一种锻造车间内的便移式控制机房的制作方法

1.本实用新型属于锻造辅助器具技术领域，特别涉及一种锻造车间内的便移式控制机房。


背景技术：

2.目前，锻造件由于其出色的力学性能，得到了市场广泛的应用及人可。尤其是中大型的零件，锻件的使用寿命及优异性更为明显，促使锻造的工业快速的发展。如今，在优质生产的锻造型企业中，锻件产品的市场需求量仍然是大于生产的产量。随着锻造行业的快速的发展，锻造使用的锻机设备也在不断的更新换代，逐渐的向产量不断的增加，同时减少操作或作业的劳动人员的方向发展，也将安全性的防护也得到一定程度上的提升。在大型的锻造企业内，大中小型的锻造设备均较为常见，为了使锻机设备在锻压生产时工件自身释放的热量与操作人员的阻隔，通常会在锻机的一侧或靠在车间墙边处加盖水泥砖的操作室或彩钢板房，工作人员可以在操作室内进行控制设备的工作。在实际的应用中，彩钢板房搭建的锻机操作室虽然相比水泥和砖砌成的操作室便于拆卸，但实际上彩钢板房拆卸时极易损坏变形，难以再次组装，拆卸及组装的过程及其浪费时间。现有的彩钢板房制成的操作室虽然可以用较多的钢结构焊接支撑使整体可以吊运，但是在生产中有时由于加工工件的不同，操作室需要小范围的移动或转动时这样的移动起来较为麻烦；另外，当彩钢板房制成的操作室移动到相对较窄的场合时，传统的彩钢板房整体结构无法改变，有时会出现仅仅差一点放置不下的情况发生，移动放置的便利性较差。


