一种便于批量生产的预制叠合板的设备的制作方法

本实用新型涉及叠合楼板领域，具体是一种便于批量生产的预制叠合板的设备。

背景技术：

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等，随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚苯乙烯板；膨胀聚苯乙烯板铺在预制薄板韵上都，形成一个籍黪断面，以减轻现浇混凝土的重量并可作为叠合楼板的保温隔音层。

在预制叠合板批量生产的过程中，需要使用到预制叠合板的设备，而预制叠合板的设备在使用过程中，由于对模具不便于更换，无法满足使用者对不同叠合板尺寸的要求，更换模具时耗时耗力，降低了使用者的工作效率，增加了使用者的劳动力，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于批量生产的预制叠合板的设备，以解决上述背景技术中提出现有的预制叠合板设备对模具不便于更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于批量生产的预制叠合板的设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有运转箱，所述运转箱的顶部固定连接有操作台，所述运转箱的外侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆远离电机的一端贯穿运转箱并延伸至运转箱的内腔，所述正反螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部通过转轴转动连接有连动杆，所述连动杆远离螺纹块的一端通过转轴转动连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有加固杆，所述加固杆的顶部贯穿操作台并延伸至操作台的外侧，所述加固杆的外侧固定连接有压紧板。

作为本实用新型进一步的方案：所述运转箱的外侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接，通过设置有开关，便于使用者开启电机和关闭电机，减少了使用者的劳动力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载板的两侧均固定连接有滑轮，所述运转箱的内壁两侧均固定连接有滑轨，所述滑轮与滑轨滑动连接，通过设置有滑轮，提高了承载板移动时的稳定性，防止承载板移动时发生晃动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述运转箱靠近电机的一侧固定连接有保护框，所述保护框内腔的底部与电机的底部固定连接，通过设置有保护框，可以保护电机，防止电机受到外界的碰撞而造成损坏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹块的底部固定连接有滑块，所述运转箱内腔的底部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，通过设置有滑块，提高了螺纹块移动时的稳定性，防止螺纹块移动时发生晃动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内部固定连接有防撞块，所述防撞块的数量设置为四个，通过设置有防撞块，能够有效的减轻撞击力，同时能够保护滑块和运转箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述运转箱的正表面通过转轴转动连接有活动门，所述活动门的正表面固定连接把手，通过设置有活动门，便于使用者对本装置内部电器元件进行检修，有效的延长了本装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过正反螺纹杆和螺纹块的配合使用，使用者通过开关开启电机，电机通过正反螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块通过连动杆带动承载板移动，承载板开始进行移动的时候会带动加固杆进行移动，加固杆会开始进行移动，加固杆开始进行移动的时候会带动压紧板进行移动，压紧板会开始进行移动，使用者便可以放置不同尺寸的模具，解决了现有的预制叠合板设备对模具不便于更换，无法满足使用者对不同叠合板尺寸要求的问题。

2、本实用新型中，通过设置有开关，便于使用者开启电机和关闭电机，减少了使用者的劳动力；通过设置有滑轮，提高了承载板移动时的稳定性，防止承载板移动时发生晃动；通过设置有保护框，可以保护电机，防止电机受到外界的碰撞而造成损坏。

3、本实用新型中，通过设置有滑块，提高了螺纹块移动时的稳定性，防止螺纹块移动时发生晃动；通过设置有防撞块，能够有效的减轻撞击力，同时能够保护滑块和运转箱；通过设置有活动门，便于使用者对本装置内部电器元件进行检修，有效的延长了本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中运转箱的结构剖面示意图；

图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中的b处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、运转箱；3、操作台；4、电机；5、正反螺纹杆；6、螺纹块；7、连动杆；8、承载板；9、加固杆；10、压紧板；11、开关；12、滑轮；13、滑轨；14、保护框；15、滑块；16、滑槽；17、防撞块；18、活动门；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于批量生产的预制叠合板的设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有运转箱2，运转箱2的顶部固定连接有操作台3，运转箱2的外侧设置有电机4，电机4的输出端固定连接有正反螺纹杆5，正反螺纹杆5远离电机4的一端贯穿运转箱2并延伸至运转箱2的内腔，正反螺纹杆5的外侧螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的顶部通过转轴转动连接有连动杆7，连动杆7远离螺纹块6的一端通过转轴转动连接有承载板8，承载板8的顶部固定连接有加固杆9，加固杆9的顶部贯穿操作台3并延伸至操作台3的外侧，加固杆9的外侧固定连接有压紧板10，通过正反螺纹杆5和螺纹块6的配合使用，使用者通过开关11开启电机4，电机4通过正反螺纹杆5带动螺纹块6移动，螺纹块6通过连动杆7带动承载板8移动，承载板8开始进行移动的时候会带动加固杆9进行移动，加固杆9会开始进行移动，加固杆9开始进行移动的时候会带动压紧板10进行移动，压紧板10会开始进行移动，使用者便可以放置不同尺寸的模具，解决了现有的预制叠合板设备对模具不便于更换，无法满足使用者对不同叠合板尺寸要求的问题。

其中，运转箱2的外侧安装有开关11，开关11的电性输出端与电机4的电性输入端电性连接，通过设置有开关11，便于使用者开启电机4和关闭电机4，减少了使用者的劳动力；承载板8的两侧均固定连接有滑轮12，运转箱2的内壁两侧均固定连接有滑轨13，滑轮12与滑轨13滑动连接，通过设置有滑轮12，提高了承载板8移动时的稳定性，防止承载板8移动时发生晃动；运转箱2靠近电机4的一侧固定连接有保护框14，保护框14内腔的底部与电机4的底部固定连接，通过设置有保护框14，可以保护电机4，防止电机4受到外界的碰撞而造成损坏。

其中，螺纹块6的底部固定连接有滑块15，运转箱2内腔的底部开设有与滑块15相适配的滑槽16，滑块15与滑槽16滑动连接，通过设置有滑块15，提高了螺纹块6移动时的稳定性，防止螺纹块6移动时发生晃动；滑槽16的内部固定连接有防撞块17，防撞块（17的数量设置为四个，通过设置有防撞块17，能够有效的减轻撞击力，同时能够保护滑块15和运转箱2；运转箱2的正表面通过转轴转动连接有活动门18，活动门18的正表面固定连接把手19，通过设置有活动门18，便于使用者对本装置内部电器元件进行检修，有效的延长了本装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：在使用时，使用者通过开关11开启电机4，使电机4开始进行运转，电机4开始进行运转的时候会带动正反螺纹杆5进行转动，正反螺纹杆5会开始进行转动，正反螺纹杆5开始进行转动的时候会带动螺纹块6进行移动，螺纹块6会开始进行移动，螺纹块6开始进行移动的时候会带动连动杆7进行移动，连动杆7会开始进行移动，连动杆7开始进行移动的时候会带动承载板8进行移动，承载板8会开始进行移动，承载板8开始进行移动的时候会带动加固杆9进行移动，加固杆9会开始进行移动，加固杆9开始进行移动的时候会带动压紧板10进行移动，压紧板10会开始进行移动，使用者便可以放置不同尺寸的模具，综上所述，从而达到使预制叠合板的设备对模具便于更换，可以满足使用者对不同叠合板尺寸的要求，提高了使用者的工作效率，减少了使用者的劳动力，继而满足了使用者的需求，保障了使用者的利益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。