一种箱式变电站顶盖模具的制作方法

本申请涉及grc环保箱的技术领域，尤其是涉及一种箱式变电站顶盖模具。

背景技术：

grc（玻璃纤维加强水泥材料）是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，grc环保箱体是采用模具化成型生产技术，使用grc原料浇筑成型的电气箱体。grc环保箱体较金属电气箱具有抗腐蚀、抗凝露的优点。箱式变电站是电气箱体的一种，包括箱体和顶盖，顶盖在生产时，通常使用顶盖模具单独加工，顶盖模具的尺寸根据预制的尺寸制作。

现有技术存在的缺陷是：当顶盖改变尺寸时，必须重新制作模具，增加了生产成本。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种箱式变电站顶盖模具，其具有节省成本的效果。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种箱式变电站顶盖模具，其包括上模和下模，所述上模与下模可拆卸连接，所述上模与下模之间设置有浇筑腔，所述浇筑腔连通设置有浇筑口；所述下模包括底板和多个支撑板，所述支撑板设置在上模和底板之间，所述支撑板与底板的至少一个上设置有用来将支撑板固定在底板上并使支撑板之间的距离能够改变能够进行调节的固定结构

通过采用上述技术方案，通过浇筑口向浇筑腔内浇筑水泥，水泥在浇筑腔内成型；当需要改变顶盖的尺寸时，沿底板的长度方向移动支撑板中的一个，改变浇筑腔的长度，以使顶盖的长度改变，不需要再重新制作不同尺寸的模具，节省生产的成本。

本申请进一步设置为：所述固定结构包括设置在底板上的纵向扩展孔、设置在支撑板上的安装孔以及用于穿设在纵向扩展孔和安装孔中以使底板与支撑板固定连接的安装件，纵向扩展孔在底板的长度方向上设置有多排，每排设置有多个。

通过采用上述技术方案，通过多个纵向扩展孔、安装孔以及安装件的设置，以达到在底板上调节支撑板的目的。

本申请进一步设置为：所述上模包括多个顶板和用于连接顶板的扩展部，扩展部与顶板可拆卸连接，所述支撑板上设置有斜面和扩展面，所述扩展部安装在扩展面上，所述顶板倾斜设置，所述顶板与扩展部可拆卸连接，所述顶板背离与扩展部连接的侧面与底板可拆卸连接，所述顶板安装在斜面上，与支撑板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，扩展部用于连接顶板，扩展部与顶板形成顶盖的形状，扩展部与顶板可拆卸连接，更换不同尺寸的扩展部以及支撑板，使上模在宽度方向上能够调节，进而达到调节顶盖宽度的目的。

本申请进一步设置为：所述底板上还设置有多个用于连接顶板的横向扩展孔，所述横向扩展孔沿底板的宽度方向设置有多排，所述顶板上设置有与横向扩展孔对应的装配孔以及穿设在横向安装孔与装配孔之间的紧固件，以使顶板与底板固定。

通过采用上述技术方案，通过横向扩展孔、装配孔以及紧固件达到将顶板与底板固定的目的，且横向扩展孔设置为多个，使顶板能在底板上移动。

本申请进一步设置为：所述扩展部包括多个扩展板，所述浇筑口开设在扩展板上，扩展板之间可拆卸连接，扩展板与顶板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，扩展部有多个扩展板拼装而成，使扩展部能够根据支撑板移动的距离增添或是减少，便于使用。

本申请进一步设置为：所述扩展板上设置有侧板一，所述侧板一上开设有若干连接孔，所述连接孔内穿设有所述紧固件以使相邻的扩展板固定。

通过采用上述技术方案，侧板一、连接孔以及紧固件的设置，以达到连接扩展板的目的。

本申请进一步设置为：所述扩展板上还设置有侧板二，所述侧板二上开设有若干连接孔，顶板上设置有装配板，装配板上开设有与连接孔对应的装配孔，所述装配孔与所述连接孔内穿设有安装件以使装配板与侧板二固定。

通过采用上述技术方案，侧板二上的连接孔、装配板上的装配孔以及安装件的设置，以达到固定扩展板与顶板的目的。

本申请进一步设置为：所述连接孔处同轴固定有安装螺母，安装件上设置有螺杆，所述螺杆与安装螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，再生产汇总由于侧板二与装配板二都比较薄，不易攻螺纹孔，安装螺母以及连接孔的设置，使安装件的螺杆能够固定装配板与侧板二。

本申请进一步设置为：所述扩展部还包括若干用于补充延长板长度和宽度的延长件，所述延长件包括延长板和连接侧板，连接侧板固定设置在延长板上，延长板与支撑板可拆卸连接，连接侧板与扩展板、顶板可拆连接。

