一种便于调节的操作平台的制作方法

1.本申请涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种便于调节的操作平台。


背景技术：

2.目前建筑行业在进行高空作业时经常用到操作平台，操作平台是将可供工人操作的平台架设起一定高度的设备，操作平台禁止载人进行水平移动。
3.现有的操作平台具备移动功能，移动功能通过设备底部的万向轮实现，操作的平台面通过管架进行固定架设，操作平台的高度固定，工人通过操作平台的梯子到达操作的平面进行施工作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有操作平台在工人对施工面进行施工时需要多次走下操作平台进行施工位置调整，导致施工效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善工人在操作平台上对施工面进行施工时需要多次走下操作平台进行施工位置调整，导致施工效率较低的缺陷，本申请提供一种便于调节的操作平台。
6.本申请提供的一种便于调节的操作平台采用如下技术方案：
7.一种便于调节的操作平台，包括施工台、支撑架和底座，底座上表面与支撑架下表面固定连接，支撑架上表面与施工台下表面固定连接，所述施工台内开设有横移腔，施工台长度方向两端开设有与横移腔连通的横移槽，横移腔内滑移连接有横移板，横移腔下表面固设有液压缸，液压缸的液压杆与横移板固定连接，横移板远离液压缸一端通过横移槽伸出，施工台和横移板之间连接有用于将施工台和横移板进行位置固定的自锁组件。
8.通过采用上述技术方案，支撑架将施工台架设在固定高度，横移腔供横移板收容在施工台内部，节省操作平台放置时占用的空间，横移槽为横移板从横移腔内滑移到外界提供了通道，液压缸为横移板在施工台内滑移提供了动力，在横移板伸出到固定位置时，自锁组件对横移板和施工台进行位置固定，提高了横移板伸出后的稳定性，横移板可以从施工台内从施工台长度方向伸出，增大了工人在操作平台上的施工面积，减少了工人走下操作平台进行施工位置调节的次数，提高了施工作业的效率。
9.优选的，所述横移槽的侧壁开设有滑轨槽，滑轨槽内腔高度高于横移槽内腔高度，横移板正对滑轨槽的侧壁固设有滑轨板，滑轨板自身的高度高于横移板自身的高度，滑轨板与滑轨槽契合，滑轨板在滑轨槽内沿施工台长度方向滑移。
10.通过采用上述技术方案，滑轨板自身高度的设计，大大减少了滑轨板在非滑移方向上的滑移，滑轨板和滑轨槽相互配合，有效的提高了横移板滑移时的稳定性。
11.优选的，所述横移板正对液压缸一端固设有限位块，限位块正对横移槽一端的面积大于横移槽开口面积，限位块远离横移槽一端与液压缸的液压杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，横移板在向外界滑移时，限位块被横移槽阻挡，有效防止了横移板从施工台内整体滑出，提高了操作平台的安全性。
13.优选的，所述限位块正对液压缸一端开设有收纳槽，收纳槽远离液压缸一端与液压缸的液压杆固定连接，收纳槽用于容纳液压缸。
14.通过采用上述技术方案，在液压缸的液压杆将横移板拉回横移腔时，收纳槽为液压缸提供了容纳空间，提高了横移腔空间的利用率。
15.优选的，所述自锁组件包括锁块、解锁杆、连动板和自锁弹簧，施工台上表面开设有若干按压孔，横移腔上表面正对按压孔位置开设有自锁槽，限位板上表面开设有若干滑锁槽，锁块通过自锁弹簧在滑锁槽内竖直滑移，自锁槽和滑锁槽位置相对时，锁块被自锁弹簧推到同时处于自锁槽和滑锁槽内的位置，解锁杆插入按压孔中，解锁杆上端与连动板固定连接，连动板下表面与施工台上表面抵接时，解锁杆将锁块从自锁槽内顶出。
16.通过采用上述技术方案，锁块同时处于滑锁槽和自锁槽内时，锁块将施工台和横移板之间进行位置固定，提高了横移板伸出后的安全性和稳定性，在收回横移板时，将连动板按下，解锁杆解除了锁块对横移板相对施工台的滑移限制，进而实现横移板的收回。
17.优选的，所述施工台上表面正对连动板位置开设有按压槽，连动板下表面固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离连动板一端与按压槽底面固定连接，按压槽供连动板放入，连动板下表面与按压槽下表面抵接时，解锁杆将锁块从自锁槽内顶出。
