一种高强玻璃挖缺装置的制作方法

本实用新型涉及高强玻璃设备技术领域，具体为一种高强玻璃挖缺装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是n2si03、casi03、sio2或na2o-cao-6si02等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把—些透明的塑料也称作有机玻璃，现在的玻璃的种类有很多种，如高强玻璃、钢化玻璃、高温玻璃、热熔玻璃等，高强玻璃的应用范围很广，有时需要对其进行挖缺，现有的高强玻璃挖缺装置结构简单，功能单一，只能对高强玻璃进行单一尺寸的挖缺，同时不能对玻璃进行固定，不能对玻璃和挖缺设备进行降温，有的玻璃遇高温会爆裂，影响了设备的挖缺效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强玻璃挖缺装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强玻璃挖缺装置，包括防滑脚垫，所述防滑脚垫的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有挖缺平台，所述挖缺平台的一侧活动连接有铰链，所述挖缺平台通过铰链活动连接有盖板，所述挖缺平台的一侧开设有蓄电池槽，所述挖缺平台的一侧开设有a螺纹孔，所述a螺纹孔的内部活动连接有a螺栓，所述挖缺平台通过a螺栓活动连接有限位板，所述挖缺平台的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端固定连接有活动支架，所述活动支架的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接有挖缺箱，所述挖缺箱的上表面开设有b螺纹孔，所述b螺纹孔的内部活动连接有b螺栓，所述挖缺箱通过b螺栓活动连接有a装配座，所述a装配座的一端固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有电机，所述电机的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有钻头，所述挖缺平台的内部设置有水槽，所述挖缺平台的内部设置有水泵箱，所述水泵箱的内部设置有水泵，所述水泵的一端固定连接有水管，所述水槽的一侧开设有进水口，所述挖缺箱的底部固定连接有b装配座，所述b装配座的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有卡块，所述卡块的内壁固定连接有定位盘，所述挖缺平台的上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部活动连接有第三滑块，所述第三滑块的一端固定连接有放置板，所述挖缺平台的一侧开设有c螺纹孔，所述c螺纹孔的内部活动连接有c螺栓，所述挖缺平台通过c螺栓活动连接有c装配座，所述c装配座的底部活动连接有固定块，所述挖缺平台的表面固定连接有控制开关。

可选的，所述水管的一端固定连接有喷水头。

可选的，所述蓄电池槽的内部设置有蓄电池。

可选的，所述挖缺平台的内壁固定连接有出水收集槽。

可选的，所述出水收集槽的底部开设有出水管。

可选的，所述a螺纹孔与a螺栓、b螺纹孔与b螺栓、c螺纹孔与c螺栓之间相互适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高强玻璃挖缺装置，具备以下有益效果：

本实用新型的主要优势在于提供一种高强玻璃挖缺装置，先使用a螺栓将限位板与挖缺平台之间进行组装连接，b螺栓将a装配座与挖缺箱之间进行组装连接，c螺栓将c装配座与挖缺箱之间进行组装连接，用户可以将高强玻璃放在放置板上，使用固定块对高强玻璃进行固定，再通过第一滑槽，将活动支架滑到需要挖缺的纵面，通过第二滑槽，将挖缺箱滑到需要挖缺的横面，最后用户可以通过控制开关来对电动伸缩杆进行升降，电动伸缩杆一端的钻头来对高强玻璃进行挖缺，提高了设备的适配性，提高了设备的挖缺效率。

本实用新型的主要优势在于提供一种高强玻璃挖缺装置，通过第一滑槽和第二滑槽的设置，可以根据实际情况对高强玻璃任意地方进行挖缺，提高了设备的适配性，提高了设备的挖缺效率。

相对于传统的高强玻璃挖缺装置来说，本设备更能方便根据用户的需要进行辅助使用，例如，可以通过更换钻头和定位盘，进而可以调整挖缺尺寸的大小，提高了设备的适配性，提高了设备的挖缺效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构正面示意图。

