定位连接件及新型钢丝网架保温系统的制作方法

1.本实用新型涉及保温建材技术领域，具体涉及一种定位连接件及新型钢丝网架保温系统。


背景技术：

2.目前，外墙保温产品和保温系统种类繁多，但优缺点十分明显，就传统钢丝网架复合保温板现浇混凝土系统而言，生产制作过程复杂、生产施工周期较长，钢丝焊接质量参差不齐，施工中常因支撑定位系统不完善导致墙体不够平整密实，返修率高，达不到规范要求；另外目前建筑保温材料使用年限远小于建筑结构，耐久性差。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种定位连接件及新型钢丝网架保温系统。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本实用新型提出了一种定位连接件，包括：
6.承插套管，所述承插套管开设有第一通孔；所述承插套管一端设有第一限位卡件；
7.定位帽，所述定位帽开设有第二通孔，所述承插套管插接固定在所述第二通孔内；所述定位帽两端分别设置有第二限位卡件、第三限位卡件；
8.钢芯，所述钢芯贯穿所述第一通孔及第二通孔，所述钢芯的两端可拆卸连接有固定帽；
9.钢卡扣，所述钢卡扣两侧设置有卡接耳，所述钢卡扣开设有第三通孔，所述钢卡扣通过所述第三通孔套设在所述钢芯上，所述卡接耳卡接在所述第二限位卡件和/或第一限位卡件上。
10.优选的，所述承插套管外壁上设有第一卡牙，所述第二通孔内壁上设置有第二卡牙，所述第一卡牙与所述第二卡牙相适配。
11.优选的，所述固定帽与所述钢芯之间采用螺纹连接。
12.优选的，所述承插套管外壁上还设置有第四限位卡件。
13.优选的，所述承插套管、定位帽、固定帽由高强度工程塑料或树脂基复合材料制成，所述钢芯为镀锌圆钢。
14.优选的，所述钢卡扣整体呈“c”型。
15.本实用新型还提出了一种新型钢丝网架保温系统，包括保温板、至少一片钢丝网片，所述保温板、钢丝网片之间通过上述的定位连接件进行连接定位。
16.优选的，所述钢丝网片设有一片，设置在保温板一侧，形成单面钢丝网架板；其中，所述承插套管穿透所述保温板与所述定位帽相连，所述第一限位卡件和所述第三限位卡件分别定位在所述保温板两侧壁上；所述第二限位卡件定位在所述钢丝网片侧壁上，所述钢芯穿过所述钢丝网片、第二通孔、第一通孔延伸至外面，所述钢卡扣设置在所述钢丝网片另
一侧，通过所述第三通孔套设在所述钢芯上，并通过卡接耳将钢丝网片与第二限位卡件相卡接固定；所述钢芯两端连接有所述定位帽。
17.优选的，所述钢丝网片设有两片，设置在保温板两侧，形成双面钢丝网架板；其中，所述承插套管穿透所述保温板与所述定位帽相连，所述第四限位卡件和所述第三限位卡件分别定位在所述保温板两侧壁上；所述第二限位卡件、第一限位卡件分别定位在所述钢丝网片侧壁上；所述钢芯穿过所述钢丝网片、第二通孔、第一通孔延伸至外面，所述钢卡扣设置在所述钢丝网片另一侧，通过所述第三通孔套设在所述钢芯上，并通过卡接耳分别将两片钢丝网片与第二限位卡件、第一限位卡件相卡接固定；所述钢芯两端连接有所述定位帽。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.生产加工简单，耗时短。定位帽、承插套管、钢芯、固定帽、钢卡扣全部由专业厂家根据具体尺寸加工而成，可大量储备，在工厂中将钢丝网片与保温板通过定位帽、承插套管和钢卡扣连接后即可运往施工现场，相比传统钢丝网架板而言，新型钢丝网架板加工方便快捷，省时省力，大大降低了人工成本，系统可靠稳定，质量得到有效保证。
20.2.施工方便、节约工期。新型钢丝网架板由工厂定尺加工而成，运送到施工现场直接安装使用，安装过程无需单独放置垫块，定位连接件起到保证钢筋保护层和模板支撑的作用，安全环保，不会在现场产生废料而影响文明施工，有效缩短工期，降低人工成本的同时，也减少了材料的浪费。
21.3.提高外墙混凝土的观感、降低返修率。新型钢丝网架复合保温系统采用新型定位连接件，它很好的固定限制了剪力墙混凝土、钢丝网架保温板和防护层的位置，让整个系统发挥最佳的保温效果，且定位连接件起到模板支撑作用，保证剪力墙横截面尺寸，平整度垂直度，混凝土密实度达到规范和设计要求。