18.通过采用上述技术方案，在将连动板按下后，复位弹簧将连动板从按压槽底面支起，方便解锁杆和连动板的复位，连动板位于按压槽内，减少了在施工台上的工人被连动板绊倒的可能，提高了操作平台在使用时的安全性。
19.优选的，所述施工台长度方向两端固设有铲板，铲板倾斜设置，铲板斜面顶端与施工台上表面齐平，铲板下表面与横移槽上端面平齐。
20.通过采用上述技术方案，在横移板收回施工台内时，横移板上的异物会被铲板阻拦，大大减少了进入到横移腔内的异物数量，进而对施工台内的横移板和液压缸进行保护，提高了操作平台的使用寿命。
21.优选的，所述施工台上表面长度方向两侧固设有第一护栏，第一护栏包括若干水平设置的横管和若干竖直设置的支撑杆，支撑杆和横管固定连接，横移板上表面固设有第二护栏，第二护栏包括端护栏和若干水平设置的横杆，端护栏与横移板上表面固定连接，端护栏位于横移板上表面远离施工台位置，横杆与端护栏固定连接，横杆位于端护栏两侧，横杆远离端护栏一端滑移插入横管内。
22.通过采用上述技术方案，在横移板进行从施工台内伸出时，横杆从横管内伸出，进而使整个操作平台的施工平面均有护栏保护，提高了操作平台在使用时的安全性。
23.优选的，所述底座下表面固设有万向轮。
24.通过采用上述技术方案，操作平台能够方便的进行移动和位置固定。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在工人需要对在施工台上无法施工的位置进行施工时，液压缸通过推动限位块，将部分的横移板从施工台内伸出，增大工人在操作平台上的施工空间，减少工人走下操作台进行施工位置调整的次数，提高施工效率；
27.2.在横移板从施工台内伸出合适距离时，滑锁槽和自锁槽相对，滑锁槽内的自锁弹簧将锁块推动到同时位于滑锁槽和自锁槽之间的位置，使横移板无法相对施工台进行滑移，提高了横移板伸出后的稳定性，按动连动板，解锁杆将锁块从自锁槽中顶出，解除锁块
对施工台和横移板之间的位置固定。
附图说明
28.图1是本申请实施例的结构示意图；
29.图2是为显示横移腔的局部剖视图；
30.图3是为显示滑轨板的局部剖视图；
31.图4是为显示自锁组件的局部剖视图。
32.图中，1、施工台；11、横移腔；12、横移槽；121、滑轨槽；13、第一护栏；131、横管；132、支撑杆；14、铲板；15、按压槽；151、复位弹簧；16、按压孔；17、自锁槽；18、液压缸；19、防护门；2、横移板；21、限位块；211、收纳槽；212、滑锁槽；22、滑轨板；23、第二护栏；231、端护栏；232、横杆；3、自锁组件；31、锁块；32、解锁杆；33、连动板；34、自锁弹簧；4、支撑架；41、梯子；5、底座；51、万向轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种便于调节的操作平台。
35.参考图1和图2，操作平台包括底座5、支撑架4和长方体状的施工台1，底座5上表面与支撑架4下端面固定连接，支撑架4上端面与施工台1下表面固定连接，施工台1水平设置，底座5下表面固设有万向轮51，支撑架4侧表面固定连接有梯子41，梯子41从底座5延伸到施工台1，施工台1内部开设有横移腔11，施工台1长度方向的两端开设有开口为长条状的横移槽12，横移槽12内滑移连接有长方体状的横移板2，横移板2位于横移腔11内的端面固定连接有长方体状的限位块21，限位块21正对横移槽12一端的面积大于横移槽12开口面积，横移腔11下表面中间位置固设有若干的液压缸18，液压缸18的液压杆与限位块21正对液压缸18一端固定连接，横移板2沿施工台1的长度方向滑移，施工台1和横移板2之间连接有用于将施工台1和横移板2进行位置固定的自锁组件3。
36.工人通过万向轮51将操作平台移动到待加工位置进行固定后，通过梯子41来到施工台1上，当工人需要增大在操作平台上的施工面积时，液压缸18推动限位块21将横移板2从施工台1内伸出，自锁组件3对横移板2的位置进行固定，工人能够站在横移板2上对在施工台1上无法施工的位置进行施工，减少了工人对操作平台进行施工位置调节的次数，进而提高了施工效率。
