表壁一端连接有推拉杆，所述推拉杆的外表壁开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过插槽和插板的配合，实现了封板的插设固定，在封板上表壁损坏后，可快速卸下进行更换，保证了混凝土构件的质量，此外，通过对接杆和对接槽的配合，在下成型座和上成型座对接时，可使对接杆插设进对接槽内，能够有效提高下成型座和上成型座对接的稳定性，避免了混凝土从下成型座和上成型座连接的间隙中流出的缺陷。
13.（2）本实用新型凹槽、固定板、螺杆和压实板等的配合，可通过旋动螺杆，进而可带动连接于连接板的压实板下移，能够有效通过压实板压住上成型座内的混凝土，保证了混凝土构件的成型质量，避免了发生混凝土空洞现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型下成型座的俯视图；
16.图3为本实用新型立板的俯视图；
17.图4为本实用新型立板的侧视图；
18.图5为图1中的a部放大图；
19.图中：1
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底座；2
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封板；3
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插板；4
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万向自锁轮；5
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下成型座；6
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立板；7
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上成型座；8
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对接杆；9
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滑块；10
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连接板；11
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压实板；12
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对接槽；13
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滑槽；14
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凹槽；15
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插槽；16
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固定板；17
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螺杆；18
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握块；19
‑
推拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土加工用成型装置，包括底座1，底座1的上表壁两侧对称连接有立板6，立板6上方且位于两个立板6之间安装有下成型座5和上成型座7，下成型座5位于上成型座7的下方，且下成型座5和上成型座7的两侧壁对称连接有滑块9，两个立板6相对的一侧对称开设有与滑块9相适配的滑槽13，下成型座5的上表壁四个拐角位置处对称开设有对接槽12，上成型座7的下表壁四个拐角位置处对称连接有与对接槽12相匹配的对接杆8，立板6上表壁且位于两个立板6之间对称开设有插槽15，插槽15的内部插设有与其相适配的插板3，插板3的顶端连接有封板2，插设固定的封板2在其上表壁损坏后，可快速卸下进行更换，保证了混凝土构件的质量，另外，在下成型座5和上成型座7对接时，可使对接杆8插设进对接槽12内，能够有效提高下成型座5和上成型座7对接的稳定性，避免了混凝土从下成型座5和上成型座7连接的间隙中流出的缺陷。
22.进一步地，立板6的外表壁上端中间位置处开设有凹槽14，且立板6的外表壁顶端固定有固定板16，固定板16的外表壁旋合连接有螺杆17，螺杆17的底端通过轴承安装有与凹槽14相匹配的连接板10，两个连接板10之间连接有压实板11，通过旋动螺杆17，进而可带动连接于连接板10的压实板11下移，能够有效通过压实板11压住上成型座7内的混凝土，保证了混凝土构件的成型质量，避免了发生混凝土空洞现象。
23.进一步地，螺杆17的顶端安装有握块18，握块18的外表壁套设有软垫，通过套设有软垫的握块18旋动螺杆17，省力方便。
24.进一步地，底座1的底端对称安装有万向自锁轮4，万向自锁轮4共安装有四个，通过万向自锁轮4便于该装置的移动，无需硬抬硬搬，节省体力。
25.进一步地，封板2的上表壁固定有防粘板，防粘板的上表壁光滑无凸起，防粘板可避免混凝土底端粘连在封板2上便于成型后混凝土构件的取下。
26.进一步地，底座1的上表壁一端连接有推拉杆19，推拉杆19的外表壁开设有防滑纹，通过手扶推拉杆19，利于移动该装置，方便实用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可依靠滑块9在滑槽13内的滑动，使下成型座5紧贴封板2，同时使对接杆8插设进对接槽12内，以保证上成型座7和下成型座5连接稳定，然后可向上成型座7内加入混凝土，加入混凝土后，工作人员可通过握块18旋动螺杆17，进而可带动连接于连接板10的压实板11下移，能够有效通过压实板11压住上成型座7内的混凝土，保证了混凝土构件的成型质量，避免了发生混凝土空洞现象，此外，在封板2的其上表壁损坏后，可直接外拔封板2，将插板3从插槽15内拔出，更换快捷方便。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。