含明装电路系统的打包式箱房的制作方法

1.本实用新型属于模块化建筑技术领域，尤其涉及一种含明装电路系统的打包式箱房。


背景技术：

2.打包式箱房作为一种工厂预制型钢结构装配式模块化建筑产品，其电路系统安装没有一定的统一做法。目前打包式箱房电路安装做法混乱，明装、暗装及半明半暗安装，随意性比较大，易发生电气安全隐患，且电路故障不易于检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供含明装电路系统的打包式箱房，从而实现模块化建筑产品打包式箱房内部电路安装敷设进行优化，便于电路故障检修和使用维护。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.含明装电路系统的打包式箱房，包括模块化箱体、设于模块化箱体的底脚内周围合的踢脚线盖板、设于模块化箱体的相邻侧壁连接处的角柱、设于模块化箱体的顶板外部围合的顶框梁、设于模块化箱体的顶部的接线盒；踢脚线盖板、角柱、顶框梁端部相互连通，模块化箱体的侧壁和顶板上均设有若干插座，位于侧壁低处的插座连接导线依序沿踢脚线盖板、角柱、顶框梁内延伸至接线盒内，位于侧壁高处的插座连接导线沿顶框梁内延伸至接线盒内，位于顶板的插座连接导线沿顶框梁内延伸至接线盒内，所述插座与踢脚线盖板之间或顶框梁之间外露的导线上盖设有pvc线槽。
5.具体的，所述接线盒内设有连接模块化箱体外部的电源。
6.具体的，所述踢脚线盖板上设有避让相对应的插座连接的导线的第一开口，所述顶框梁上设有避让相对应的插座连接的导线的第二开口。
7.具体的，所述插座连接的导线取最短距离穿入踢脚线盖板内或顶框梁内。
8.具体的，所述顶板上还设有若干电灯，若干电灯连接的导线沿顶框梁内并联至接线盒。
9.具体的，所述模块化箱体的侧壁上设有电灯开关按钮，电灯开关按钮与相对应电灯的导线串联沿顶框梁内走线。
10.具体的，所述电灯开关按钮与顶框梁之间外露的导线上盖设有pvc线槽，若干电灯与顶框梁之间外露的导线上盖设有pvc线槽。
11.与现有技术相比，本实用新型含明装电路系统的打包式箱房的有益效果主要体现在：
12.电路明装，安装敷设方便，自由灵活，不受打包式箱房钢结构和墙板制造安装的限制，可实现后期安装，有利于箱房快速投入使用；提高了线路的安全性，便于电路故障检修和使用维护，便于导线的更换，线路根据实际需求进行改造。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图中数字表示：
15.1模块化箱体、11侧壁、12顶板、2踢脚线盖板、21第一开口、3角柱、4顶框梁、41第二开口、5接线盒、6插座、7pvc线槽、8电灯、81电灯开关按钮。
具体实施方式
16.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例：
18.参照图1所示，本实施例为含明装电路系统的打包式箱房，包括模块化箱体1、设于模块化箱体1的底脚内周围合的踢脚线盖板2、设于模块化箱体1的相邻侧壁11连接处的角柱3、设于模块化箱体1的顶板12外部围合的顶框梁4、设于模块化箱体1的顶部的接线盒5；踢脚线盖板2、角柱3、顶框梁4端部相互连通，模块化箱体1的侧壁和顶板上均设有若干插座6，位于侧壁低处的插座连接导线依序沿踢脚线盖板2、角柱3、顶框梁4内延伸至接线盒5内，位于侧壁高处的插座连接导线沿顶框梁4内延伸至接线盒5内，位于顶板12的插座连接导线沿顶框梁4内延伸至接线盒5内，插座6与踢脚线盖板2之间或顶框梁4之间外露的导线上盖设有pvc线槽7。
19.接线盒5内设有连接模块化箱体1外部的电源。
20.踢脚线盖板2上设有避让相对应的插座连接的导线的第一开口21。顶框梁4上设有避让相对应的插座连接的导线的第二开口41。
21.插座连接的导线取最短距离穿入踢脚线盖板2内或顶框梁4内。
22.顶板12上还设有若干电灯8，若干电灯8连接的导线沿顶框梁4内并联至接线盒5。模块化箱体1的侧壁11上设有电灯开关按钮81，电灯开关按钮81与相对应电灯8的导线串联沿顶框梁4内走线。
23.电灯开关按钮81与顶框梁4之间外露的导线上盖设有pvc线槽7，若干电灯8与顶框梁4之间外露的导线上盖设有pvc线槽7。
24.接线盒5安装于模块化箱体1的顶板12外部。
25.应用本实施例时，电路明装，安装敷设方便，自由灵活，不受打包式箱房钢结构和墙板制造安装的限制，可实现后期安装，有利于箱房快速投入使用；提高了线路的安全性，便于电路故障检修和使用维护，便于导线的更换，线路根据实际需求进行改造。
26.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。