37.参考图1和图2，施工台1上表面长度方向两侧固设有第一护栏13，第一护栏13包括若干竖直设置的支撑杆132和若干水平设置的横管131，横管131和支撑杆132固定连接，横移板2上表面固设有第二护栏23，第二护栏23包括端护栏231和若干水平设置的横管131，端护栏231位于远离横移槽12的位置，横杆232垂直于端护栏231与端护栏231固定连接，横杆232远离端护栏231一端与横管131滑移连接，第一护栏13正对梯子41位置铰接有防护门19；工人通过梯子41来到梯子41顶端，打开防护门19来到施工台1上，在横移板2从施工台1内伸出时，横杆232从横管131内伸出，使横移板2在从施工台1内伸出和收回时，第一护栏13和第二护栏23都能将工人在操作平台上活动的空间包围起来，提高了操作平台在使用时的安全性。
38.参考图2和图3，横移槽12的侧壁开设有滑轨槽121，滑轨槽121内腔高度高于横移槽12内腔高度，横移板2正对滑轨槽121的侧壁固设有滑轨板22，滑轨板22自身的高度高于横移板2自身的高度，滑轨板22在滑轨槽121内抵接滑移，限位块21正对液压缸18位置开设有收容液压缸18的收纳槽211，液压缸18的液压杆与收纳槽211远离液压缸18一端固定连接，施工台1开有横移槽12的两侧固设有长条状的铲板14，铲板14的上表面为斜面，铲板14的顶端与施工台1平齐，铲板14的下表面与横移槽12的上表面平齐；在横移板2在横移槽12内滑移时，滑轨槽121和滑轨板22有效的减少了横移板2在非滑移方向的位移，使横移板2的滑移更加稳定，在横移板2收回时，横移板2上表面的异被铲板14所阻拦，减少进入到施工台1内部的异物数量，进而提高操作平台的使用寿命，在液压缸18的液压缸18带动限位块21向液压缸18滑移时，收纳槽211将液压缸18容纳在内，有效的提高了横移腔11内空间的使用效率。
39.参考图4，自锁组件3包括长方体状的锁块31、解锁杆32、长条状的连动板33和自锁弹簧34，其中锁块31、解锁杆32和连动板33数量均为若干，连动板33数量为两个，施工台1上表面靠近两侧横移槽12的位置开设有长条状的按压槽15，按压槽15供连动板33放入，按压槽15底部开设有若干均匀分布的按压孔16，按压孔16供解锁杆32滑移，横移腔11上表面正对按压孔16位置开设有自锁槽17，限位板上表面正对自锁槽17的位置开设有滑锁槽212，滑锁槽212底部与自锁弹簧34固定连接，自锁弹簧34远离滑锁槽212底部一端与锁块31下表面固定连接，锁块31上表面为平面，在横移板2从施工台1内伸出到最大距离时，锁块31被自锁弹簧34推到同时处于自锁槽17和滑锁槽212内的位置，连动板33下表面与对应按压槽15内的若干解锁杆32上表面固定连接，连动板33下表面固设有复位弹簧151，复位弹簧151将解锁杆32套在内部，复位弹簧151远离连动板33一端与按压槽15底面固定连接，当复位弹簧151收紧时，解锁杆32将锁块31从自锁槽17内顶出。
40.在横移板2从施工台1内伸出到最大距离时，自锁槽17和滑锁槽212位置相对，锁块31同时位于滑锁槽212和自锁槽17中，锁块31将施工台1和横移板2进行位置固定，按压连动板33时，解锁杆32将锁块31从自锁槽17内顶出，横移板2可以在液压缸18的作用下向横移腔11内移动，进而实现了横移板2的位置自锁，提高了横移板2在伸出后的稳定性和安全性，并使得自锁组件3的开启十分方便。
41.本申请实施例一种便于调节的操作平台的实施原理为：工人可以通过万向轮51将操作平台移动到需要施工的位置进行固定，工人通过梯子41来到梯子41上端通过防护门19来到施工台1上表面，在工人需要对在施工台1长度方向两端无法触及的位置进行施工时，液压缸18的液压杆推动限位块21将横移板2从横移槽12内伸出，限位块21有效防止了横移板2从横移槽12内整体滑出，在横移板2伸出到最大距离时，锁块31在自锁弹簧34的作用下同时位于滑锁槽212和自锁槽17内，进而对横移板2的水平滑移进行锁定，在需要将横移板2收回时，按下连动板33，解锁杆32将锁块31从自锁槽17中顶出，横移板2在液压缸18的液压杆的拉力下向横移腔11内滑移，通过调节横移板2，可以有效的减少了工人从操作平台上走下对施工位置进行调节的次数，进而提高了施工效率，自锁组件3的对能够将施工台1和横移板2进行位置固定，有效的提高了横移板2在使用时的安全性和稳定性。
42.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。