22.4.保温层耐久性好、耐火极限高；建筑保温与结构同寿命，保护环境；安全、高效；符合建筑施工与城市发展的要求等优点，抗震性能比普通剪力墙效果更好，系统可以达到节能75％的保温要求，新型钢丝网架保温系统是一种立体空间桁架，其除作为剪力墙配筋外，还将两层混凝土层有机连接，达到协同工作的作用，因此，剪力墙较普通剪力墙截面惯性矩增大，稳定性增强，且与砌体结构和框架结构的填充墙相比，钢丝网架外墙保温系统为全现浇结构，承受地震时不会出现倾覆或散落形式的破坏；细密实的网架结构，增大了与混凝土的接触面积，增加了握裹力和粘结力，也增加了建筑的整体性，远离了块状结构。正是由于这样的原因，抗震性能更突出，更安全。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是承插套管实施例一结构示意图。
25.图2是承插套管实施例二结构示意图。
26.图3是钢卡扣俯视图。
27.图4是钢卡扣主视图。
28.图5是钢芯及定位帽结构示意图。
29.图6是新型钢丝网架板结构示意图。
30.图7是钢卡扣与钢丝网片连接结构示意图。
31.附图标记说明:
32.1承插套管；2第一卡牙；3第一限位卡件；4第一通孔；5定位帽；6第二限位卡件；7第三限位卡件；8第二通孔；9第二卡牙；10钢卡扣；11卡接耳；12第三通孔；13钢芯；14固定帽；15第四限位卡件；16保温板；17钢丝网片。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.实施例一
35.如图1、3
‑
7所示，本实施例提出的一种定位连接件，包括：
36.承插套管1，承插套管1开设有第一通孔4，第一通孔4沿承插套管1长度方向中心位置开设；承插套管1一端设有第一限位卡件3。
37.定位帽5，定位帽5开设有第二通孔8，第二通孔8也沿着定位帽5长度方向中线位置开设；在使用时，承插套管1插接固定在第二通孔8内，且定位帽5与承插套管1的锁紧插接的深度在一定范围内可调；定位帽5两端分别设置有第二限位卡件6、第三限位卡件7。
38.钢芯13，钢芯13贯穿第一通孔4及第二通孔8，钢芯13的两端可拆卸连接有固定帽14。
39.钢卡扣10，钢卡扣10两侧设置有卡接耳11，钢卡扣10整体呈“c”型；钢卡扣10开设有第三通孔12，钢卡扣10通过第三通孔12套设在钢芯13上，卡接耳11卡接在第二限位卡件6上。
40.承插套管1插接固定在第二通孔8内，插接方式可为卡接、螺接等方式，在本实施例中优选卡接方式，具体为，承插套管1外壁上设有第一卡牙2，第二通孔8内壁上设置有第二卡牙9，第一卡牙2与第二卡牙9相适配，在使用时，第一卡牙2与第二卡牙9相互卡紧实现锁止。
41.为了方便操作，固定帽14与钢芯13之间采用螺纹连接的方式。
42.承插套管1、定位帽5由高强度工程塑料或树脂基复合材料制成，钢芯13为镀锌圆钢，镀锌圆钢采用直径8mm，两端套丝，长度根据具体工程确定。
43.固定帽14由高强度工程塑料或树脂基复合材料制成，负责固定镀锌圆钢，固定帽14外侧贴于模板内侧，起到了隔断热桥的效果。
44.本实施例还提出了一种新型钢丝网架保温系统，包括保温板16、至少一片钢丝网片17，保温板16、钢丝网片17之间通过上述的定位连接件进行连接定位。其中，钢丝网片17设有一片，设置在保温板16一侧，形成单面钢丝网架板；其中，承插套管1穿透保温板16与定位帽5相连，定位帽5用于定位钢丝网片17与保温板16之间的间距，具体而言，第一限位卡件3和第三限位卡件7分别定位在保温板16两侧壁上；第二限位卡件6及第一限位卡件3分别定位在钢丝网片17侧壁上，钢芯13穿过钢丝网片17、第二通孔8、第一通孔4延伸至外面，钢卡扣10设置在钢丝网片17另一侧，通过第三通孔12套设在钢芯13上，并通过卡接耳11将钢丝
网片17与第二限位卡件6相卡接固定；钢芯13两端连接有定位帽5。
45.上述的单面钢丝网架板的制作方法，包括以下步骤：
46.a.将承插套管1穿透保温板16，使第一限位卡件3与保温板16右表面紧紧抵住；
47.b.将定位帽5与承插套管1相固定连接，使第三限位卡件7与保温板16的左表面紧紧抵住，同时，第二限位卡件6与钢丝网片17侧面(靠近保温板16的这一面)紧紧抵住；