技术实现要素：

3.本发明提供一种锻造车间内的便移式控制机房，以解决上述提出的操作室小范围的移动或转动较为麻烦、房体的可调节性差的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种锻造车间内的便移式控制机房，其结构特点在于，包括主框架，主框架上设有滑空腔，主框架四角设有工形滑道，工形滑道内设有滑梁杆，工形滑道一侧设有伺服电机，伺服电机上设有丝杠，滑梁杆一侧设有螺纹座，滑空腔内设有副伸缩架，副伸缩架与滑梁杆栓接连接，副伸缩架随滑梁杆同步移动，主框架下端设有伸缩基架，伸缩基架四周设有支撑柱，伸缩基架下部设有滚桶轮，滚桶轮一侧设有驱动电机，主框架内设有控制器。
5.进一步的，所述工形滑道与主框架栓接连接，滑梁杆与工形滑道滑动配合，伺服电机与工形滑道栓接连接，伺服电机与丝杠进行轴式连接，螺纹座与滑梁杆栓接连接，丝杠与螺纹座传动配合。
6.进一步的，所述副伸缩架与滑空腔间隙配合，副伸缩架插入主框架的滑空腔内后与主框架形成一个六面的立方体。
7.进一步的，所述伸缩基架包括日形本架、e形插架和插销螺栓，e形插架插入日形本架内并且与其滑动配合，日形本架与e形插架通过插销螺栓进行卡挡式锁紧，日形本架与主
框架进行栓接连接，e形插架的外侧横梁与副伸缩架进行栓接连接。
8.进一步的，所述滚桶轮与伸缩基架进行滚动式连接，滚桶轮与驱动电机进行驱动式连接。
9.进一步的，所述伺服电机和驱动电机的数量均为四个，控制器分别与伺服电机和驱动电机进行电性连接。
10.进一步的，所述支撑柱为伸缩的螺纹杆状，支撑柱的数量为多个。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过主框架和副伸缩架相互插入形成一个长方体状，伺服电机驱动丝杠使滑梁杆在工形滑道内伸缩，滑梁杆的伸缩可以同步带动副伸缩架在主框架内伸出或缩回，同时，主框架副伸缩架下部的日形本架与e形插架也随着进行伸缩移动，e形插架和滑梁杆可以增强整体结构在尺寸增大或减小时变动的稳定性，整体的可调节性能较好，支撑柱与地面撑紧后的稳定性极好，使用方便；另外，通过驱动电机可以控制主框架下部的滚桶轮进行转动，可以将整体进行移动或使整体改变方向，操作简单。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视外观示意图；
13.图2是本实用新型的俯视外观示意图；
14.图3是本实用新型的主视结构示意图；
15.图4是本实用新型的图3的a
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a向的剖视示意图；
16.图5是本实用新型的日形本架的示意图；
17.图6是本实用新型的e形插的架示意图；
18.图中：1
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主框架，11
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滑空腔，12
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工形滑道，13
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滑梁杆，14
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伺服电机，15
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丝杠，16
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螺纹座，2
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副伸缩架，3
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伸缩基架，31
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日形本架，32
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e形插架，33
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插销螺栓，4
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支撑柱，5
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滚桶轮，6
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驱动电机，7
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控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种锻造车间内的便移式控制机房，其结构特点在于，包括主框架1，主框架1为钢结构焊接或栓接制成的框架状并且在框架内安装带保温层的彩钢板，主框架1上设有滑空腔11，滑空腔11为口字形状并且与主框架1一体制成；主框架1四角设有工形滑道12，工形滑道12可以与主框架1栓接连接，工形滑道12内可以设有滑梁杆13，滑梁杆13可以与工形滑道12滑动配合；工形滑道12一侧设有伺服电机14，伺服电机14与工形滑道12外侧进行栓接连接，伺服电机14上设有丝杠15，伺服电机14与丝杠15通过联轴器进行轴式连接，滑梁杆13一侧设有螺纹座16，螺纹座16与滑梁杆13进
行栓接连接，丝杠15与螺纹座16采用梯形螺纹进行传动配合。滑空腔11内设有副伸缩架2，副伸缩架2与主框架1均为钢结构焊接或栓接制成的框架状并且在框架内安装带保温层的彩钢板，副伸缩架2与主框架1的结构形状相似，副伸缩架2可以插入主框架1的滑空腔11内后与主框架1形成一个六面的立方体，副伸缩架2与滑空腔11之间采用间隙配合，副伸缩架2可以在滑空腔11内伸出或缩回；副伸缩架2内侧可以与滑梁杆13采用栓接连接，副伸缩架2可以随滑梁杆13进行同步移动。在本实用新型的具体实施例中，伺服电机14驱动丝杠15旋转使滑梁杆13在工形滑道12内进行伸出或缩回，滑梁杆13移动同步带动副伸缩架2在主框架1内拉出或缩回，保证副伸缩架2与主框架1形成的六面的立方体的宽度尺寸增大或缩小。
21.作为示例，参照附图1至6所示，主框架1下端设有伸缩基架3，伸缩基架3包括日形本架31、e形插架32和插销螺栓33，e形插架32插入与日形本架31内并且与其滑动配合，日形本架31与e形插架32通过插销螺栓33进行卡挡式的栓接锁紧，保证日形本架31与e形插架32之间进行锁紧；日形本架31可以与主框架1的下端进行栓接连接，e形插架32的外侧横梁可以与副伸缩架2进行栓接连接，即主框架1和日形本架31一体连接，副伸缩架2和e形插架32一体连接，副伸缩架2和e形插架32对应的分别插在主框架1和日形本架31内并且滑动配合，e形插架32和日形本架31的滑动配合可以增强主框架1与副伸缩架2之间的结构强度，保证整体不易发生结构变形。伸缩基架3四周设有支撑柱4，支撑柱4可以为伸缩的螺纹杆状，支撑柱4可以伸长或缩短，支撑柱4的数量可以为多个，主框架1与副伸缩架2下部可以通过多个支撑柱4与地面之间进行支撑加固。伸缩基架3下部可以设有滚桶轮5，滚桶轮5通过轴承和轴的方式与伸缩基架3的日形本架31进行滚动连接，滚桶轮5一侧可以设有驱动电机6，滚桶轮5可以与驱动电机6通过带传动或链传动的方式进行驱动式连接，滚桶轮5可以与驱动电机6进行配套的对应设置，伺服电机14和驱动电机6的数量均为四个，伺服电机14和驱动电机6均可以采用深圳市杰美康机电有限公司生产的伺服电机及驱动器套状，主框架1内设有控制器7，控制器7可以分别与伺服电机14和驱动电机6进行电性连接。
22.在本实用新型的具体实施例中，控制器7可以控制四个伺服电机14同步的同速转动，四根丝杠15同步将滑梁杆13带动副伸缩架2在主框架1的滑空腔11内顶出伸长或拉回收缩，实现对整体的尺寸的缩小或增大，电动控制较为方便快捷，副伸缩架2带动e形插架32同步在日形本架31内移动，通过插销螺栓33将日形本架31和e形插架32的螺纹销式锁紧可以将副伸缩架2与主框架1之间进行锁紧，同时四个滑梁杆13可以对副伸缩架2合主框架1之间进行支撑防止晃动，主框架1和副伸缩架2可以通过多个支撑柱4进行支撑，结构的稳定性极好。另外，当整体需要小距离移动时，缩回所有的支撑柱4，使支撑柱4离开地面，控制器7控制驱动电机6驱动滚桶轮5转动来带动整体移动，四个滚桶轮5可以分别转动时整体进行调转方向，滚桶轮5为耐磨的金属材料制成且表面均匀的设置凸起防滑点，可以有效的对整体进行转动方向或者近距离的移动，操作方便，灵活方便，保证锻造的操作人员可以将控制室进行快速的移动，实用性极好。
23.本实用新型通过主框架1和副伸缩架2相互插入形成一个长方体状，伺服电机14驱动丝杠15使滑梁杆13在工形滑道12内伸缩，滑梁杆13的伸缩可以同步带动副伸缩架2在主框架1内伸出或缩回，同时，主框架1副伸缩架2下部的日形本架31与e形插架32也随着进行伸缩移动，e形插架32和滑梁杆13可以增强整体结构在尺寸增大或减小时变动的稳定性，整体的可调节性能较好，支撑柱4与地面撑紧后的稳定性极好，使用方便；另外，通过驱动电机
6可以控制主框架1下部的滚桶轮5进行转动，可以将整体进行移动或使整体改变方向，操作简单。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。