图中：1、防滑脚垫；2、支撑腿；3、挖缺平台；4、铰链；5、盖板；6、a螺栓；7、限位板；8、第一滑槽；9、活动支架；10、连接板；11、第二滑槽；12、挖缺箱；13、机箱；14、电机；15、电动伸缩杆；16、钻头；17、水泵；18、定位盘；19、放置板；20、控制开关；21、喷水头；22、蓄电池；23、出水收集槽；24、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强玻璃挖缺装置，包括防滑脚垫1，防滑脚垫1的上表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的上表面固定连接有挖缺平台3，挖缺平台3的一侧活动连接有铰链4，挖缺平台3通过铰链4活动连接有盖板5，挖缺平台3的一侧开设有蓄电池槽，挖缺平台3的一侧开设有a螺纹孔，a螺纹孔的内部活动连接有a螺栓6，挖缺平台3通过a螺栓活动连接有限位板7，挖缺平台3的一侧开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部活动连接有第一滑块，第一滑块的一端固定连接有活动支架9，活动支架9的上表面固定连接有连接板10，连接板10的上表面开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部活动连接有第二滑块，第二滑块的一端固定连接有挖缺箱12，挖缺箱12的上表面开设有b螺纹孔，b螺纹孔的内部活动连接有b螺栓，挖缺箱12通过b螺栓活动连接有a装配座，a装配座的一端固定连接有机箱13，机箱13的内部设置有电机14，电机14的一端固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的一端固定连接有钻头16，挖缺平台3的内部设置有水槽，挖缺平台3的内部设置有水泵箱，水泵箱的内部设置有水泵17，水泵17的一端固定连接有水管，水槽的一侧开设有进水口，挖缺箱12的底部固定连接有b装配座，b装配座的一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有卡块，卡块的内壁固定连接有定位盘18，挖缺平台3的上表面开设有第三滑槽，第三滑槽的内部活动连接有第三滑块，第三滑块的一端固定连接有放置板19，挖缺平台3的一侧开设有c螺纹孔，c螺纹孔的内部活动连接有c螺栓，挖缺平台3通过c螺栓活动连接有c装配座，c装配座的底部活动连接有固定块，挖缺平台3的表面固定连接有控制开关20，先使用a螺栓6将限位板7与挖缺平台3之间进行组装连接，b螺栓将a装配座与挖缺箱12之间进行组装连接，c螺栓将c装配座与挖缺箱12之间进行组装连接，用户可以将高强玻璃放在放置板19上，使用固定块对高强玻璃进行固定，再通过第一滑槽8，将活动支架9滑到需要挖缺的纵面，通过第二滑槽11，将挖缺箱12滑到需要挖缺的横面，最后用户可以通过控制开关20来对电动伸缩杆15进行升降，电动伸缩杆15一端的钻头16来对高强玻璃进行挖缺，提高了设备的适配性，提高了设备的挖缺效率，通过第一滑槽和第二滑槽的设置，可以根据实际情况对高强玻璃任意地方进行挖缺，提高了设备的适配性，提高了设备的挖缺效率，可以通过更换钻头和定位盘，进而可以调整挖缺尺寸的大小，提高了设备的适配性，提高了设备的挖缺效率，通过水槽和喷水头的设置，可以在设备挖缺时，对钻头和高强玻璃进行喷水降温，防止挖缺时玻璃温度过高造成爆裂，提高了设备的安全性，进而提高了设备的挖缺效率，本高强玻璃挖缺装置没有涉及到复杂的工艺和精密的构件，结构简单，实用方便，而且本设备的原材料来源广泛，成本低，能够有效的满足市场的需求，因此，高强玻璃挖缺装置具有良好的市场前景和空间。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该高强玻璃挖缺装置，使用时，先使用a螺栓将限位板与挖缺平台之间进行组装连接，b螺栓将a装配座与挖缺箱之间进行组装连接，c螺栓将c装配座与挖缺箱之间进行组装连接，用户可以将高强玻璃放在放置板上，使用固定块对高强玻璃进行固定，再通过第一滑槽，将活动支架滑到需要挖缺的纵面，通过第二滑槽，将挖缺箱滑到需要挖缺的横面，最后用户可以通过控制开关来对电动伸缩杆进行升降，电动伸缩杆一端的钻头来对高强玻璃进行挖缺，提高了设备的适配性，提高了设备的挖缺效率，通过第一滑槽和第二滑槽的设置，可以根据实际情况对高强玻璃任意地方进行挖缺，提高了设备的适配性，提高了设备的挖缺效率，可以通过更换钻头和定位盘，进而可以调整挖缺尺寸的大小，提高了设备的适配性，提高了设备的挖缺效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。