48.c.将钢芯13贯穿第一通孔4和第二通孔8、钢丝网架，钢芯13的两端延伸至外面；
49.d.将钢卡扣10套设在钢芯13上，钢卡扣两侧的卡接耳11卡在钢丝网架的竖丝上并卡住第二限位卡件6，完成钢丝网架与定位帽5的固定；
50.e.最后，将定位帽5拧紧在钢芯13两端，完成制作。
51.实施例二
52.继续参考附图2
‑
6，本实施例提出的一种定位连接件，其它结构同实施例一相同，不同之处在于，定位连接件还具有另外一种结构形式，具体的，承插套管1外壁上还设置有第四限位卡件15，第四限位卡件15设置在第一限位卡件3的一侧，用于控制钢丝网片17与保温板16之间的间距。钢卡扣10的卡接耳11卡接在第二限位卡件6和第一限位卡件3上。
53.本实施例还提出了一种新型钢丝网架保温系统，包括保温板16、钢丝网片17，保温板16、钢丝网片17之间通过本实施例提出的的定位连接件进行连接定位。
54.其中，钢丝网片17设有两片，设置在保温板16两侧，形成双面钢丝网架板；承插套管1穿透保温板16与定位帽5相连，第四限位卡件15和第三限位卡件7分别定位在保温板16两侧壁上；第二限位卡件6及第一限位卡件3定位在钢丝网片17侧壁上；钢芯13穿过钢丝网片17、第二通孔8、第一通孔4延伸至外面，钢卡扣10设置在钢丝网片17另一侧，通过第三通孔12套设在钢芯13上，并通过卡接耳11分别将两片钢丝网片17与第二限位卡件6、第一限位卡件3相卡接固定；钢芯13两端连接有定位帽5。
55.上述的双面钢丝网架板的制作方法，包括以下步骤：
56.a.将承插套管1穿透保温板16，使第四限位卡件15与保温板16右表面紧紧抵住；
57.b.将定位帽5与承插套管1相固定连接，使第三限位卡件7与保温板16的左表面紧紧抵住，同时，第二限位卡件6及第一限位卡件分别与钢丝网片17侧面(靠近保温板16的这一面)紧紧抵住；
58.c.将钢芯13贯穿钢丝网架、第一通孔4和第二通孔8，钢芯13的两端延伸至外面；
59.d.将两个钢卡扣10套设在钢芯13上，钢卡扣两侧的卡接耳11卡在钢丝网架的竖丝上并分别卡住第二限位卡件6、第一限位卡件3，完成钢丝网架与定位帽5以及承插套管1的固定；
60.e.最后，将定位帽5拧紧在钢芯13两端，完成制作。
61.通过以上两个实施例，可以看出本实用新型的有益效果：
62.1.生产加工简单，耗时短。定位帽5、承插套管1、钢芯13、固定帽14、钢卡扣全部由专业厂家根据具体尺寸加工而成，可大量储备，在工厂中将钢丝网片17与保温板16通过定位帽5和/或承插套管1和钢卡扣连接后即可运往施工现场，相比传统钢丝网架板而言，新型钢丝网架板加工方便快捷，省时省力，大大降低了人工成本，系统可靠稳定，质量得到有效保证。
63.2.施工方便、节约工期。新型钢丝网架板由工厂定尺加工而成，运送到施工现场直
接安装使用，安装过程无需单独放置垫块，定位连接件起到保证钢筋保护层和模板支撑的作用，安全环保，不会在现场产生废料而影响文明施工，有效缩短工期，降低人工成本的同时，也减少了材料的浪费。
64.3.提高外墙混凝土的观感、降低返修率。新型钢丝网架复合保温系统采用新型定位连接件，它很好的固定限制了剪力墙混凝土、钢丝网架保温板和防护层的位置，让整个系统发挥最佳的保温效果，且定位连接件起到模板支撑作用，保证剪力墙横截面尺寸，平整度垂直度，混凝土密实度达到规范和设计要求。
65.4.保温层耐久性好、耐火极限高；建筑保温与结构同寿命，保护环境；安全、高效；符合建筑施工与城市发展的要求等优点，抗震性能比普通剪力墙效果更好，系统可以达到节能75％的保温要求，新型钢丝网架保温系统是一种立体空间桁架，其除作为剪力墙配筋外，还将两层混凝土层有机连接，达到协同工作的作用，因此，剪力墙较普通剪力墙截面惯性矩增大，稳定性增强，且与砌体结构和框架结构的填充墙相比，钢丝网架外墙保温系统为全现浇结构，承受地震时不会出现倾覆或散落形式的破坏；细密实的网架结构，增大了与混凝土的接触面积，增加了握裹力和粘结力，也增加了建筑的整体性，远离了块状结构。正是由于这样的原因，抗震性能更突出，更安全。
66.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。