通过采用上述技术方案，当支撑板移动的距离小于延长板的长度时，通过延长件来连接扩展板与支撑板以及扩展板与顶板。

本申请进一步设置为：所述底板上设置有反模一，所述反模一包括若干拼装单元一和拼装单元二，拼装单元一包括若干能够组合的拼接块一，拼装单元二之间也设置有若干能够组合的拼接块二，拼装单元一与拼装单元二可拆卸连接，拼装单元一与底板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，反模一用于形成顶盖的形状，拼装单元一和拼装单元二的设置，用于使反模一适应上模的调节以及支撑板的调节。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是示出底板和支撑板的整体结构示意图。

图3是支撑板结构示意图。

图4是示出连接部的结构示意图。

图5是示出扩展部的结构示意图。

图6是扩展板以及侧板一、侧板二的结构示意图。

图7是示出延长件的结构示意图。

图8是反模一与反模二的结构示意图。

图9是反模二的结构示意图。

附图标记：1、上模；10、浇筑口；2、下模；20、底板；200、横向扩展孔；201、纵向扩展孔；21、支撑板；22、边沿；220、斜面；221、扩展面；23、安装孔；3、顶板；31、装配板；4、扩展部；40、扩展板；400、提手；41、侧板一；42、侧板二；43、安装螺母；44、连接孔；45、延长件；450、延长板；451、连接侧板；452、组装孔；5、连接部；50、连接板一；51、连接板二；52、加强筋；53、装配孔；6、反模一；60、拼装单元一；600、拼接块一；602、拼接孔；603、固定孔；61、拼装单元二；610、拼接块二；611、拼装孔一；7、反模二；70、连接销。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种箱式变电站顶盖模具，包括上模1和下模2，上模1与下模2可拆卸连接。上模1与下模2之间设置有浇筑腔，上模1上设置有浇筑口10，浇筑口10与浇筑腔连通设置，通过浇筑口10向浇筑腔内进行浇筑作业。

如图2所示，下模2包括底板20以及支撑板21，支撑板21设置为两个，且两个支撑板21竖直设置在上模1和底板20之间，且支撑板21与底板20的上表面垂直固定，下模2上设置有用于使支撑板21固定在底板20上的固定结构，固定结构包括排纵向扩展孔201，纵向扩展孔201设置为螺纹孔，排纵向扩展孔201设置在底板20的上表面，纵向扩展孔201沿底板20的长度方向设置有多排，且每排设置多个。

如图2和3所示，支撑板21的边缘一体设置有边沿22，边沿22的宽度大于支撑板21的厚度，固定结构还包括若干安装孔23，安装孔23开设在边沿22上，安装孔23设置为通孔，使边沿22底部的部分与底板20抵接，将安装孔23与纵向扩展孔201对应，在安装孔23内穿设安装件，安装件为螺栓，螺栓的螺杆与纵向扩展孔201螺纹连接，即可将支撑板21固定在底板20上，且支撑板21的位置能沿底板20的长度方向上移动，以达到调节浇筑腔长度的目的，进而改变顶盖的长度。

在其他实施例中，当底板20的厚度较薄不易攻螺纹孔时，纵向扩展孔201也可设置在通孔，在底板20下表面轴固定螺母，使螺母的轴线与纵向扩展孔201的轴线重合。

如图1所示，上模1包括顶板3与扩展部4，顶板3设置在两个，扩展部4设置在顶板3之间，如图3所示，边沿22上设置有斜面220和扩展面221，斜面220设置为两个，扩展面221置于斜面220之间，且斜面220自与扩展面221连接的一端斜向底板20倾斜设置。扩展部4安装在扩展面221上，且扩展部4宽度与扩展面221的宽度对应，顶板3安装在斜面220上，且顶板3的宽度与斜面220的宽度对应。

如3和图4所示，顶板3上设置有多个连接孔44，连接孔44与安装孔23对应，连接孔44设置为通孔，在连接孔44和安装孔23内穿设有紧固件，紧固件为紧固螺栓与紧固螺母，紧固螺栓穿设在连接孔44上，紧固螺母与紧固螺栓螺纹连接，即可将顶板3与支撑板21固定。

如图2所示，底板20上还设置有若干横向扩展孔200，横向扩展孔200沿底板20的宽度方向设置有多排，横向扩展孔200用于装配上模1与底板20，横向扩展孔200设置为螺纹孔，横向扩展孔200沿底板20的宽度方向间隔设置有多排，且每排设置多个。顶板3倾斜设置，顶板3背离与扩展部4连接的一面设置有连接部5，顶板3通过连接部5与底板20可拆卸连接。

如图4所示，连接部5包括连接板一50与连接板二51，连接板一50竖直设置，连接板二51水平设置，连接板一50的顶部与顶板3固定连接，底部与连接板二51的上表面固定连接，连接板一50、连接板二51与顶板3一体设置。连接板二51上开设有若干装配孔53，装配孔53为通孔，连接板二51上的装配孔53能够与横向扩展孔200对应，在连接板二51上的装配孔53内穿设上述安装件，使安装件的螺杆与装配孔53螺纹连接，进而将顶板3固定在底板20上。连接板一50与连接板二51上还设置有用于加强侧板一41与侧板二42连接结构的加强筋52。

