一种带排屑槽的金刚石钻片的制作方法

本实用新型涉及玻璃开孔、石材、岩板、陶瓷脆性材料开孔钻片技术领域，具体为一种带排屑槽的金刚石钻片。

背景技术：

现有传统的金刚石钻片一般都是不带排屑槽或使用电镀金刚石钻片，而使用金刚石钻片开孔无论是开玻璃、石材、陶瓷脆性材料都是开设孔径较大，为了减少金刚石对加工材料的阻力，提高工作层对生产的效率，所以使用金刚石钻片代替电镀钻片，然而，未开排屑槽的钻片的锋利度及使用寿命仍不够理想，电镀钻片锋利度可以但耐用度差，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带排屑槽的金刚石钻片，通过在钻片内外开设排屑槽方法，提高钻片的锋利度，减少金刚石工作层对加工面的阻力，用排屑工作槽快速排屑的方法大大提高了钻片的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本的优点，解决了传统钻片的锋利度及使用寿命仍不够理想，电镀钻片锋利度可以但耐用度差，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带排屑槽的金刚石钻片，包括钻片基体以及金刚石胎体，所述钻片基体一体设于金刚石胎体的侧边，所述钻片基体的端面开设有对钻片基体装卸的钻片装卸工艺孔；

所述金刚石胎体相对端面均开设有排屑工作槽，所述排屑工作槽呈倾斜状设于金刚石胎体的端面。

进一步的，所述排屑工作槽为螺旋槽、斜槽或直槽中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在金刚石胎体的相对端面开设排屑工作槽，提高钻片基体的锋利度，减少金刚石胎体的工作层对加工面阻力，用排屑工作槽快速排屑的方法大大提高了钻片基体的使用寿命，开有排屑工作槽的钻片基体是现有金刚石钻片使用寿命的五倍，是电镀钻片的十倍以上，大大的提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型排屑工作槽为斜槽结构示意图；

图2为本实用新型排屑工作槽为螺旋槽结构示意图；

图3为本实用新型排屑工作槽为直槽型结构示意图。

图中：1、钻片基体；2、金刚石胎体；3、钻片装卸工艺孔；4、排屑工作槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种带排屑槽的金刚石钻片，包括钻片基体1以及金刚石胎体2，所述钻片基体1一体设于金刚石胎体2的侧边，所述钻片基体1的端面开设有对钻片基体1装卸的钻片装卸工艺孔3；

所述金刚石胎体2相对端面均开设有排屑工作槽4，所述排屑工作槽4呈倾斜状设于金刚石胎体2的端面。

具体的，所述排屑工作槽4为螺旋槽、斜槽或直槽中的一种。

使用时，通过在金刚石胎体2的相对端面开设排屑工作槽4，提高钻片基体1的锋利度，减少金刚石胎体2的工作层对加工面阻力，用排屑工作槽4快速排屑的方法大大提高了钻片基体1的使用寿命，开有排屑工作槽4的钻片基体1是现有金刚石钻片使用寿命的五倍，是电镀钻片的十倍以上，大大的提高了生产效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种带排屑槽的金刚石钻片，包括钻片基体（1）以及金刚石胎体（2），其特征在于：所述钻片基体（1）一体设于金刚石胎体（2）的侧边，所述钻片基体（1）的端面开设有对钻片基体（1）装卸的钻片装卸工艺孔（3）；

所述金刚石胎体（2）相对端面均开设有排屑工作槽（4），所述排屑工作槽（4）呈倾斜状设于金刚石胎体（2）的端面。

2.根据权利要求1所述的一种带排屑槽的金刚石钻片，其特征在于：所述排屑工作槽（4）为螺旋槽、斜槽或直槽中的一种。

技术总结
本实用新型公开了一种带排屑槽的金刚石钻片，包括钻片基体以及金刚石胎体，所述钻片基体一体设于金刚石胎体的侧边，所述钻片基体的端面开设有对钻片基体装卸的钻片装卸工艺孔；所述金刚石胎体相对端面均开设有排屑工作槽，所述排屑工作槽呈倾斜状设于金刚石胎体的端面。该带排屑槽的金刚石钻片，通过在钻片内外开设排屑槽方法，提高钻片的锋利度，减少金刚石工作层对加工面的阻力，用排屑工作槽快速排屑的方法大大提高了钻片的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本的优点，解决了传统钻片的锋利度及使用寿命仍不够理想，电镀钻片锋利度可以但耐用度差，工作效率低的问题。

技术研发人员：古治勇
受保护的技术使用者：江门市中锐金刚石工具有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.06.15