一种可调节的反坎模板加固装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地指一种可调节的反坎模板加固装置。

背景技术：

目前，施工过程中对于厨卫间反坎的加固长期没有循环性、可利用性较强的加固方式，基本采用木模制作的反坎夹具进行加固，这种制作方式不仅不能循环利用，还浪费了很多木质材料，且刚性不够容易损坏，反坎的混凝土成型效果较差，且下部很容易造成涨模现象。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术的不足，提供一种装置位置可调节，可循环利用，材料耗损率低，周转性高且混凝土成型效果好的可调节的反坎模板加固装置。

为了解决上述问题，本实用新型设计的可调节的反坎模板加固装置，包括两个立柱、带螺纹的对拉杆和滑杆，两个所述立柱套装于滑杆上，所述对拉杆横向对穿于两个立柱，所述滑杆与对拉杆平行布置，所述对拉杆的两端均套设有螺母，所述螺母分别设置于两个立柱的外侧，两个所述立柱内设置有高度调节槽，所述高度调节槽一侧壁由上至下间隔设置有若干倾斜的卡齿，若干所述卡齿与高度调节槽的另一侧壁具有间隙，所述滑杆横向对穿高度调节槽，所述立柱通过调整滑杆卡入卡齿的位置调整高度，所述滑杆的两端均套设有螺母，所述螺母分别设置于两个立柱的外侧。

进一步地，所述对拉杆对应两个立柱内侧处套设有螺母。在每根立柱内外侧对应的对拉杆位置上均设置有螺母，保证加固装置的稳固性，从而保证反坎的混凝土成型效果，螺母与带螺纹的对拉杆连接，方便调节固定两个立柱之间的距离，使立柱可沿对拉杆水平方向移动以适应不同宽度的反坎施工，同时对拉杆和其上的螺母可分散受力，有效加强加固装置的受力强度，减小涨模等不利情况的产生。

进一步地，所述滑杆对应两个立柱内侧处套设有螺母。在每根立柱内外侧对应的滑杆位置上均设置有螺母，保证加固装置的稳固性，从而保证反坎的混凝土成型效果，螺母与带螺纹的滑杆连接，方便调节和固定两个立柱的高度，使立柱可沿垂直方向上下移动并固定以适应不同高度的反坎施工。

进一步地，所述螺母与立柱之间设置有垫片。垫片可有效减小螺母加固时对材料的耗损，节省成本，简单实用。

进一步地，所述立柱为铝材制成的立柱。铝材制成的立柱比木质立柱成型效果好，不易损坏，损耗率低，可循环利用节省耗材，周转性高。

有益效果

本实用新型装置位置可调节，可循环利用，材料耗损率低，周转性高且混凝土成型效果好。两个立柱与对拉杆和滑杆组成井字形结构，立柱用于对反坎模板进行限位；对拉杆用于支撑立柱沿水平方向移动，以适应不同宽度的反坎施工；滑杆便于立柱的上下移动和固定，以调整立柱的高度，以适应不同高度的反坎施工；对拉杆两端的螺母用于固定立柱位置，以保证立柱之间的间距稳定；高度调节槽用于为立柱的高度调整提供空间，若干相同的卡齿沿高度调节槽的一侧壁由上至下间隔固定，且卡齿均与侧壁呈相同夹角，与另一侧壁具有间隙，间隔布置的卡齿用于立柱高度不同时起支撑滑杆的作用，具有夹角的卡齿对滑杆起到限位作用，间隙用于移动滑杆以调整与卡齿的位置从而调整立柱位置，以适应不同高度的反坎施工；滑杆两端的螺母用于固定立柱水平位置，以保证立柱的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图。

图2为本实用新型侧视图。

附图标记：1-立柱，11-高度调节槽，12-卡齿，2-对拉杆，3-滑杆，4-螺母，5-垫片，6-反坎模板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的可调节的反坎模板加固装置，包括两个立柱1、带螺纹的对拉杆2和滑杆3，两个立柱1套装于滑杆上，对拉杆2横向对穿于两个立柱1，滑杆3与对拉杆2平行布置，对拉杆2的两端均套设有螺母4，螺母4分别设置于两个立柱1的外侧，两个立柱1内设置有高度调节槽11，高度调节槽11一侧壁由上至下间隔设置有若干倾斜的卡齿12，若干卡齿12与高度调节槽11的另一侧壁具有间隙，滑杆3横向对穿高度调节槽11，立柱1通过调整滑杆3卡入卡齿12的位置调整高度，滑杆3的两端均套设有螺母4，螺母4分别设置于两个立柱1的外侧。两个立柱与对拉杆和滑杆组成井字形结构，立柱用于对反坎模板进行限位；对拉杆用于支撑立柱沿水平方向移动，以适应不同宽度的反坎施工；滑杆便于立柱的上下移动和固定，以调整立柱的高度，以适应不同高度的反坎施工；对拉杆两端的螺母用于固定立柱位置，以保证立柱之间的间距稳定；高度调节槽用于为立柱的高度调整提供空间，若干相同的卡齿沿高度调节槽的一侧壁由上至下间隔固定，且卡齿均与侧壁呈相同夹角，与另一侧壁具有间隙，间隔布置的卡齿用于立柱高度不同时起支撑滑杆的作用，具有夹角的卡齿对滑杆起到限位作用，间隙用于移动滑杆以调整与卡齿的位置从而调整立柱位置，以适应不同高度的反坎施工；滑杆两端的螺母用于固定立柱水平位置，以保证立柱的稳定性。本实用新型装置位置可调节，可循环利用，材料耗损率低，周转性高且混凝土成型效果好，高度调节槽和卡齿的设计加强了对模板的加固作用，使其不易变形产生涨模现象。