在其他实施例中，当底板20的厚度较薄不易攻螺纹孔时，横向扩展孔200也可设置在通孔，在底板20下表面轴固定螺母，使螺母的轴线与横向扩展孔200的轴线重合。

如图5和图6所示，扩展部4包括多个依次连接的扩展板40，扩展板40上设置有侧板一41和侧板二42，侧板一41与侧板二42均设置为两个，侧板一41与侧板二42均垂直固定在扩展板40的上表面，侧板一41与侧板二42焊接，侧板一41与侧板二42上均开设有上述连接孔44，使相邻扩展板40的侧板一41抵接且使连接孔44对齐，在连接孔44上穿设有上述紧固螺栓，紧固螺母与紧固螺栓螺纹连接，即可将相邻的扩展板40固定。

如图5和图6所示，侧板二42上的连接孔44处同轴固定有安装螺母43，安装螺母43与侧板二42的内表面焊接，顶板3与扩展部4连接的侧面设置有装配板31，装配板31开设有多个上述装配孔53，装配孔53与侧板二42上连接孔44对应，在装配孔53内穿设上述安装件，且使安装件的螺杆与侧板二42上固定的安装螺母43螺纹连接，即可将顶板3与扩展部4连接。

如图5所示，扩展部4还包括多个延长件45，延长件45设置在连接的多个扩展板40两端，当支撑板21移动的距离小于延长板450的长度时，通过延长件45来连接扩展板40与支撑板21。

如图7所示，延长件45包括延长板450和连接侧板451，连接侧板451设置为三个或是四个，连接侧板451垂直固定在延长板450上，连接侧板451之间焊接。延长件45上与侧板一41连接的连接侧板451上开设有上述连接孔44，延长件45与顶板3连接的连接侧板451上设置有上述装配孔53以及安装螺母43，延长件45之间以及延长件45与侧板一41通过紧固件固定，延长件45与顶板3之间通过上述安装件固定。延长板450上开设有与边沿22位于斜面220的部分上的安装孔23对应的组装孔452，通过上述紧固件能够将延长板450与边沿22固定。

延长件45还可设置在扩展板40与顶板3之间，与侧板二42和装配板31可拆卸连接。具的连接关系不做赘述，当需要调节顶盖宽度的时候，移动顶板3在底板20上的位置，且更换尺寸不同的支撑板21，以达到调节浇筑腔宽度的目的。

如图2和图6所示，浇筑口10开设在扩展板40上，底板20上设置有用于形成顶盖的反模一6，反模一6上设置有用于在顶盖上形成通风口的反模二7，反模二7伸出浇筑口10，且反模二7与浇筑口10之间设置有用于浇筑的间隙。扩展板40上还固定设置有若干提手400，便于脱模时取下扩展部4。

如图2所示，反模一6由若干拼装单元一60与拼装单元二61拼装而成，拼装单元一60置于拼装单元二61、底板20之间。如图8所示，拼装单元一60包括若干拼接块一600，拼接块一600之间能够任意组合，拼装单元二61之间也设置有若干拼接块二610，拼接块二610也可以任意组合，以达到改变反模一6的尺寸，拼装单元二61上设置有若干拼装孔一611，拼装孔一611设置为通孔，如图9所示，反模二7的底部也设置有与拼装孔一611对应的连接销70，连接销70与反模二7的底部焊接，连接销70能够与拼装孔611插接。

如图8所示，拼装单元二61的底部上还设置有若干拼装孔二（图中未示出），拼装孔二设置为螺纹孔，拼装单元一60的上表面设置有若干与拼装孔对应的拼接孔602，拼接孔602为通孔，拼接孔602内穿设有上述安装件，安装件的螺杆与拼接孔602螺纹连接，以使拼装单元二61与拼装单元一60固定。

如图8所示，拼装单元一60上设置有多个固定孔603，固定孔603设置为通孔，固定孔603内穿设有上述安装件，安装件的螺杆与底板20上的横向扩展孔200或是纵向扩展孔201螺纹连接，进而将反模一6固定在底板20上。

本实施例的实施原理为：当需要改变顶盖的长度时，在底板20上移动支撑板21，通过纵向扩展孔201固定支撑板21在底板20上，以调节支撑板21之间的距离，同时添加或去除扩展板40以及延长件45，改变扩展部4至合适的长度。当需要改变顶盖的宽度时，在底板20上移动顶板3，通过横向扩展孔200固定顶板3在底板20上，更换不同尺寸的支撑板21，并添加或去除顶板3之间的延长件45，改变扩展部4置合适的宽度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。