作为优选，对拉杆2对应两个立柱1内侧处套设有螺母4。在每根立柱内外侧对应的对拉杆位置上均设置有螺母，保证加固装置的稳固性，从而保证反坎的混凝土成型效果，螺母与带螺纹的对拉杆连接，方便调节固定两个立柱之间的距离，使立柱可沿对拉杆水平方向移动以适应不同宽度的反坎施工，同时对拉杆和其上的螺母可分散受力，有效加强加固装置的受力强度，减小涨模等不利情况的产生。

作为优选，滑杆3对应两个立柱1内侧处套设有螺母4。在每根立柱内外侧对应的滑杆位置上均设置有螺母，保证加固装置的稳固性，从而保证反坎的混凝土成型效果，螺母与带螺纹的滑杆连接，方便调节和固定两个立柱的高度，使立柱可沿垂直方向上下移动并固定以适应不同高度的反坎施工。

作为优选，螺母4与立柱1之间设置有垫片5。垫片可有效减小螺母加固时对材料的耗损，节省成本，简单实用。

作为优选，立柱1为铝材制成的立柱1。铝材制成的立柱比木质立柱成型效果好，不易损坏，损耗率低，可循环利用节省耗材，周转性高。

使用本实用新型前，需通过深化设计，确认可调节区间后预制铝材立柱，使用时需依次将对拉杆、滑杆与立柱进行拼装，根据反坎设计的高度及宽度调节立柱的位置及滑杆位于高度调节槽内的位置并放置于对应卡齿夹角内，调节完毕后将加固装置插入模板两侧，调整并紧固螺母以保证加固装置与模板之间没有缝隙；浇筑反坎混凝土，待强度达到后，提起该加固装置，进行其他部位反坎模板加固，实现循环使用的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种可调节的反坎模板加固装置，包括两个立柱(1)、带螺纹的对拉杆(2)和滑杆(3)，两个所述立柱(1)套装于滑杆上，所述对拉杆(2)横向对穿于两个立柱(1)，所述滑杆(3)与对拉杆(2)平行布置，所述对拉杆(2)的两端均套设有螺母(4)，所述螺母(4)分别设置于两个立柱(1)的外侧，其特征在于：两个所述立柱(1)内设置有高度调节槽(11)，所述高度调节槽(11)一侧壁由上至下间隔设置有若干倾斜的卡齿(12)，若干所述卡齿(12)与高度调节槽(11)的另一侧壁具有间隙，所述滑杆(3)横向对穿高度调节槽(11)，所述立柱(1)通过调整滑杆(3)卡入卡齿(12)的位置调整高度，所述滑杆(3)的两端均套设有螺母(4)，所述螺母(4)分别设置于两个立柱(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的可调节的反坎模板加固装置，其特征在于：所述对拉杆(2)对应两个立柱(1)内侧处套设有螺母(4)。

3.根据权利要求1所述的可调节的反坎模板加固装置，其特征在于：所述滑杆(3)对应两个立柱(1)内侧处套设有螺母(4)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可调节的反坎模板加固装置，其特征在于：所述螺母(4)与立柱(1)之间设置有垫片(5)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的可调节的反坎模板加固装置，其特征在于：所述立柱(1)为铝材制成的立柱(1)。

技术总结
本实用新型涉及一种可调节的反坎模板加固装置，包括两个立柱、带螺纹的对拉杆和滑杆，两个所述立柱套装于滑杆上，所述对拉杆横向对穿于两个立柱，所述滑杆与对拉杆平行布置，所述对拉杆的两端均套设有螺母，所述螺母分别设置于两个立柱的外侧，两个所述立柱内设置有高度调节槽，所述高度调节槽一侧壁由上至下间隔设置有若干倾斜的卡齿，若干所述卡齿与高度调节槽的另一侧壁具有间隙，所述滑杆横向对穿高度调节槽，所述立柱通过调整滑杆卡入卡齿的位置调整高度，所述滑杆的两端均套设有螺母，所述螺母分别设置于两个立柱的外侧。本实用新型装置位置可调节，可循环利用，材料耗损率低，周转性高且混凝土成型效果好。

技术研发人员：王一帆;张虹波;高鸣;赵海莲;程瑜涛
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.06.29